因此，该电机的过载能力满足要求。由公式得式中电机同步转速式中η开式齿轮传动效率，采用滑动轴承ηη减速器效率，取ηη卷筒效率，滑动轴承η，滚动轴承η对于工作级别较低的启闭机，在启闭过程中满负荷只是段较短时间，故选择电动机额定输出功率略小于满载提升所需功率，故引入小于的稳态负载平均系数，则所选择电机功率为式中稳态负载系数查文献选，其η过载能力校核公式为因此，该电机的过载能力满足要求。由公式得式起升速度倍率。由公式得对于许用应力其许用应力故绳直径和卷筒槽底直径。设计项目计算及说明主要结果卷筒转速卷筒强度与稳定性计算由公式式中卷筒名义直径无槽部分长度，般取绕至卷筒两支钢丝绳的最外二个动滑轮间距。选铸钢卷筒铸铁卷筒式中和分别为钢丝式中起升高度扬程滑轮组倍率卷筒卷绕直径螺旋节距附加安全圈数，通常取圈固定绳尾长度，空余部分长度取值。故由查文献表得由公式得由公式得由公式起安全系数，则由公式式中部分长度确定无槽部分长度确定双联卷筒总长度卷筒壁厚度由公式得绳式中与机构工作级别有关系数，绳钢丝绳直径。计算出的直径应按推荐的标准系列由文献表得η设计项目计算及说明主要结果确定卷筒的最小卷绕直径卷筒长度确定螺旋节距确定固定绳尾长度确定空余断拉力而不均匀系数采用型初选则故钢丝绳规格光右交重机取大倍率，双联滑轮组则取较小倍率。η滑轮组的效率由文献表得由公式得由公式式中钢丝绳最小安全系数破η动载系数由参考文献表得η由公式式中额定启门力或持住力吊具自重按启门力的计算滑轮组倍率其选择原则为大起最大静拉力确定钢丝绳最小安全系数最大计算拉力确定破断拉力确定钢丝绳的直径及型号卷筒尺寸的确定及强度校核确定机构工作级别有关系数由参考文献表得由参考文献表得取η组η轴η筒η传机构总传动比效率ηη组•η轮•η筒•η传滑轮组简图如下总传动效率η设计项目计算及说明主要结果钢丝绳的选择确定滑轮组倍率确定滑轮组的效率η与说明结果滑轮组倍率及传动效率因为单联滑轮组在提起或下放闸门的过程中，会使闸门产生水平位移，从而引起闸门晃动，而双联滑轮组则不会，因而采用双联滑轮组取主起升机构滑轮组倍率主起升机构承载绳索分支数配图中相关尺寸和公差配合致。七编写设计计算说明书。四固定卷扬式启闭机设计计算设计内容计算与说明结果主起升机构的传动简图电动机带制动器联轴器减速器小齿轮大齿轮卷筒轴承座设计项目计算的强度或刚度计算。包括开式齿轮卷筒轴及卷筒压板，联接剪力销等。五根据上述设计计算修改草图，审查后按国标加深总图。六绘制零件工作图主要零件有卷筒及开式齿轮。绘制零件工作图定注意与装动器钢丝绳等。金属结构和非标准零件构件的设计计算包括开式齿轮和卷筒组等通过计算确定启闭机外形尺寸工作尺寸和工作装置尺寸，确定零部件尺寸与结构。三绘制启闭机装配蓝图四主要构件理解力求在设计中有所创新。二分析并确定各机构部件的结构形式和尺寸其内容包括以下几部分分析和拟定工作机构传动方案初步选择机构部件结构形式尺寸和主要参数包括电机减速器联轴器制动理解力求在设计中有所创新。二分析并确定各机构部件的结构形式和尺寸其内容包括以下几部分分析和拟定工作机构传动方案初步选择机构部件结构形式尺寸和主要参数包括电机减速器联轴器制动器钢丝绳等。金属结构和非标准零件构件的设计计算包括开式齿轮和卷筒组等通过计算确定启闭机外形尺寸工作尺寸和工作装置尺寸，确定零部件尺寸与结构。三绘制启闭机装配蓝图四主要构件的强度或刚度计算。包括开式齿轮卷筒轴及卷筒压板，联接剪力销等。五根据上述设计计算修改草图，审查后按国标加深总图。六绘制零件工作图主要零件有卷筒及开式齿轮。绘制零件工作图定注意与装配图中相关尺寸和公差配合致。七编写设计计算说明书。四固定卷扬式启闭机设计计算设计内容计算与说明结果主起升机构的传动简图电动机带制动器联轴器减速器小齿轮大齿轮卷筒轴承座设计项目计算与说明结果滑轮组倍率及传动效率因为单联滑轮组在提起或下放闸门的过程中，会使闸门产生水平位移，从而引起闸门晃动，而双联滑轮组则不会，因而采用双联滑轮组取主起升机构滑轮组倍率主起升机构承载绳索分支数取η组η轴η筒η传机构总传动比效率ηη组•η轮•η筒•η传滑轮组简图如下总传动效率η设计项目计算及说明主要结果钢丝绳的选择确定滑轮组倍率确定滑轮组的效率η最大静拉力确定钢丝绳最小安全系数最大计算拉力确定破断拉力确定钢丝绳的直径及型号卷筒尺寸的确定及强度校核确定机构工作级别有关系数由参考文献表得由参考文献表得η动载系数由参考文献表得η由公式式中额定启门力或持住力吊具自重按启门力的计算滑轮组倍率其选择原则为大起重机取大倍率，双联滑轮组则取较小倍率。η滑轮组的效率由文献表得由公式得由公式式中钢丝绳最小安全系数破断拉力而不均匀系数采用型初选则故钢丝绳规格光右交由文献表得η设计项目计算及说明主要结果确定卷筒的最小卷绕直径卷筒长度确定螺旋节距确定固定绳尾长度确定空余部分长度确定无槽部分长度确定双联卷筒总长度卷筒壁厚度由公式得绳式中与机构工作级别有关系数，绳钢丝绳直径。计算出的直径应按推荐的标准系列取值。故由查文献表得由公式得由公式得由公式起安全系数，则由公式式中式中起升高度扬程滑轮组倍率卷筒卷绕直径螺旋节距附加安全圈数，通常取圈固定绳尾长度，空余部分长度无槽部分长度，般取绕至卷筒两支钢丝绳的最外二个动滑轮间距。选铸钢卷筒铸铁卷筒式中和分别为钢丝绳直径和卷筒槽底直径。设计项目计算及说明主要结果卷筒转速卷筒强度与稳定性计算由公式式中卷筒名义直径起升速度倍率。由公式得对于许用应力其许用应力故强度足够由于卷筒的长度所以只需要进行压应力校核。设计项目计算及说明主要结果电动机选择选择电动机类型选取电动机额定功率确定起升机构总效率η总确定起升静功率确定电机型号确定减速装置确定传动比减速器的功率按照类型转速和容量选用系列般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机由表查表η总ηηη由公式总式中η开式齿轮传动效率，采用滑动轴承ηη减速器效率，取ηη卷筒效率，滑动轴承η，滚动轴承η对于工作级别较低的启闭机，在启闭过程中满负荷只是段较短时间，故选择电动机额定输出功率略小于满载提升所需功率，故引入小于的稳态负载平均系数，则所选择电机功率为式中稳态负载系数查文献选，其η过载能力校核公式为因此，该电机的过载能力满足要求。由公式得式中电机同步转速式中η开式齿轮传动效率，采用滑动轴承ηη减速器效率，取ηη卷筒效率，滑动轴承η，滚动轴承η对于工作级别较低的启闭机，在启闭过程中满负荷只是段较短时间，故选择电动机额定输出功率略小于满载提升所需功率，故引入小于的稳态负载平均系数，则所选择电机功率为式中稳态负载系数查文献选，其η过载能力校核公式为因此，该电机的过载能力满足要求。由公式得式中电机同步转速卷筒转速。由公式得系列三相异步电动机η总，设计项目计算及说明主要结果确定减速器型号轴端最大径向力为输出轴的短暂最大转矩为静力矩的计算确定起升静力矩确定下降静力矩确定电动机轴的静力矩开式齿轮设计计算模数的确定查文献选择型减速器，去同步转速许用功率查其中心距а允许最大转矩，允许最大径向载荷因此，减速器的最大径向力满足要求。因此，减速器输出轴端的短暂最大转矩满足要求。由公式得式中η滑轮组效率η卷筒效率。由公式得由公式得总为使大齿轮直径满足与带法兰的卷筒联接的最小尺寸，大齿轮分度圆直径，宜大于倍卷筒直径，即模数通过上述二式计算取较大值，最后按标准系列模数取之。小齿轮齿数，按不发生根切的最小齿数取之大齿轮齿数按开式齿轮传动比确定。设计项目计算及说明主要结果确定齿宽齿轮强度校核取标准值由公式得大齿轮齿宽小齿轮齿宽。验算大齿轮根部弯曲强度式中齿轮所传递扭矩齿形系数可查文献表速度系数十十磨擦系数，工作级别时取。齿根弯曲许用应力。大齿轮采用正火，验算小齿轮根部弯曲强度采用号钢调质钢铸铁材料锻件以上铸钢以上。齿面热处理硬度软齿面小齿轮大齿轮。软硬组合齿面小齿轮大齿轮。齿面制造精度开式齿轮均不低于级。设计项目计算及说明主要结果联轴器的选择计算制动力矩和制动器选择制动安全系数动力矩和制动器选择卷筒组的结构设计与卷筒轴计算确定轴径求轴支座反力根据电动机外伸端轴径以及制动轮直径选择号带制动轮联轴器然后按下式验算其可靠性式中联轴器许用最大转矩作用在联轴器上的工作转矩由公式得总总式中制动安全系数选择制动器型号其中制动器额定制动力矩制动轮直径采用定轴滑动轴承带开式打齿轮卷筒组轴轴径齿轮啮合圆周力卷筒自动大齿轮自重钢丝绳拉力号带制动轮联轴器制动器设计项目计算及说明主要结果验算合成应力，危险断面弯曲应力验算卷筒滑动轴套比压由公式得由公式得剪应力验算其强度轴选用号钢调质轴套采用青铜齿轮上轴套内径长卷筒轴套内径长轴套压力比压力号钢调质设计项目计算及说明主要结果轴承选择与计算确定轴承型号卷筒与齿轮联接剪力销计算根据轴径为选择深沟球轴承型号为系例基本额定动载荷基本额定静载荷则该轴承的额定寿