尽可能做到设计基准工艺基准与编程计算基准的统尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在次装夹后能加工出全部待加工表面避免采用占机人工调整时间长的装夹方案夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。如图薄壁套的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。在夹紧图所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上，或改为在顶面上三点夹紧，改变着力点位置，以减小夹紧变形，如图所示。图夹紧力作用点与夹紧变形的关系确定刀具与工件的相对位置对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有定尺寸联系的位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点尽可能做到设计基准工艺基准与编程计算基准的统尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在次装夹后能加工出全部待加工表面避免采用占机人工调整时间长的装夹方案夹紧力的作用点应落在工件线对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。确定定位和夹紧方案在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题以保证工件轮廓光滑应避免在工件轮廓面上垂直上下刀而划伤工件表面尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停切削力突然变化造成弹性变形，以免留下刀痕。图切入切出点的选择选择使工件在加工后变形小的路，先用行切法，最后沿周向环切刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图也是种较好的走刀路线方式。选择切入切出方向考虑刀具的进退刀切入切出路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，走刀路线图如图为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用图的走刀路线若改用图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近倍，提高了加工效率。图进给路线图最终轮廓次走刀完成为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后次走刀中连续加工出来。图，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。确定走刀路线时应注意以下几点寻求最短加工路线如加工图所示零件上的孔系。图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。控加工工序设计的主要任务是进步把本工序的加工内容切削用量工艺装备定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。确定走刀路线和安排加工顺序走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。第三章数控加工工艺设计方法在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后，即可进行数控加工工序的设计。数产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求加工目的加工特点，如要不要留加工余量，留多少定位面与孔的精度要求及形位公差对校形工序的技术要求对毛坯以相同定位夹紧方式加工或用同把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排般应按以下原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑先进行内腔加工，后进行外形加工工序。以粗精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故般来说，凡要进行粗精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯加出错与检索的困难。因此程序不能太长，道工序的内容不能太多。以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔外形曲面或平面，并将每部分的加工作为道。有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主要是内存容量，机床连续工作时间的限制如道工序在个工作班内不能结束等。此外，程序太长会增工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分般可按下列方法进行以次安装加工作为道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。以同把刀具加工的内容划分工序艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中定要注意到，由于数控加工工序般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。常见工艺流程如图示。图数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中定要注意到，由于数控加工工序般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。常见工艺流程如图示。图数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分般可按下列方法进行以次安装加工作为道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。以同把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主要是内存容量，机床连续工作时间的限制如道工序在个工作班内不能结束等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，道工序的内容不能太多。以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔外形曲面或平面，并将每部分的加工作为道工序。以粗精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故般来说，凡要进行粗精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排般应按以下原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑先进行内腔加工，后进行外形加工以相同定位夹紧方式加工或用同把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求加工目的加工特点，如要不要留加工余量，留多少定位面与孔的精度要求及形位公差对校形工序的技术要求对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。第三章数控加工工艺设计方法在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后，即可进行数控加工工序的设计。数控加工工序设计的主要任务是进步把本工序的加工内容切削用量工艺装备定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。确定走刀路线和安排加工顺序走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。确定走刀路线时应注意以下几点寻求最短加工路线如加工图所示零件上的孔系。图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近倍，提高了加工效率。图进给路线图最终轮廓次走刀完成为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后次走刀中连续加工出来。图走刀路线图如图为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图也是种较好的走刀路线方式。选择切入切出方向考虑刀具的进退刀切入切出路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑应避免在工件轮廓面上垂直上下刀而划伤工件表面尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停切削力突然变化造成弹性变形，以免留下刀痕。图切入切出点的选择选择使工件在加工后变形小的路线对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。确定定位和夹紧方案在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题尽可能做到设计基准工艺基准与编程计算基准的统尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在次装夹后能加工出全部待加工表面避免采用占机人工调整时间长的装夹方案夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。如图薄壁套的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。在夹紧图所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上，或改为在顶面上三点夹紧，改变着力点位置，以减小夹紧变形，如图所示。图夹紧力作用点与夹紧变形的关系确定刀具与工件的相对位置对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有定尺寸联系的位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。对刀点的选择原则所选的对刀点应使程序编制简单对刀点应选择在容易找正便于确定零件加工原点的位置对刀点应选在加工时检验方便可靠的位置对刀点的选择应有利于提高加工精度。图对刀点例如，加工图所示零件时，当按照图示路线来编制数控加工程序时，选择夹具定位