1、“.....特别是细粉尘搅起，被上升气流带走。底部夹带的粉尘量占从排气管带出粉尘总量的。因此，合理的结构设计，减少底部夹带是改善旋风除尘器捕集效率的重要方面。唐山学院毕业设计旋风除尘器内的压力分布般旋风除尘器内的压力分布如图所示。依据对旋风除尘器的工作原理结构形式尺寸以及气体的温度湿度和压力等分析和试验测试，其压力损失的主要影响因素可归纳如下结构形式的影响旋风除尘器的构造形式相同或几何图形相似，则旋风除尘器的阻力系数相同。若进口的流速相同，压力损失基本不变。进口风量的影响压力损失与进口速度的平方成正比，因而进口风量较大时，压力损失随之增大。除尘器尺寸的影响除尘器的尺寸对压力损失影响较大，表现为进口面积增大，排气管直径减小，而压力损失随之增大，随圆筒与椎体部分长度的增加而减小。气体密度变化的影响压力损失随气体密度增大而增大。由于气体密度变化与有关，换句灰斗中粉尘，特别是细粉尘搅起......”。

2、“.....底部夹带的粉尘量占从排气管带出粉尘总量的。因此，合理的结构设计，减少底部夹带是改善旋风除尘器捕集效率的重要方面。唐山学院毕业设计旋风除尘器内的压力分布，使较大的尘粒在净化气中出现，降低了旋风除尘器的分离能力。这种湍流对分离以下的颗粒尤为不利。④底部夹带外层旋流在锥体顶部向上返转时可产生局部涡流，将粉尘重新卷起，假使旋流直延伸到灰斗，也同样会把响了分离性能。外层涡流中的局部涡流由于旋风除尘器壁面不光滑，如突起焊缝等等，可产生与主流方向垂直的涡流，其量虽只约为主流的五分之，但这种流动会使壁面附近，或者己被分离到壁面的粒子重新甩到内层旋流面为中心的器内再循环而形成的纵向流动。由于排气管内的有效通流截面小于排气管管端以下内旋流的有效通流截面，因此在排气管管端处产生节流效应，从而使气体对大颗粒的甩力超过颗粒所受的离心力，而造成短路，影向速度与轴向速度的存在，将形成局部涡流上涡流......”。

3、“.....并沿排气管外表面下降，最后随中心上升气流逸出排气管，影响了除尘效率。纵向旋涡流纵向旋涡流是以旋风除尘器内外旋流分界器内，除了主旋转气流外，还存在着由轴向速度和径向速度相互作用而形成的涡流。涡流对旋风除尘器的分离效率和压力损失影响较大。常见的涡流有以下几种短路流即旋风除尘器顶盖排气管外面与筒体内壁之间，由于径实验表明，有个零轴向速度面始终和器壁平行，即使在椎体部分，也能保持外层气流厚度不变。除了上述三种流速外还由于轴向流速和径向流速的作用引起涡流。他们都将引起除尘效率的降低。旋风除尘器的涡流旋风除尘尘粒沿半径由外向内推向漩涡中心，阻碍尘粒的沉降。但是该径向速度和切向速度之比较小，通常在范围内。轴向速度轴向速度分布构成了旋风除尘器的外层下行内层上行的气体双层旋转流动结构。。最大切向速度的位置称为强制旋流的半径......”。

4、“.....因为它可以使理想情况下，此时，常数，称为自由旋流。因此，和的差值就是旋流和自由旋流的差异，该值可由下式计算式中旋风除尘器的直径热力学温度速度分布指数。各种不同结构的旋风除尘器，其切向速度分布规律基本相同。表达通式为常数式中为气流质点的旋转半径为速度分布指数般为之间。若忽略旋风除尘器内气流所存在的内摩擦力，根据能量守恒定律，在其切向速度随着半径的增大而增大，是类似与刚体旋转运动的强制涡旋，称为内涡旋除尘器外部的旋转气流，其切向速度则随着半径的增加而减少，称为外涡旋。在内外涡旋的交界面上，切向速度达到最大值各向速度切向速度切向速度对于粉尘颗粒的捕集与分离起着主导作用，含尘气体在切向速度的作用下，由里向外离心沉降，排气管以下任截面上的切向速度沿半径的变化规律为在旋风除尘器中心部分的旋转气流......”。

5、“.....气体在旋风器内作旋转运动时，任点的速度均可分解为切向速度轴向速度和径向速度。唐山学院毕业设计旋风除尘器的置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，部分未被捕集的尘粒也由此遗失。排气管顶盖排灰管圆锥体圆筒体进气管失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋转矩不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端位旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒旦与器壁接触，便失旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动......”。

6、“.....朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋转矩不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，部分未被捕集的尘粒也由此遗失。排气管顶盖排灰管圆锥体圆筒体进气管图旋风除尘器旋风除尘器内的流场旋风除尘器内的流场是个相当复杂的三维流场。气体在旋风器内作旋转运动时，任点的速度均可分解为切向速度轴向速度和径向速度。唐山学院毕业设计旋风除尘器的各向速度切向速度切向速度对于粉尘颗粒的捕集与分离起着主导作用，含尘气体在切向速度的作用下，由里向外离心沉降......”。

7、“.....其切向速度随着半径的增大而增大，是类似与刚体旋转运动的强制涡旋，称为内涡旋除尘器外部的旋转气流，其切向速度则随着半径的增加而减少，称为外涡旋。在内外涡旋的交界面上，切向速度达到最大值。各种不同结构的旋风除尘器，其切向速度分布规律基本相同。表达通式为常数式中为气流质点的旋转半径为速度分布指数般为之间。若忽略旋风除尘器内气流所存在的内摩擦力，根据能量守恒定律，在理想情况下，此时，常数，称为自由旋流。因此，和的差值就是旋流和自由旋流的差异，该值可由下式计算式中旋风除尘器的直径热力学温度速度分布指数。最大切向速度的位置称为强制旋流的半径，实验证明式中出口管半径图旋风除尘器内的流场分布径向速度唐山学院毕业设计径向速度是影响旋风除尘器分离性能的重要因素，因为它可以使尘粒沿半径由外向内推向漩涡中心......”。

8、“.....但是该径向速度和切向速度之比较小，通常在范围内。轴向速度轴向速度分布构成了旋风除尘器的外层下行内层上行的气体双层旋转流动结构。实验表明，有个零轴向速度面始终和器壁平行，即使在椎体部分，也能保持外层气流厚度不变。除了上述三种流速外还由于轴向流速和径向流速的作用引起涡流。他们都将引起除尘效率的降低。旋风除尘器的涡流旋风除尘器内，除了主旋转气流外，还存在着由轴向速度和径向速度相互作用而形成的涡流。涡流对旋风除尘器的分离效率和压力损失影响较大。常见的涡流有以下几种短路流即旋风除尘器顶盖排气管外面与筒体内壁之间，由于径向速度与轴向速度的存在，将形成局部涡流上涡流，夹带着相当数量的尘粒向中心流动，并沿排气管外表面下降，最后随中心上升气流逸出排气管，影响了除尘效率。纵向旋涡流纵向旋涡流是以旋风除尘器内外旋流分界面为中心的器内再循环而形成的纵向流动......”。

9、“.....因此在排气管管端处产生节流效应，从而使气体对大颗粒的甩力超过颗粒所受的离心力，而造成短路，影响了分离性能。外层涡流中的局部涡流由于旋风除尘器壁面不光滑，如突起焊缝等等，可产生与主流方向垂直的涡流，其量虽只约为主流的五分之，但这种流动会使壁面附近，或者己被分离到壁面的粒子重新甩到内层旋流，使较大的尘粒在净化气中出现，降低了旋风除尘器的分离能力。这种湍流对分离以下的颗粒尤为不利。④底部夹带外层旋流在锥体顶部向上返转时可产生局部涡流，将粉尘重新卷起，假使旋流直延伸到灰斗，也同样会把灰斗中粉尘，特别是细粉尘搅起，被上升气流带走。底部夹带的粉尘量占从排气管带出粉尘总量的。因此，合理的结构设计，减少底部夹带是改善旋风除尘器捕集效率的重要方面。唐山学院毕业设计旋风除尘器内的压力分布般旋风除尘器内的压力分布如图所示......”。