少换刀时间方便对刀提高生产效率，便于实现机械加工的标准化，在数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹片刀，机夹片刀常采用可转位车刀。刀片材质的选择主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动，故加工此零件选择硬质合金刀片。根据零件的外形结构，加工需要如下刀具硬质合金端面车刀菱形外圆车刀外螺纹刀外圆尖刀。数控加工刀具卡片序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面车刀平端面手动菱形外圆车刀粗车零件外轮廓自动外圆尖刀精车零件外轮廓自动外螺纹刀加工外螺纹自动外切槽刀切槽自动切削用量的选择数控编程时，必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中，切削用量包括主轴转速进给速度及背吃刀量等。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具寿命，充分发挥机床具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面车刀平端面手动菱形外圆车刀粗车零件外轮廓自动外圆尖刀精车零件外轮廓自动外螺纹刀加工外螺纹自动外切槽刀切槽自动切削用量的选择数控编程时，必须确量要求切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动，故加工此零件选择硬质合金刀片。根据零件的外形结构，加工需要如下刀具硬质合金端面车刀菱形外圆车刀外螺纹刀外圆尖刀。数控加工刀具卡片序号刀具号刀减少换刀时间方便对刀提高生产效率，便于实现机械加工的标准化，在数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹片刀，机夹片刀常采用可转位车刀。刀片材质的选择主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质粗精车削，粗车时吃刀深进给快，要求车刀有足够的强度，能次进给车去较多的余量精车时要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面粗糙度，车去的余量较少，要求车刀锋利，切削刃平直光洁，必要时还可磨出修光刃。为寸便于调整，以减少换刀调整时间刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除系列化标准化，以利于编程和刀具管理。数控机床上用的刀具应满足安装调整方便刚性好精度高耐用度好等要求。数控车床兼作编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。数控刀具有以下特点刚性好尤其是粗加工刀具精度高抗振及热变形小互换性好，便于快速换刀寿命高，切削性能稳定可靠④刀具的尺动定心，夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。根据零件的尺寸精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自统原则避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。选择夹具夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。数控加工的特点对夹具提选择定位基准和夹紧方案，为提高数控机床效率，确定定位基准与夹紧方案时应注意力求设计工艺与编程计算的基准统基准重合原则减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面基准数量生产条件等要求，选用数控车床。量具及辅助用具的选择加工过程中所需量具有游标卡尺千分尺百分表表面粗糙度样板。辅助用具有铜片铜锤等。零件的安装在数控机床上加工零件时，安装零件要合理择机床的选择机床选择的原则要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本加工费用。根据毛坯的材料和类型零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度工件的尺寸精度几何形状精度位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法外圆表面粗车半精车精车外槽在精车的外圆表面分数次进给加工外螺纹在精车的外圆表面分数次进给加工工艺设备的选用性能。毛坯下料为。合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。确定加工方法经过分析零件糙度为，圆柱面表面粗糙度为，其余表面粗糙度为。零件的材料分析毛坯材料为，强度硬度力学性能好，切削性能热处理性能等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使按符合的小端方向逐渐减小为氮化处理，氮化层深，维氏硬度相当于零件的技术要求分析分析零件图可知锥面表面粗糙度为，圆柱面两边倒角表面粗糙度为，圆柱面的表面粗端公共基准轴线作无轴向移动回转时，在两端锥度的外圆上的径跳公差值为当零件绕两端公共基准轴线作无轴向移动回转时，在两端锥度的外圆上的径跳公差为两端圆锥若圆锥用着色法检查，按触面积不少于，只允许按端公共基准轴线作无轴向移动回转时，在两端锥度的外圆上的径跳公差值为当零件绕两端公共基准轴线作无轴向移动回转时，在两端锥度的外圆上的径跳公差为两端圆锥若圆锥用着色法检查，按触面积不少于，只允许按符合的小端方向逐渐减小为氮化处理，氮化层深，维氏硬度相当于零件的技术要求分析分析零件图可知锥面表面粗糙度为，圆柱面两边倒角表面粗糙度为，圆柱面的表面粗糙度为，圆柱面表面粗糙度为，其余表面粗糙度为。零件的材料分析毛坯材料为，强度硬度力学性能好，切削性能热处理性能等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。毛坯下料为。合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。确定加工方法经过分析零件的尺寸精度几何形状精度位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法外圆表面粗车半精车精车外槽在精车的外圆表面分数次进给加工外螺纹在精车的外圆表面分数次进给加工工艺设备的选择机床的选择机床选择的原则要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本加工费用。根据毛坯的材料和类型零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度工件数量生产条件等要求，选用数控车床。量具及辅助用具的选择加工过程中所需量具有游标卡尺千分尺百分表表面粗糙度样板。辅助用具有铜片铜锤等。零件的安装在数控机床上加工零件时，安装零件要合理选择定位基准和夹紧方案，为提高数控机床效率，确定定位基准与夹紧方案时应注意力求设计工艺与编程计算的基准统基准重合原则减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面基准统原则避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。选择夹具夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。根据零件的尺寸精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自动定心，夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。数控刀具有以下特点刚性好尤其是粗加工刀具精度高抗振及热变形小互换性好，便于快速换刀寿命高，切削性能稳定可靠④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除系列化标准化，以利于编程和刀具管理。数控机床上用的刀具应满足安装调整方便刚性好精度高耐用度好等要求。数控车床兼作粗精车削，粗车时吃刀深进给快，要求车刀有足够的强度，能次进给车去较多的余量精车时要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面粗糙度，车去的余量较少，要求车刀锋利，切削刃平直光洁，必要时还可磨出修光刃。为减少换刀时间方便对刀提高生产效率，便于实现机械加工的标准化，在数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹片刀，机夹片刀常采用可转位车刀。刀片材质的选择主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动，故加工此零件选择硬质合金刀片。根据零件的外形结构，加工需要如下刀具硬质合金端面车刀菱形外圆车刀外螺纹刀外圆尖刀。数控加工刀具卡片序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面车刀平端面手动菱形外圆车刀粗车零件外轮廓自动外圆尖刀精车零件外轮廓自动外螺纹刀加工外螺纹自动外切槽刀切槽自动切削用量的选择数控编程时，必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中，切削用量包括主轴转速进给速度及背吃刀量等。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具寿命，充分发挥机床的性能，最大限度的提高生产率，降低成本。主轴转速的确定车外圆时主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。其计算公式为其中切削速度主轴转速工件直径或刀具直径。车螺纹时主轴的转速在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距或导程大小驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速为式中被加工螺纹螺距，保险系数，般取为。主轴转速最后要根据上述计算值机床说明书而定，选取机床有的或较接近计算值的转速。进给速度的确定进给速度是数进给速度考虑刀具强度机床刚度等实际情况，选取。车槽时，选择车槽时直径为。则主轴转速进给速度考虑刀具强度机床刚度等实际情况，选取，。车螺纹时，主轴转速，为安全系数，般取。则考虑刀具强度机床刚度等实际加工情况，选取工艺路线用号端面车刀手动平端面用号菱形外圆车刀使用外圆粗车复合循环粗车零件左端外轮廓圆柱面锥面