体的直径为，起深度为。对于大型制品，冷料井的具体尺寸可适当加大。分流道冷料井长度为。由于本次设计用的是三板式模具，且无分流道，所以不需要设计冷料井。排气槽模具型腔在塑料填充过程中，除了模具型腔内有空气外，还有塑料受热而产生的气体，尤其是在高速注射成形和热固性注射成形时，考虑排气是很必要的般是在塑料填充的同时必须把空气排出模外，如果不能顺利地排出空气，被压缩的空气变成高温燃烧，使塑料焦化，或使溶接线处强度减低以及不能成形，其次是在开模时造成型腔及型芯贴紧塑件在脱模时成为真空而使塑件破裂等。排气槽的位置设计原则为根据进料口的位置考虑开设在型腔最后被充满的地方，通常是通过试模以后才能确定下来。塑料在型腔的填充情况和模具浇注系统关系很大，所艺发展方向个国家工业水平的高低，在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是衡量个国家工业水平的重要标志之。作为注塑成型加工的主要工具之注塑模具，在质量精度制造周期以及模具是指种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。模具已经成为当今工业生产中使用的极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段及工塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。料制品的应用范围不断地扩大，如家用电器仪器仪表建筑材料汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速猛增加。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性„„„„„„„„„„„„„„„„„„引言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附件清单„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具的保养„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„使用说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„试模与修正„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„操作过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱浇口机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷料井和排气槽的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具用钢„„„„„„„„„„„„„„„„冷却水道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模板尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„限位板和定位环„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯及型腔的结构形式及尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„确定顶出方式及顶杆位置„„„„„„„„„„„„„„„装模具的关系„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射工艺原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总体设计方案论证„„„„„„„„„„„„额定锁模力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„额定注射压力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的形式和模具的关系„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机与安„„„„„„„„„„„„确定型腔数目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„额定注射量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„圆角„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑过程的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制件的结构工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的壁厚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模斜度„„„„„„目录引言„„„„„目录引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制件的结构工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的壁厚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模斜度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„圆角„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑过程的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定型腔数目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„额定注射量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„额定锁模力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„额定注射压力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的形式和模具的关系„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机与安装模具的关系„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射工艺原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总体设计方案论证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯及型腔的结构形式及尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„确定顶出方式及顶杆位置„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却水道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模板尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„限位板和定位环的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱浇口机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷料井和排气槽的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具用钢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„使用说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„试模与修正„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„操作过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具的保养„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附件清单„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„引言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如家用电器仪器仪表建筑材料汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速猛增加。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。模具是指种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。模具已经成为当今工业生产中使用的极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向个国家工业水平的高低，在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是衡量个国家工业水平的重要标志之。作为注塑成型加工的主要工具之注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点第，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能形成批量生产。换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量价格等因素之外，很重要的点就是需尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期定要短。第三，模具制造是项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养全能工人既多面手，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造业存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随冷料井。冷料井的位置般设计在主流道或分流道的末端，亦既塑料最先达到的部位。冷料井的作用是防止在注射时将冷料注入型腔，而使制品产生缺陷。冷料井的大小要适宜，般情况下，主流道冷料井圆柱体的直径为，起深度为。对于大型制品，冷料井的具体尺寸可适当加大。分流道冷料井长度为。由于本次设计用的是三板式模具，且无分流道，所以不需要设计冷料井。排