半精加工，最后安排精加工和光整加零件的数控加工工艺编制工。先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可的刚度工件的定位与基准应与设计基准保持致，应防止过定位，对与箱体工件最好选择面两销作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在处。切削加工顺序的安排先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光。为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取。刀具卡片确定工件的定位与装夹方案在数控车床上工件定位安装的基本原则与普自动换刀功能，以提高生产效率等。综上所诉本零件的加工选用中心钻钻削中心孔。用的钻头加工左端的孔粗车及平端面选用硬质合金左偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具④先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。般应遵循以下原则尽量减少刀具数量机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选加工方案。选择以上措施可保证尺寸形状精度和表面粗糙度刀具选择数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性。本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工超精热处理，调质处理未注粗糙度部分光洁度按，毛胚尺寸。加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案对图样上给定尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为钢，毛胚为零件的数控加工工艺编制零件技术要求分析小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按，程序，并对其程序进行校验和优化。零件工艺分析零件结构分析如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工结构决定工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的零件结构。工艺步骤制定数控加工程序划分工步工序，确定对刀点换刀点，刀具补偿，选择切削刀具冷却液，编制工艺文件等。编制加工程序将工艺分析融入加工此，各图形几何元素间的相互关系定要明确各种几何元素的条件要充分，应无引起冲突的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等构成零件轮廓的几何尺寸的条件应充分。识读零件零件图纸直接反映零件的结构，而零件的工的前期准备。合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的。正确合理的工艺分析需完成如下工作步骤和内容。零件尺寸的正确标注由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因机床分为低档中档高档三类数控机床。中档高档数控机床般称为全功能数控或标准型数控。第章数控车削加工工艺及程序编制工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的个重要环节，它是对工件进行数控加床和数控铣床等。轮廓控制数控机床这类机床有数控车床铣床磨床和加工中心等。按伺服系统的控制方式分类开环数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床此外，按所用数控系统的档次通常把数控。测量绘图类主要有数控绘图机数控坐标测量机数控对刀仪等。按控制运动的方式分类点位控制数控机床这类数控机床有数控钻床数控坐标镗床数控冲床等。点位直线控制数控机床这类机床有数控车等成形工艺的数控机床，常用的零件的数控加工工艺编制有数控弯管机数控压力机数控冲剪机数控折弯机数控旋压机等。特种加工类主要有数控电火花线切割机数控电火花成形机数控激光与火焰切割机等。等成形工艺的数控机床，常用的零件的数控加工工艺编制有数控弯管机数控压力机数控冲剪机数控折弯机数控旋压机等。特种加工类主要有数控电火花线切割机数控电火花成形机数控激光与火焰切割机等。测量绘图类主要有数控绘图机数控坐标测量机数控对刀仪等。按控制运动的方式分类点位控制数控机床这类数控机床有数控钻床数控坐标镗床数控冲床等。点位直线控制数控机床这类机床有数控车床和数控铣床等。轮廓控制数控机床这类机床有数控车床铣床磨床和加工中心等。按伺服系统的控制方式分类开环数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床此外，按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低档中档高档三类数控机床。中档高档数控机床般称为全功能数控或标准型数控。第章数控车削加工工艺及程序编制工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的。正确合理的工艺分析需完成如下工作步骤和内容。零件尺寸的正确标注由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系定要明确各种几何元素的条件要充分，应无引起冲突的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等构成零件轮廓的几何尺寸的条件应充分。识读零件零件图纸直接反映零件的结构，而零件的结构决定工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的零件结构。工艺步骤制定数控加工程序划分工步工序，确定对刀点换刀点，刀具补偿，选择切削刀具冷却液，编制工艺文件等。编制加工程序将工艺分析融入加工程序，并对其程序进行校验和优化。零件工艺分析零件结构分析如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为钢，毛胚为零件的数控加工工艺编制零件技术要求分析小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按，热处理，调质处理未注粗糙度部分光洁度按，毛胚尺寸。加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性。本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工超精加工方案。选择以上措施可保证尺寸形状精度和表面粗糙度刀具选择数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。般应遵循以下原则尽量减少刀具数量把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具④先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。综上所诉本零件的加工选用中心钻钻削中心孔。用的钻头加工左端的孔粗车及平端面选用硬质合金左偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选。为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取。刀具卡片确定工件的定位与装夹方案在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具结构设计要满足精度要求易于定位和装夹易于切削的清理抵抗切削力由足够的刚度工件的定位与基准应与设计基准保持致，应防止过定位，对与箱体工件最好选择面两销作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在处。切削加工顺序的安排先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加零件的数控加工工艺编制工。先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加