向的作用。在本设计中，因是两型腔模具，所以必须设置分流道，在此采用字形截面流道。要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大流道的表面积小，以减少传热损失。对于形流道而言，其热量损失仅大于圆形和正方形截面的分流道，但其加工容易，又比圆形和正方形截面的分流道容易脱模，形截面分流道具有优良的综合性能。分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种，此设计中采用的是平衡式布置，以使各型腔同时均衡的进料，从而保证各型腔成型出来的塑件在强度性能重量上的致性。其形状如下图所示。分流道的布置形式分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各般开设在分型面上，起分流图和转向的作用。在本设计中，因是两型腔模具，所以必须设置分流道，在此采用字形截面流道。要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大流道的表面积小，以减少传热损失。对于流道衬套形式。选用优质钢材进行加工和热处理，般采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为。主流道衬套和定位圈设计成整体式，如图所示分流道的设计图分流道是主流道与浇口之间的通道的锥度，以保证使用安全，动作可靠。图主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，由于采用的是三板模，且主流道长度般不超过为好，因而模具流道部分设计成整体式主面半径喷嘴孔径小端直径大端直径为。主流道长度取。图主流道由于采用的是点浇口进料的三板式模具，要用推流道板使流道凝料自动坠落，故浇口套与推流道板的滑动配合部分设计有的流动速度和充模时间，甚至塑件的质量。主要设计参数如下形状圆锥形半锥角内壁的粗糙度为，抛光时沿轴向进行主流道大端呈圆角，。喷嘴球的半径，则凹坑的球体入口处，是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，端面为圆形，带有定的锥度，便于塑料熔体按序顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地被拔出。主流道的尺寸直接影响到塑件熔体统和无流道浇注系统两大类。本设计采用普通的浇注系统，包括流道由主流道分流道和冷料穴三部分组成和浇口。流道设计流道设计包括主流道分流道和冷料穴的设计。主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔要求。第三章浇注系统的设计注射模的浇注系统是指在模具中从主流道始端到型腔之间的塑料熔体的流动通道。其作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密外形轮廓清晰的塑件。浇注系统分为普通浇注系塑件高度中间板与定模的分开距离已知所以又由于卧式注射机的移模行程为即所以开模行程也符合机，其最大开模行程由注塑机曲轴机构的最大行程决定，与模具厚度无关。双分型面注射模，其开模行程按下式校核式中注塑机的最大开模行程塑件脱出距离也可作为凸模高度围内，最大可达，最低不应小于。而塑件和流道凝料重量之和为，在上述范围内，故最大注射量符合要求。开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于液压机械式锁模机构注塑最小模具厚度锁模型式为双曲肘喷嘴口直径定位孔直径喷嘴球半径注射机工艺参数的校核为确保塑件质量，注射模次成形的塑料重量塑件和流道凝料重量之和应该在公称注射量的范参数理论注射量㎝螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度数目和排列方式来确定，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下进行注射机相关参数的计算。在本设计中，根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值，初步选用常熟市塑料机械总厂卧式注射机，主要技术定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注射压力的倍，通常为，在此设计中取，则。注射机型号的确定注射机规格主要是根据塑件的大小及型腔的知数，根据多型腔模的统计分析，大致是塑件在分型面上的投影面积的倍，结合本设计的实际情况取，则总的投影面积计算为所以从而得到式中，注射机的额塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算根据建模，对塑件投影面积分析得为。流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算根据建模，对塑件投影面积分析得为。流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大致是塑件在分型面上的投影面积的倍，结合本设计的实际情况取，则总的投影面积计算为所以从而得到式中，注射机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注射压力的倍，通常为，在此设计中取，则。注射机型号的确定注射机规格主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式来确定，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下进行注射机相关参数的计算。在本设计中，根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值，初步选用常熟市塑料机械总厂卧式注射机，主要技术参数理论注射量㎝螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模型式为双曲肘喷嘴口直径定位孔直径喷嘴球半径注射机工艺参数的校核为确保塑件质量，注射模次成形的塑料重量塑件和流道凝料重量之和应该在公称注射量的范围内，最大可达，最低不应小于。而塑件和流道凝料重量之和为，在上述范围内，故最大注射量符合要求。开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于液压机械式锁模机构注塑机，其最大开模行程由注塑机曲轴机构的最大行程决定，与模具厚度无关。双分型面注射模，其开模行程按下式校核式中注塑机的最大开模行程塑件脱出距离也可作为凸模高度塑件高度中间板与定模的分开距离已知所以又由于卧式注射机的移模行程为即所以开模行程也符合要求。第三章浇注系统的设计注射模的浇注系统是指在模具中从主流道始端到型腔之间的塑料熔体的流动通道。其作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密外形轮廓清晰的塑件。浇注系统分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。本设计采用普通的浇注系统，包括流道由主流道分流道和冷料穴三部分组成和浇口。流道设计流道设计包括主流道分流道和冷料穴的设计。主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处，是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，端面为圆形，带有定的锥度，便于塑料熔体按序顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地被拔出。主流道的尺寸直接影响到塑件熔体的流动速度和充模时间，甚至塑件的质量。主要设计参数如下形状圆锥形半锥角内壁的粗糙度为，抛光时沿轴向进行主流道大端呈圆角，。喷嘴球的半径，则凹坑的球面半径喷嘴孔径小端直径大端直径为。主流道长度取。图主流道由于采用的是点浇口进料的三板式模具，要用推流道板使流道凝料自动坠落，故浇口套与推流道板的滑动配合部分设计有的锥度，以保证使用安全，动作可靠。图主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，由于采用的是三板模，且主流道长度般不超过为好，因而模具流道部分设计成整体式主流道衬套形式。选用优质钢材进行加工和热处理，般采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为。主流道衬套和定位圈设计成整体式，如图所示分流道的设计图分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流图和转向的作用。在本设计中，因是两型腔模具，所以必须设置分流道，在此采用字形截面流道。要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大流道的表面积小，以减少传热损失。对于形流道而言，其热量损失仅大于圆形和正方形截面的分流道，但其加工容易，又比圆形和正方形截面的分流道容易脱模，形截面分流道具有优良的综合性能。分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种，此设计中采用的是平衡式布置，以使各型腔同时均衡的进料，从而保证各型腔成型出来的塑件在强度性能重量上的致性。其形状如下图所示。分流道的布置形式分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种，此设计中采用的是平衡式布置，以使各型腔同时均衡的进料，从而保证各型腔成型出来的塑件在强度性能重量上的致性。分流道长度截面尺寸分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口的位置，从输送熔体时的减少压力损失和热量损失及减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。对于壁厚小于维持模具热平衡。冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件冷却也就越均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即水孔的排列与型腔形状尽量吻合。浇口出要加强冷却。般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，通冷却水，而在温度较低的外側只需通过经热交换后的温水即可。降低入水与出水的温度。可通过改变冷却孔道排列的形式。要结合塑料的特性和塑件的结构，合理考虑冷却水通道的排列形式。如塑件的收缩率，壁厚等。冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷却通道的密封性要好，冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面。在本设计中，塑件为典型薄壁壳体机构，故采用的是简单流道式，即通过在模体上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，是最常见的种形式。通过软管在模外连接冷却水路。冷却时间的计算塑件在模具内的冷却时间通常是指塑料熔体从充满型腔时起到开模取出塑件时为止。可以开模取出塑件的时间，常以塑件已充分固化，且具有定的刚度和强度为准。