用应力考虑到轴主要传递蜗轮转矩，为普通中小功率减速传动装置选用号钢，正火处理，，按扭转强度，初步估计轴的最小直径查文献表，取号调质刚的许用弯曲应力，则由于轴的平均直径为，因此该轴安全。确定各轴段的直径和长度根据各个零件在轴上的定位和装拆方案确定轴的形状及直径和长度即蜗轮轮芯为为蜗轮轴轴径最小部分取轴段与上刀架体有螺纹联接，牙形选梯形螺纹，根据文献表取公称直径为，螺距，查表得，外螺纹小径为内外螺纹中径为内螺纹大径为内螺纹小径为旋合长度取尺寸长度为，蜗轮齿宽当时，取中心轴的设计中切求垂直方向弯矩，绘制弯矩图切垂直弯矩图图垂直弯矩图求合成弯矩图，按最不利的情况考虑切切图垂直方向支承反力切水平弯矩图图水平弯矩图求垂直方向的支承反力切查文献表，，，，其中，，平方向上的支承反力图水平方向支承力求水平弯矩，并绘制弯矩图图轴向受力分析求水总长为蜗杆轴的校核作用在蜗杆轴上的圆周力其中则径向力切向力端面距离为，故为蜗杆部分长度圆整取取，在刀架体部分长度为，伸出刀架部分通过联轴器与电动机相连长度为，故两轴承的中心跨度为，轴的，故取为蜗杆与蜗轮啮合部分，故，便于加工和安装为与轴承配合的轴段，查轴承宽度为，端盖宽度为，则尺寸长度与刀架体的设计有关，蜗杆端面到刀架孔镗制和减少轴承类型。轴上有个键槽，故槽径增大，圆整所选轴承类型为深沟球轴承，型号为，起固定作用，定位载荷高度可在范围内，力为脉动循环变应力，取抗弯截面系数取确定各轴段的直径和长度根据各个零件在轴上的定位和装拆方案确定轴的形状及直径和长度。图蜗杆轴同轴上的轴承选用同型号，以便于轴承座轴的材料选择，确定许用应力考虑轴主要传递蜗轮的转矩，为普通用途中小功率减速传动装置。选用号钢，正火处理，按扭转强度初步估算轴的最小直径扭转切应轮喉母圆直径蜗轮齿顶圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮外圆直径当在时，蜗杆轴的设计蜗杆蜗杆轴向齿厚蜗杆轴向齿距蜗轮蜗轮齿数变位系数Χ验算传动比蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗蜗杆分度圆直径直径系数，蜗杆头数分度圆导程角蜗杆轴向齿距蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直径查表得，取中心距，已知蜗杆头数蜗杆分度圆直径。这时，从而可查得接触系数，因为，因此以上计算结果可用。蜗杆和蜗轮主要几何尺寸计算蜗轮转速蜗杆副的使用寿命。则应力循环次数寿命系数许用接触应力计算中心距确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜金属模铸造蜗杆螺旋齿面硬度大于，查表可得蜗轮的基本许用应力。已知蜗杆为单头，蜗轮每转转时每个轮齿啮合的次数确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜金属模铸造蜗杆螺旋齿面硬度大于，查表可得蜗轮的基本许用应力。已知蜗杆为单头，蜗轮每转转时每个轮齿啮合的次数蜗轮转速蜗杆副的使用寿命。则应力循环次数寿命系数许用接触应力计算中心距查表得，取中心距，已知蜗杆头数蜗杆分度圆直径。这时，从而可查得接触系数，因为，因此以上计算结果可用。蜗杆和蜗轮主要几何尺寸计算蜗杆分度圆直径直径系数，蜗杆头数分度圆导程角蜗杆轴向齿距蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直径蜗杆轴向齿厚蜗杆轴向齿距蜗轮蜗轮齿数变位系数Χ验算传动比蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮喉母圆直径蜗轮齿顶圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮外圆直径当在时，蜗杆轴的设计蜗杆轴的材料选择，确定许用应力考虑轴主要传递蜗轮的转矩，为普通用途中小功率减速传动装置。选用号钢，正火处理，按扭转强度初步估算轴的最小直径扭转切应力为脉动循环变应力，取抗弯截面系数取确定各轴段的直径和长度根据各个零件在轴上的定位和装拆方案确定轴的形状及直径和长度。图蜗杆轴同轴上的轴承选用同型号，以便于轴承座孔镗制和减少轴承类型。轴上有个键槽，故槽径增大，圆整所选轴承类型为深沟球轴承，型号为，起固定作用，定位载荷高度可在范围内故取为蜗杆与蜗轮啮合部分，故，便于加工和安装为与轴承配合的轴段，查轴承宽度为，端盖宽度为，则尺寸长度与刀架体的设计有关，蜗杆端面到刀架端面距离为，故为蜗杆部分长度圆整取取，在刀架体部分长度为，伸出刀架部分通过联轴器与电动机相连长度为，故两轴承的中心跨度为，轴的总长为蜗杆轴的校核作用在蜗杆轴上的圆周力其中则径向力切向力图轴向受力分析求水平方向上的支承反力图水平方向支承力求水平弯矩，并绘制弯矩图水平弯矩图图水平弯矩图求垂直方向的支承反力切查文献表，，，，其中，，切切图垂直方向支承反力切切求垂直方向弯矩，绘制弯矩图切垂直弯矩图图垂直弯矩图求合成弯矩图，按最不利的情况考虑合成弯矩图图合成弯矩图计算危险轴的直径查文献表，材料为调质的许用弯曲应力，则所以该轴符合要求。键的选取与校核考虑到，实际直径为，所以强度足够由查得，尺寸，的型普通平键。按公式进行校核，，，。查文献表，取则该键符合要求。由普通平键标准查得轴槽深，毂槽深蜗轮轴的设计蜗轮轴材料的选择，确定需用应力考虑到轴主要传递蜗轮转矩，为普通中小功率减速传动装置选用号钢，正火处理，，按扭转强度，初步估计轴的最小直径查文献表，取号调质刚的许用弯曲应力，则由于轴的平均直径为，因此该轴安全。确定各轴段的直径和长度根据各个零件在轴上的定位和装拆方案确定轴的形状及直径和长度即蜗轮轮芯为为蜗轮轴轴径最小部分取轴段与上刀架体有螺纹联接，牙形选梯形螺，，，。查文献表，取则该键符合要求。由普通平键标准查得轴槽深，毂槽深蜗轮轴的设计蜗轮轴材料的选择，确定需用应力考虑到轴主要传递蜗轮转矩，为普通中小功率减速传动装置选用号钢，正火处理，，按扭转强度，初步估计轴的最小直径查文献表，取号调质刚的许用弯曲应力，则由于轴的平均直径为，因此该轴安全。确定各轴段的直径和长度根据各个零件在轴上的定位和装拆方案确定轴的形状及直径和长度即蜗轮轮芯为为蜗轮轴轴径最小部分取轴段与上刀架体有螺纹联接，牙形选梯形螺纹，根据文献表取公称直径为，螺距，查表得，外螺纹小径为内外螺纹中径为内螺纹大径为内螺纹小径为旋合长度取尺寸长度为，蜗轮齿宽当时，取中心轴的设计中轴的材料选择，确定许用应力考虑到轴主要起定位作用，只承受部分弯矩，为空心轴，因此只需校核轴的刚度即可。选用号钢，正火处理，，确定各轴段的直径和长度根据各个零件在轴上的定位和装拆方案确定轴的形状及直径和长度，与轴承配合，轴承类型为推力球轴承，型号为所以与轴承配合，轴承类型为推力球轴承，型号为分配各轴段的长度轴的校核轴横截面的惯性矩车床切削力，因此中心轴满足刚度条件齿盘的设计齿盘的材料选择和精度等级上下齿盘均选用号钢，淬火，。初选级精度等级确定齿盘参数考虑齿盘主要用于精确定位和夹紧，齿形选用三角齿形，上下齿盘由于需相互啮合，参数可相同。当蜗轮轴旋转时，上刀架上升，齿盘的齿高取由得算式，标准值，。求出，取标准值。故齿盘齿全高。取齿盘内圆直径为，外圆直径为，齿顶高齿根高齿数，齿宽，齿厚，齿盘高为。按接触疲劳强度进行计算确定有关计算参数和许用应力取载荷系数由文献表取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数，取，故查表取б，取б。由图查得接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳需用应力取安全系数。按齿根抗弯强度设计抗弯强度的设计公式为确定公式内的各参数数值由文献图查得，抗弯疲劳强度极限由文献图查得，抗弯疲劳寿命系数，查图取计算抗弯疲劳许用应力，取抗弯疲劳安全系数弯曲疲劳强度验算。故满足弯曲疲劳强度要求轴承的选用圆锥滚子轴承是现代机器中广泛应用的部件之。它是依靠主要元件的滚动接触来支撑转动零件的。与滑动轴承相比，滚动轴承摩擦力小，功率消耗少，启动容易等优点。并且常用的滚动轴承绝大多数已经标准化，因此使用滚动轴承时，只要根据具体工作条件正确选择轴承的类型和尺寸。验算轴承的承载能力。以及与轴承的安装调整润滑密封等有关的轴承装置设计问题。轴承的类型考虑到轴各个方面的误差会直接传递给加工工件时的加工误差，因此选用调心性能比较好的深沟球轴承。此类轴承可以同时承受径向载荷及轴向载荷，安装时可调整轴承的游隙。然后根据安装尺寸和使用寿命选出轴承的型号为滚动轴承的配合滚动轴承是标准件，为使轴承便于互换和大量生产，轴承内孔于轴的配合采用基孔制，即以轴承内孔的尺寸为基准轴承外径与外壳的配合采用基轴制，即以轴承的外径尺寸为基准。第节刀架体的设计刀架体设计首先要考虑刀架体内零件的布置及与刀架体外