空热处理取代传统的普通的热处理技术，因为在硬度的相同的情况下，用制造的凸模比采用制造的凸模韧性高几倍。常用模具材料及热处理技术，机械工业出版社凸模长度凸中小型模具般是通过模柄将上模固定在压力机滑快上。模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件。对它的基本要求是要与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠二要与上模正确而可靠连接。凸缘模柄，用个螺钉紧固于上模座，模柄的凸缘与上模座的窝孔采用过渡配合。多用于较大型的模具。模柄材料通常采用或钢，其支撑面应垂直于模柄的轴线根据所选模架，选取标准模柄压入式模柄个。配合过渡配合。固定板。将凸模或凹模按定相对位置压入固定后，作为个整体安装在上模座或下模座上。模具中最常见的是凸模固定板，固定板分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和式，台阶式凸模的优点台阶凸模强度刚性较好，装配修模方便，其工作部分的尺寸由计算而得与凸模固定板配合部分按过渡配合或制造最大直径的作用是形成台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。冲孔凸模采用台阶式凸模把小凸模设计成台阶式凸模形凹模是复合模中同时具有落料和冲孔凹模作用的工作零件。他的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度方面考虑，其壁厚应受最小值限制。凸凹模的最小壁厚与模具结构有关当模具为正装结构时，废料的积存数目，减少推件力。凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有定的壁厚，使凸凹模有定的深度。对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚为冲裁硬材料时冲裁称材料时凸凹模最小壁厚选择凸强度。凸凹模内孔按般凹模式设计，外形按般凸模设计。如何保证内孔与外形之间壁厚的强度，厚太薄易发生开裂。加强凸凹模强度方法增加有效刃口以外的壁厚。采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔，即可故该凸凹模壁厚强度够，采用倒装复合模。凸凹模它是复合冲裁中的个特殊零件，内形刀口起冲孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用，形按凸模设计，内形按凹模设计设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚凸凹模固定板厚度卸料板厚度增加长度凸模进入凹模的深度凸凹模内外刃口间壁厚效核根据冲裁件结构凸凹模内外最小壁厚为，根据要求查冲压模具设计与制造表该壁厚为凹模长度凹模宽度凹模轮廓尺寸为查模具设计指导表将凹模板作成薄片形式并加到空心垫板后实为凸凹模尺寸切割机床加工安排凹模在模架上的位置时要依据，计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合凹模厚度查冲压模具设计与制造表得凹模边壁厚凹模边壁厚之间冲孔凸模同上同上同上主要零件设计模采用整体凹模的凹模孔均采用线式制造公差计算结果制造公差落料凹模制造精度为级故相应凸模尺寸按凹模尺寸配做保证双面的间隙在零件内型查冲压模具设计与制造表得则由公差表得为级取基本尺寸及分类冲裁间隙磨损系数计算公料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙，配制冲孔部分以冲孔凸模为基准计算冲孔凹模按间隙值配制，既以落料凹模为基准凸凹模按间隙值配制，未标注尺寸的公差均按级确定零件外型由以上计算可以看出该零件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点较小，为便于模具的加工和装配模具中心仍选在坐标原点若选用冲床计算的压力中心仍在压力机模柄孔投影面积范围内满足要求工作零件刃口尺寸计算落总总示在图中将坐标系建立在图示的对称中心线，图形分解成组基本线段用解析法求得该模具的压力中心基本要素长度各基本要素压力中心的坐标值合计总冲孔力卸料力推件力总压力落孔卸推压力中心的确定及相关计算计算压力中心时先画出凹模型口图所示冲孔力卸料力推件力总压力落孔卸推压力中心的确定及相关计算计算压力中心时先画出凹模型口图所示在图中将坐标系建立在图示的对称中心线，图形分解成组基本线段用解析法求得该模具的压力中心基本要素长度各基本要素压力中心的坐标值合计总总总由以上计算可以看出该零件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点较小，为便于模具的加工和装配模具中心仍选在坐标原点若选用冲床计算的压力中心仍在压力机模柄孔投影面积范围内满足要求工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙，配制冲孔部分以冲孔凸模为基准计算冲孔凹模按间隙值配制，既以落料凹模为基准凸凹模按间隙值配制，未标注尺寸的公差均按级确定零件外型零件内型查冲压模具设计与制造表得则由公差表得为级取基本尺寸及分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果制造公差落料凹模制造精度为级故相应凸模尺寸按凹模尺寸配做保证双面的间隙在之间冲孔凸模同上同上同上主要零件设计模采用整体凹模的凹模孔均采用线切割机床加工安排凹模在模架上的位置时要依据，计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合凹模厚度查冲压模具设计与制造表得凹模边壁厚凹模边壁厚凹模长度凹模宽度凹模轮廓尺寸为查模具设计指导表将凹模板作成薄片形式并加到空心垫板后实为凸凹模尺寸凸凹模固定板厚度卸料板厚度增加长度凸模进入凹模的深度凸凹模内外刃口间壁厚效核根据冲裁件结构凸凹模内外最小壁厚为，根据要求查冲压模具设计与制造表该壁厚为，即可故该凸凹模壁厚强度够，采用倒装复合模。凸凹模它是复合冲裁中的个特殊零件，内形刀口起冲孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用，形按凸模设计，内形按凹模设计设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。凸凹模内孔按般凹模式设计，外形按般凸模设计。如何保证内孔与外形之间壁厚的强度，厚太薄易发生开裂。加强凸凹模强度方法增加有效刃口以外的壁厚。采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔废料的积存数目，减少推件力。凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有定的壁厚，使凸凹模有定的深度。对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚为冲裁硬材料时冲裁称材料时凸凹模最小壁厚选择凸凹模是复合模中同时具有落料和冲孔凹模作用的工作零件。他的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度方面考虑，其壁厚应受最小值限制。凸凹模的最小壁厚与模具结构有关当模具为正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。冲孔凸模采用台阶式凸模把小凸模设计成台阶式凸模形式，台阶式凸模的优点台阶凸模强度刚性较好，装配修模方便，其工作部分的尺寸由计算而得与凸模固定板配合部分按过渡配合或制造最大直径的作用是形成台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出，另外这种结构冲小孔时稳定也好。推件块兼作小凸模导向。为了提高小凸模的稳定性，增加刚度，可以把推件块设计好，使凸模与推件块之间按配合，当作凸模的导向，可使凸模的刚度大为增加。适当增加小凸模与凹模之间的间隙，把间隙由增加到。因客户对模具寿命要求比较高，刃磨次冲次达次以上，如果间隙过小，会增加冲裁力，冲裁力增加也会使小凸模的强度受影响，为此我特意查阅了西安交通大学张娴如教授论文冲裁合理间隙的探讨选自电子工艺技术，张教授认为我们设计时所采用的间隙都取自手册，而手册上间隙值般都取得较小，因此，在把所设计的零件控制在所符合的合理范围内，可以适当的提高间隙值，这样，削除了侧面摩擦引起的附加载荷，改善了细长凸模的稳定性，同时也会成倍的提高刃磨的冲次数，大大的提高模具寿命。对于小凸模为了提高小凸模的刚度和韧性，对小凸模的材料及热处理也作了改变，用模具钢的取代传统常采用的，并采用真空热处理取代传统的普通的热处理技术，因为在硬度的相同的情况下，用制造的凸模比采用制造的凸模韧性高几倍。常用模具材料及热处理技术，机械工业出版社凸模长度凸中小型模具般是通过模柄将上模固定在压力机滑快上。模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件。对它的基本要求是要与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠二要与上模正确而可靠连接。凸缘模柄，用个螺钉紧固于上模座，模柄的凸缘与上模座的窝孔采用过渡配合。多用于较大型的模具。模柄材料通常采用或钢，其支撑面应垂直于模柄的轴线根据所选模架，选取标准模柄压入式模柄个。配合过渡配合。固定板。将凸模或凹模按定相对位置压入固定后，作为个整体安装在上模座或下模座上。模具中最常见的是凸模固定板，固定板分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。凸模固定板的厚度般取凹模厚度的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，压装后将凸模端面与固定板起磨平。固定板材料般采用或钢。根据以上资料分别选取凸模固定板和凸凹模固定板各块，厚度均为，材料钢。过渡配合螺钉与销钉。螺钉和销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可。螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。螺钉销钉规格应根据冲压力大小凹模厚度等确定。根据装配所需选取内六角螺钉根，根，根，根。销钉根根，材料均为钢。其它模具零件尺寸凹模外行为查模具设计指导表序号名称长宽高材料数量上垫板凸模固定板空心垫板卸料板凸凹模固定板下垫板模架及其它零部件设计该模具采用后侧导柱模具凹模周界为查模具设计指导表得导柱为导套为上模座厚度上模取上模垫板厚度垫取，固定板厚度固取下模座厚度下模取那么该模具的闭合高度闭上模上垫凸固空心卸橡胶凸凹固下垫下模式中凸模冲裁后进入凹模的深度冲压设备的选择通过效核选择开式双助可倾压力几能满足使用要求其主要技术参数如下公称压力滑快行程行程次数次最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸最大倾角度闭合高度校核压力机的闭合高度可通过调节连杆长度在定范围内变化。当连杆调至最短对偏心压力机的行程应调到最小，滑块底面到工作台上平面之间的距离，为压力机的最大