起分流和转向的作用。本设计属于多型腔模具，必须设置分流道。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，本设计采用平衡式分流道。如图所示图分流道尺寸及各级分流道的尺寸如图所示，分流道的形状截面尺寸以及凝料体积形状及截面尺寸为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分型面上，截面形状采用加工工艺比较好的梯形截面。梯形截面对塑料熔体流动阻力不大，般采用下面经验公式来确定截面尺寸查资料取，，取标准值查资料，取标准值，其中深度，宽度，底部宽度取，流道截面形状及尺寸如图所示图从理论上第二级分流道的截面尺寸可比第级分流道截面尺寸小，所以二级分流道的尺寸取宽为，底部宽为高为的梯形。分流道凝料体积分流道长度，底部宽度取，流道截面形状及尺寸如图所示图从理论上第二级分流道的截面尺寸可比第级分流道截面尺寸小，所以二级分流道的尺寸取宽为，底部宽为高为的梯形。分流道凝料体积分流道长度工工艺比较好的梯形截面。梯形截面对塑料熔体流动阻力不大，般采用下面经验公式来确定截面尺寸查资料取，，取标准值查资料，取标准值，其中深度，宽度本设计采用平衡式分流道。如图所示图分流道尺寸及各级分流道的尺寸如图所示，分流道的形状截面尺寸以及凝料体积形状及截面尺寸为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分型面上，截面形状采用加道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用。本设计属于多型腔模具，必须设置分流道。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，主生产实践表明，当注射模具主流道的剪切速率在之间，所成型的塑件的质量较好。所以本设计的主流道剪切速率符合要求。分流道的设计，分流道布置形式分流道是主流用的间隙配合。图定位圈主流道的固定见装配图，主流道凝料体积为，主流道剪切速率校核由经验公式在之间式中，塑件浇道道长度，衬套和定位圈设计成分体式。主流道。见模价的确定和装配图图主流道衬套主流道衬套材料采用钢，热处理淬火或表面硬度为。本设计中，主流道与定模座板采用过度配合，与定位圈的配合采处理，般采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为。主流道衬套和定位圈设计成整体式，用于小型模具。中大型模具设计成分体式。但由于该模具主流道较长，设计成分体式较宜。为了便于加工和缩短主流取，主流道衬套的设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热便补偿与喷嘴对中的误差。主流道的最佳长度般为。根据所选注射机，小端尺寸直径应为注射机喷嘴尺寸主流道球面半径应为喷嘴球面半径球面配合高度体的假塑性行为。，主流道设计主流道是喷嘴熔融状态的塑料进入模具型腔时的首段信道，它的形状和尺寸直接影响塑料的流动速度及填充时间。主流道般呈圆锥形，锥度般为度，其小端直径应大于喷嘴直径，以。消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的冷料。排气良好。防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力。保证塑件外观质量。较高的生产效率。塑料熔体流动特性充分利用热塑性塑料熔力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能大，弯折尽量少，表面粗糙度要低。均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量道冷料井浇口。，浇注系统的设计浇注系统是指从注射机的喷嘴到模具型腔的浇口这段塑料流动的信道称为浇注系统。浇注系统由主浇道分流道冷料穴浇口等组成。浇注系统设计原则重点考虑型腔布局。热量及压第章浇注系统形式和浇口的设计浇注系统是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。它分为普通流道浇注系统和无流道凝料热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，其包括主流道分流最大模厚开模行程的校核上式右边符合要求式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的塑件高度求。模具厚度的校核模具厚度必须满足该模具厚度为符合要求式中注射机允许的最小模厚，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最求。模具厚度的校核模具厚度必须满足该模具厚度为符合要求式中注射机允许的最小模厚，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚开模行程的校核上式右边符合要求式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的塑件高度第章浇注系统形式和浇口的设计浇注系统是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。它分为普通流道浇注系统和无流道凝料热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，其包括主流道分流道冷料井浇口。，浇注系统的设计浇注系统是指从注射机的喷嘴到模具型腔的浇口这段塑料流动的信道称为浇注系统。浇注系统由主浇道分流道冷料穴浇口等组成。浇注系统设计原则重点考虑型腔布局。热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能大，弯折尽量少，表面粗糙度要低。均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的冷料。排气良好。防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力。保证塑件外观质量。较高的生产效率。塑料熔体流动特性充分利用热塑性塑料熔体的假塑性行为。，主流道设计主流道是喷嘴熔融状态的塑料进入模具型腔时的首段信道，它的形状和尺寸直接影响塑料的流动速度及填充时间。主流道般呈圆锥形，锥度般为度，其小端直径应大于喷嘴直径，以便补偿与喷嘴对中的误差。主流道的最佳长度般为。根据所选注射机，小端尺寸直径应为注射机喷嘴尺寸主流道球面半径应为喷嘴球面半径球面配合高度取，主流道衬套的设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，般采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为。主流道衬套和定位圈设计成整体式，用于小型模具。中大型模具设计成分体式。但由于该模具主流道较长，设计成分体式较宜。为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式。主流道。见模价的确定和装配图图主流道衬套主流道衬套材料采用钢，热处理淬火或表面硬度为。本设计中，主流道与定模座板采用过度配合，与定位圈的配合采用的间隙配合。图定位圈主流道的固定见装配图，主流道凝料体积为，主流道剪切速率校核由经验公式在之间式中，塑件浇道主生产实践表明，当注射模具主流道的剪切速率在之间，所成型的塑件的质量较好。所以本设计的主流道剪切速率符合要求。分流道的设计，分流道布置形式分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用。本设计属于多型腔模具，必须设置分流道。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，本设计采用平衡式分流道。如图所示图分流道尺寸及各级分流道的尺寸如图所示，分流道的形状截面尺寸以及凝料体积形状及截面尺寸为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分型面上，截面形状采用加工工艺比较好的梯形截面。梯形截面对塑料熔体流动阻力不大，般采用下面经验公式来确定截面尺寸查资料取，，取标准值查资料，取标准值，其中深度，宽度，底部宽度取，流道截面形状及尺寸如图所示图从理论上第二级分流道的截面尺寸可比第级分流道截面尺寸小，所以二级分流道的尺寸取宽为，底部宽为高为的梯形。分流道凝料体积分流道长度分流道截面积分流道凝料体积分流道剪切速率校核根据经验公式在，剪切速率校核合理其中，其中为锁模力，为梯形截面周长分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取即可，因此，本设计取。分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式，采用定模部分与瓣合模上均开有分流道，如图。，浇口的设计浇口，又称进料口，是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是浇注系统中最小部分。它使塑料熔体的流速产生加速度，以利于迅速充满型腔，同时还起封闭型腔防止熔体倒流的作用，并在成型后使浇口凝料与塑件易于分离。，浇口位置的选择，应遵循如下原则避免制件上产生喷射等缺件作侧向移动抽拔与复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。对于成型侧向凸台的情况包括垂直分型的瓣合模，常称为侧向分型，对于成型侧孔或侧凹的情况，往往成为侧向抽芯。但是，在般的设计中，侧向分型与侧向抽芯常常混为谈，不加分辨，统称为侧向分型抽芯，甚至只称侧向抽芯。根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压液动或气动以及手动等三大类。机动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构本设计中由于塑件没有侧向抽芯的必要所以不考虑侧向抽芯的设计且型芯脱模设计为强制脱模第章成型零部件的设计成型零件的结构设计构成型腔的零件统称为成型零件，它主要包括模，凸模型芯镶块各种成型杆，各种成型环由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨力以承受塑料的挤压力和料流的磨擦力和足够的精度和表面光洁度，以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，般来说成型零年都应进行热处理，使其具有以上的硬度，如成型产生腐蚀性气体的塑料如聚氯已烯等。还应选择耐腐蚀的钢材