的切削速度为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表，得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。工序精铣圆柱孔上端面选择刀具根据工艺综合课程设计表，选用镶齿套式面铣刀。确定切削用量确定背吃刀量精铣时般为或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即。确定进给量根据工艺综合课程设计工余量，即。确定进给量根据工艺综合课程设计表，选择每齿进给量为。初选切削速度根据工艺综合课程设计表，选择切削速度。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。工序半精铣圆柱孔上端面表面选择刀具根据工艺综合课程设计表，选用镶齿套式面铣刀。确定切削用量确定，故实际的切削速度为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表，得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床用度根据机械加工工艺手册表取粗铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为。由表查得刀具的耐用度。确认机床主轴转速和切削速度按照铣床说明书选取实有的机床主轴转速为成，所以选择背吃刀量确定进给量根据工艺综合课程设计表，选择每齿进给量为。初选切削速度根据工艺综合课程设计表，选择切削速度。确定铣刀的磨钝标准及耐牌号为，查表选铣刀的规格尺寸为，。夹具选用专用夹具。确定切削用量确定背吃刀量粗铣时，为提高切削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量，个工作行程铣完。因为粗铣的余量为，次走刀完表选择立式铣床。工作台面尺寸宽长，工作台面最大行程纵向横向垂向，主电动机功率总功率。根据机械加工工艺手册表，选用镶齿套式面铣刀，刀片材料选用硬质合金钢，装配孔钻孔精铰切削用量的确定工序粗铣圆柱孔上端表面选择加工设备与工艺装备本工序及随后两道工序是加工出圆柱孔上端面，以达到要求的表面粗糙度及要求尺寸。根据工艺综合课程设计半精镗肋板内表面毛坯粗铣半精铣肋板孔毛坯粗镗半精镗沉头孔钻孔钻孔锪孔步基本尺寸经济精度公差表面粗糙度工序尺寸及公差支架底面毛坯粗铣半精铣精铣圆柱孔上端面毛坯粗铣半精铣精铣圆柱孔毛坯粗镗留下的尺寸公差行为公差和表面缺陷厚度。根据经验法选取毛坯公差取。其余各工序尺寸及公差查机械加工工艺手册可得。表各工序尺寸及公差的计算结果加工表面工步工步名称工序工序余量工序工缩短加工时间提高效率降低制造成本延长机床刀具使用寿命。加工余量应保证按此余量加工后，能达到零件图要求的尺寸形状位置公差和表面粗糙度，工序公差不应超出经济加工精度范围本工序的余量应大于上工序孔工序钻装配孔工序精铰装配孔工序检验加工余量和工序尺寸的拟定工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在道工序中所切除的金属层厚度，在确定工序间加工余量时，应遵循两个原则加工余量应尽量小，以支架底面工序粗铣圆柱孔上端面工序半精铣圆柱孔上端面工序精铣圆柱孔上端面工序粗镗圆柱孔工序半精镗圆柱孔工序粗铣肋板内表面工序半精铣肋板内表面工序粗镗肋板孔工序半精镗肋板孔工序钻孔工序钻孔工序锪沉头确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序分散来提高生产效率。除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。工艺路线方案工序粗铣支架底面工序半精铣支架底面工序精铣的工序，精加工或光整加工可适当提前。在般情况下，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。在生产纲领已经互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。先面后孔当零件有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位孔加工，这样可以保证定位准确稳定。关键工序对易出现废品的顺序，对精度要求高的各主要表面进行粗加工半精加工和精加工。先主后次先考虑主要表面加工，再考虑次要表面加工。次要表面的加工，通常从加工方便与经济角度出发进行安排。次要表面和主要表面之间往往有相互的顺序，对精度要求高的各主要表面进行粗加工半精加工和精加工。先主后次先考虑主要表面加工，再考虑次要表面加工。次要表面的加工，通常从加工方便与经济角度出发进行安排。次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。先面后孔当零件有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位孔加工，这样可以保证定位准确稳定。关键工序对易出现废品的工序，精加工或光整加工可适当提前。在般情况下，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序分散来提高生产效率。除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。工艺路线方案工序粗铣支架底面工序半精铣支架底面工序精铣支架底面工序粗铣圆柱孔上端面工序半精铣圆柱孔上端面工序精铣圆柱孔上端面工序粗镗圆柱孔工序半精镗圆柱孔工序粗铣肋板内表面工序半精铣肋板内表面工序粗镗肋板孔工序半精镗肋板孔工序钻孔工序钻孔工序锪沉头孔工序钻装配孔工序精铰装配孔工序检验加工余量和工序尺寸的拟定工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在道工序中所切除的金属层厚度，在确定工序间加工余量时，应遵循两个原则加工余量应尽量小，以缩短加工时间提高效率降低制造成本延长机床刀具使用寿命。加工余量应保证按此余量加工后，能达到零件图要求的尺寸形状位置公差和表面粗糙度，工序公差不应超出经济加工精度范围本工序的余量应大于上工序留下的尺寸公差行为公差和表面缺陷厚度。根据经验法选取毛坯公差取。其余各工序尺寸及公差查机械加工工艺手册可得。表各工序尺寸及公差的计算结果加工表面工步工步名称工序工序余量工序工步基本尺寸经济精度公差表面粗糙度工序尺寸及公差支架底面毛坯粗铣半精铣精铣圆柱孔上端面毛坯粗铣半精铣精铣圆柱孔毛坯粗镗半精镗肋板内表面毛坯粗铣半精铣肋板孔毛坯粗镗半精镗沉头孔钻孔钻孔锪孔装配孔钻孔精铰切削用量的确定工序粗铣圆柱孔上端表面选择加工设备与工艺装备本工序及随后两道工序是加工出圆柱孔上端面，以达到要求的表面粗糙度及要求尺寸。根据工艺综合课程设计表选择立式铣床。工作台面尺寸宽长，工作台面最大行程纵向横向垂向，主电动机功率总功率。根据机械加工工艺手册表，选用镶齿套式面铣刀，刀片材料选用硬质合金钢，牌号为，查表选铣刀的规格尺寸为，。夹具选用专用夹具。确定切削用量确定背吃刀量粗铣时，为提高切削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量，个工作行程铣完。因为粗铣的余量为，次走刀完成，所以选择背吃刀量确定进给量根据工艺综合课程设计表，选择每齿进给量为。初选切削速度根据工艺综合课程设计表，选择切削速度。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表取粗铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为。由表查得刀具的耐用度。确认机床主轴转速和切削速度按照铣床说明书选取实有的机床主轴转速为，故实际的切削速度为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表，得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。工序半精铣圆柱孔上端面表面选择刀具根据工艺综合课程设计表，选用镶齿套式面铣刀。确定切削用量确定背吃刀量半精铣时的背吃刀量般为，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即。确定进给量根据工艺综合课程设计表，选择每齿进给量为。初选切削速度根据工艺综合课程设计表，选择切削速度。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表取半精铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为。由表查得刀具的耐用度。确认机床主轴转速和切削速度按照铣床说明书选取实有的机床主轴转速为，故实际的切削速度为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表，得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。工序精铣圆柱孔上端面选择刀具根据工艺综合课程设计表，选用镶齿套式面铣刀。确定切削用量确定背吃刀量精铣时般为或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即。确定进给量根据工艺综合课程设计工余量，即。确定进给量根据工艺综合课程设计表，选择每齿进给量为。初选切削速度根据工艺综合课程设计表，选择切削速度。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表取精铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为。由表查得刀具的耐用度。确认机床主轴转速和切削速度按照铣床说明书选取实有的机床主轴转速为，故实际的切削速为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。工序粗镗肋板孔选择机床与刀具根据工艺综合课程设计表，选择卧式镗床，由表选择机夹单刃镗刀的杆部直径为，最小镗孔直径为。确定切削用量确定背吃刀量由表，选择粗镗的刀具材料为高速钢，刀具类型为刀头。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即。确定进给量由表知，初选切削速度由表知，确定镗刀的磨钝标准及耐用度根据工艺综合课程设计表取粗镗时单刃镗刀刀具的耐用度。确认机床主轴转速和切削速度按照镗床说明书选取实有的机床主轴转速为，故实际的切削速度为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表，得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。工序半精镗肋板孔选择机床与刀具根据