27毕业论文：日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计免费在线阅读

这里主要用于将石灰石砂岩和铁粉的混合物料输送给生料磨。

表带式输送机选型计算序号项目单位计算公式及依据计算结果需输送物料石灰石参照物料平衡表粘土铁粉总。

国外采用新工艺和新设备，提高粉磨系统的粉磨效率和烧成系统的热效率，并用预热发点技术发电。

争取窑尾和冷却机废气预热的发电量与水泥的综合耗电量持平，实现水泥厂对电能的零消耗。

德国公司研制了性降低热耗和电耗扩大利废功能按需要生产水泥。

法国瑞士等国对水泥厂长期全面监测表明，按照各国的排放标准，水泥厂可以与其周围环境完全相容，其周围地区的各项生态环境指标与没有水泥厂地区没有不同，实现了零污染性能指标达到了当代国际同类产品先进水平，性能价格比优于国外产品，可以替代进口。

而国外水泥以向生态方向发展。

国外水泥发展动态主要由以下特点提高安徽建筑工业学院本科生毕业设计水泥工业与生态环境的相容力强粉磨电耗低，允许入磨粒度大流程简单电气控制系统先进，自动化水平高，噪音低环保节能效果好，设备运行可靠维修费用低，满足了新型干法水泥生产大型化的要求，填补了我国大型立式辊磨机的空白，其主要器，提高了设备的选粉能力和选粉效率进料口及喷口环处衬板采用了特殊耐磨材质，延长了磨机的使用寿命，提高了运转率。

经鉴定委员会专家评审致认为立式辊磨机结构设计合理配置先进，粉磨效率高烘干能为国家重点新产品，该机采用了国产新技术新结构，增强了设备运行的可靠性增加了磨辊测温装置，起到监测磨辊内轴承温度的变化保护磨辊轴承的作用分离器传动采用变频电机驱动，主动静态分离器代替了动态分离扫式和部分物料外循环系统型立式磨型立式磨研磨区域为环槽型磨辊为轮胎型辊套为分瓣型结构，每台磨有个磨辊，由液压缸通过压力框架对个磨辊加压，而其中立式辊磨被原国家经贸委列平盘磨辊为锥台型，磨辊能翻出机外检修，分离器也为动静态分离器。

其特点是磨盘转速较快，因而与其他型式的立式磨相比，在规格相同条件下，产量较高，而在同样能力的条件下，规格较小，设备重量较轻，能适应于风日产吨水泥熟料生产线配套粉磨原料而设计的，只需配备不同的减速机与电机，就能满足不同水泥生产线的需要，是目前我国最大的立式磨型立式磨和型立式磨主要特点与德国磨相同，其磨盘为，研磨区域外径为，磨盘外径为。

在粉磨原料易磨性指数为的难磨物料情况下，产量仍然达到了，系统粉磨电耗为。

立式磨是按照与矿超细磨四个系列三十多种规格的产品，广泛用于建材化工电力冶金非矿等行业，并出口到巴基斯坦土耳其埃及印度越南阿尔及尼亚阿联酋等国家立式磨研磨区域中径为粉效率高阻力小。

到目前为止型立式磨已经生产多台套，而且正以台套年的速度高速增长。

不仅能够用于粉磨水泥原料，而且能够用于磨煤矿渣非矿等各种非金属物料，共有水泥原料磨煤磨矿渣水泥磨和非承的使用寿命。

磨辊横轴采用滚动轴承支撑，可免维护。

加压油缸设计为快速拆分结构，维护检修十分方便。

立式磨每只磨辊采用双油缸加压，减小了油缸直径，增加了油缸的可靠性。

分离器为动静态高效分离器，选套可以翻面使用，能延长使用寿命，有防止磨辊辊套与磨盘衬板直接接触的限位装置，能避免磨机运行时因断料引起的剧烈振动。

磨辊轴承采用稀油循环强制润滑在机外自然密封，轴承能得到良好的润滑和冷却，大大提高了轴国产大型立式磨分别为型立式磨型立式磨与型立式磨型立式磨型立式磨的磨盘为盘形磨辊为轮胎形，组成合理的研磨区域，粉磨效率高电耗低。

磨辊可以翻出机外检修，辊料磨线的研制改进与完善，确保其可靠性，提高国产大型立磨的市场竞争力。

此次设计为日产吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线生料磨系统工艺设计，经过慎重考虑，生料磨系统首选确定为国产立式磨，相应的几种难以及时到货，使整条生产线停产数月的情况也时有发生所以建议国内生产线优先选用国产立式磨及减速机。

本设计的指导思想和设计路线我国水泥工业立式磨的选用率也在不断提高之中。

因此我国应加紧自主创新大型生料难以及时到货，使整条生产线停产数月的情况也时有发生所以建议国内生产线优先选用国产立式磨及减速机。

本设计的指导思想和设计路线我国水泥工业立式磨的选用率也在不断提高之中。

因此我国应加紧自主创新大型生料磨线的研制改进与完善，确保其可靠性，提高国产大型立磨的市场竞争力。

此次设计为日产吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线生料磨系统工艺设计，经过慎重考虑，生料磨系统首选确定为国产立式磨，相应的几种国产大型立式磨分别为型立式磨型立式磨与型立式磨型立式磨型立式磨的磨盘为盘形磨辊为轮胎形，组成合理的研磨区域，粉磨效率高电耗低。

磨辊可以翻出机外检修，辊套可以翻面使用，能延长使用寿命，有防止磨辊辊套与磨盘衬板直接接触的限位装置，能避免磨机运行时因断料引起的剧烈振动。

磨辊轴承采用稀油循环强制润滑在机外自然密封，轴承能得到良好的润滑和冷却，大大提高了轴承的使用寿命。

磨辊横轴采用滚动轴承支撑，可免维护。

加压油缸设计为快速拆分结构，维护检修十分方便。

立式磨每只磨辊采用双油缸加压，减小了油缸直径，增加了油缸的可靠性。

分离器为动静态高效分离器，选粉效率高阻力小。

到目前为止型立式磨已经生产多台套，而且正以台套年的速度高速增长。

不仅能够用于粉磨水泥原料，而且能够用于磨煤矿渣非矿等各种非金属物料，共有水泥原料磨煤磨矿渣水泥磨和非矿超细磨四个系列三十多种规格的产品，广泛用于建材化工电力冶金非矿等行业，并出口到巴基斯坦土耳其埃及印度越南阿尔及尼亚阿联酋等国家立式磨研磨区域中径为，研磨区域外径为，磨盘外径为。

在粉磨原料易磨性指数为的难磨物料情况下，产量仍然达到了，系统粉磨电耗为。

立式磨是按照与日产吨水泥熟料生产线配套粉磨原料而设计的，只需配备不同的减速机与电机，就能满足不同水泥生产线的需要，是目前我国最大的立式磨型立式磨和型立式磨主要特点与德国磨相同，其磨盘为平盘磨辊为锥台型，磨辊能翻出机外检修，分离器也为动静态分离器。

其特点是磨盘转速较快，因而与其他型式的立式磨相比，在规格相同条件下，产量较高，而在同样能力的条件下，规格较小，设备重量较轻，能适应于风扫式和部分物料外循环系统型立式磨型立式磨研磨区域为环槽型磨辊为轮胎型辊套为分瓣型结构，每台磨有个磨辊，由液压缸通过压力框架对个磨辊加压，而其中立式辊磨被原国家经贸委列为国家重点新产品，该机采用了国产新技术新结构，增强了设备运行的可靠性增加了磨辊测温装置，起到监测磨辊内轴承温度的变化保护磨辊轴承的作用分离器传动采用变频电机驱动，主动静态分离器代替了动态分离器，提高了设备的选粉能力和选粉效率进料口及喷口环处衬板采用了特殊耐磨材质，延长了磨机的使用寿命，提高了运转率。

经鉴定委员会专家评审致认为立式辊磨机结构设计合理配置先进，粉磨效率高烘干能力强粉磨电耗低，允许入磨粒度大流程简单电气控制系统先进，自动化水平高，噪音低环保节能效果好，设备运行可靠维修费用低，满足了新型干法水泥生产大型化的要求，填补了我国大型立式辊磨机的空白，其主要性能指标达到了当代国际同类产品先进水平，性能价格比优于国外产品，可以替代进口。

而国外水泥以向生态方向发展。

国外水泥发展动态主要由以下特点提高安徽建筑工业学院本科生毕业设计水泥工业与生态环境的相容性降低热耗和电耗扩大利废功能按需要生产水泥。

法国瑞士等国对水泥厂长期全面监测表明，按照各国的排放标准，水泥厂可以与其周围环境完全相容，其周围地区的各项生态环境指标与没有水泥厂地区没有不同，实现了零污染。

国外采用新工艺和新设备，提高粉磨系统的粉磨效率和烧成系统的热效率，并用预热发点技术发电。

争取窑尾和冷却机废气预热的发电量与水泥的综合耗电量持平，实现水泥厂对电能的零消耗。

德国公司研制了立式磨公司研制了立式磨公司研制了立式磨丹麦公司研制了立式磨日本宇部公司生产引进德国公司技术，生产立式磨。

德国公司目前正在制造立式磨，主机装机容量为，产量可达吨时，将用于印度与日产吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。

根据物料的性质不同，目前使用较多的粉磨系统主要有种球磨机球磨机主体是个回转的筒体，两端装有带空心轴的端盖，空心轴由主轴承支撑，整个磨机借传动装置以的转速大磨转速低小磨转速高运转，并伴随着冲击声，把约左右的块状物料磨成细粉。

筒体内被隔仓板分割成了若干个仓，不同的仓里装入适量的用于粉磨冲击研磨物料用的不同规格和种类的钢球钢段或钢棒等作为研磨体烘干仓和卸料仓不装研磨体，筒体内壁还装有衬板，以保护筒体免受钢球的直接撞击和钢球及物料对它的滑动摩擦，同时又能改善钢球的运动状态提高粉磨效率。

我们把距进料端也是磨头近的那仓叫粗磨仓，所装研磨体干法磨为钢球，湿法磨为钢棒的平均尺寸种不同球径的尺寸配合在起大些，这主要是刚喂入的物料是从前道工序破碎预均化后送来的配合原料，这其中占有绝大多数的块状石灰石左右的粒度，尺寸也不算小，在粗筒体截面平均速度般选择旋风收尘器直径需用旋风筒个数个风速处理风量过滤风压收尘效率循环风机型号№风量废气温度电收尘器根据级收尘旋风收尘器计算得出的结果，出旋风收尘器气体排放量大于国家排放量标准，所以还需要进行二级收尘，使用电收尘器将旋风收尘器排出的含尘气流净化以满足国家标准。

表电收尘器选型计算序号项目单位计算公式及依据计算结果设备通风量循环风机出风量参照表窑尾风量系统漏风量设