均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算，已给出这的成型收缩率为，模具的制造公差取。型腔型芯工作尺寸的计算类别塑件尺寸计算公式模具尺寸型腔计算型腔板推件板型芯计算主型芯小型芯型腔侧壁厚度和底板厚度的计算型腔侧壁厚度的计算根据圆形整体式型腔的侧壁厚度计算公式式中侧壁厚度型腔压力型腔半径模具材料的弹性模量刚度条件，即允许变形量将以上各壁厚度计算公式式中侧壁厚度型腔压力型腔半径模具材料的弹性模量刚度条件，即允许变形量将以上各小型芯型腔侧壁厚度和底板厚度的计算型腔侧壁厚度的计算根据圆形整体式型腔的侧推件板型芯计算主型芯寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算，已给出这的成型收缩率为，模具的制造公差取。型腔型芯工作尺寸的计算类别塑件尺寸计算公式模具尺寸型腔计算型腔板调节温度。四模具工作零件的设计与计算凹模型腔及型心的设计凹模的结构采用整体嵌入式，这样有利于节省贵重金属材料。型芯采用镶拼式结构，有利于加工和排气。如图所示本设计中零件工作尺寸的计算均采用平均尺为，产量为。由体积流量查表可知所需的冷却水管的直径非常小，体积流量也很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式即可。但为满足模具在不同温度条件下的使用，可在适当的位置布置直径为的管道来将以上各数代入式得上述计算的设定条件是模具的平均工作温度为，用常温的水作为模具的冷却介质，其出口温度可表示为式中塑料的比热容塑料熔体的初始温度塑料制品在推出时的温度结晶型塑料的熔化质量焓重量单位重量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却水的密度冷却水的比热容冷却水的出口温度冷却水的入口温度体式型芯相比，镶拼型芯使加工和热处理工艺大为简化。冷却系统的设计与计算冷却系统设计的有关公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具中的塑料数据代入式得所需排气槽的截面面积为查取排气槽高度，因此排气槽的总宽度为为了便于加工和有利于排气，运用镶拼式的型芯结构，与整式中模具内气体的初始温度由充模时间被压缩气体最终排气压力为由式得模具内的气体质量由式得将体的最终温度充模时间模内气体质量按常压常温的氮气密度计算，有式中模具型腔的体积应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度排气系统的设计排气槽的截面积可用如下公式进行计算式中排气槽的截面面积模具内气体的质量模具内气体的初始压力取模具内被压缩气得的侧浇口截面尺寸可用作为初步校验。制品的体积，设定充模时间为，于是所以符合要求。三排气冷却系统的设计与计算最大壁厚的，取制品的壁厚塑料材料的系数查表得浇口的宽度型腔的表面积计算得将以上各数据代入公式得取。计算后所量的直接的影响，浇口长度在结构强度允许的条件下以短为好，般选。确定浇口深度和宽度的经验公式如下式中侧浇口深度中小型制品常用，约为制品最量的直接的影响，浇口长度在结构强度允许的条件下以短为好，般选。确定浇口深度和宽度的经验公式如下式中侧浇口深度中小型制品常用，约为制品最大壁厚的，取制品的壁厚塑料材料的系数查表得浇口的宽度型腔的表面积计算得将以上各数据代入公式得取。计算后所得的侧浇口截面尺寸可用作为初步校验。制品的体积，设定充模时间为，于是所以符合要求。三排气冷却系统的设计与计算排气系统的设计排气槽的截面积可用如下公式进行计算式中排气槽的截面面积模具内气体的质量模具内气体的初始压力取模具内被压缩气体的最终温度充模时间模内气体质量按常压常温的氮气密度计算，有式中模具型腔的体积应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度式中模具内气体的初始温度由充模时间被压缩气体最终排气压力为由式得模具内的气体质量由式得将数据代入式得所需排气槽的截面面积为查取排气槽高度，因此排气槽的总宽度为为了便于加工和有利于排气，运用镶拼式的型芯结构，与整体式型芯相比，镶拼型芯使加工和热处理工艺大为简化。冷却系统的设计与计算冷却系统设计的有关公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具中的塑料重量单位重量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却水的密度冷却水的比热容冷却水的出口温度冷却水的入口温度可表示为式中塑料的比热容塑料熔体的初始温度塑料制品在推出时的温度结晶型塑料的熔化质量焓将以上各数代入式得上述计算的设定条件是模具的平均工作温度为，用常温的水作为模具的冷却介质，其出口温度为，产量为。由体积流量查表可知所需的冷却水管的直径非常小，体积流量也很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式即可。但为满足模具在不同温度条件下的使用，可在适当的位置布置直径为的管道来调节温度。四模具工作零件的设计与计算凹模型腔及型心的设计凹模的结构采用整体嵌入式，这样有利于节省贵重金属材料。型芯采用镶拼式结构，有利于加工和排气。如图所示本设计中零件工作尺寸的计算均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算，已给出这的成型收缩率为，模具的制造公差取。型腔型芯工作尺寸的计算类别塑件尺寸计算公式模具尺寸型腔计算型腔板推件板型芯计算主型芯小型芯型腔侧壁厚度和底板厚度的计算型腔侧壁厚度的计算根据圆形整体式型腔的侧壁厚度计算公式式中侧壁厚度型腔压力型腔半径模具材料的弹性模量刚度条件，即允许变形量将以上各数代入式得底板厚度的计算公式如下将各参数代入式中得型腔的厚度腔可取腔取根据计算，型腔侧壁厚度应大于，而型腔的直径为。根据浇注系统的条件及制件的大小，初选标准模架，依据塑料注射模中小型模架及技术条件，根据模板的参数确定导柱导套垫块等的有关尺寸。五脱模机构的设计与计算脱模力的计算此模具采用推件板脱模，因该制件的，属厚壁制品，厚壁制品脱模力受到材料向壁厚中性层冷却收缩的影响，可用弹性力学的有关厚壁圆筒的理论进行分析计算，公式如下式中，对于圆筒制品中脱模斜度系数脱模系数，即在脱模温度下制品与型芯表面之间的静摩擦系数，它受高分子熔体经高压在钢表面固化，七参考文献塑料注塑模结构与设计主编杨占尧实用注塑模设计手册主编程志远塑料模具手册主编阎亚林公差配合与测量技术主编黄云清中国模具设计大典中南大学机电学院毕业设计设计题目旋纽模具的设计学院机电学院专业模具班级模具姓名丁勇学号指导教师李金海完成时间年月目录塑料件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析塑件的体积重量塑件的注射工艺参数的确定二型腔数的确定及浇注系统的设计分型面的选择型腔数的确定确定型腔的排列方式浇注系统的设计三排气冷却系统的设计与计算排气系统的设计冷却系统的设计与计算四模具工作零件的设计与计算凹模型腔及型心的设计型腔侧壁厚度和底板厚度的计算五脱模机构的设计与计算脱模力的计算推板的厚度顶杆直径的计算六注射机与模具各参数的校核工艺参数的校核安装参数的校核七外文翻译七参考文献旋纽模具的设计塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有