间为。则参照书表代入数值到上式得工序钻，扩孔基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序钻，扩孔基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取代入公式得粗铣尺寸为侧面所，实际铣削速度工作台每分进给量取，代入上式得，取根据书可得被切削齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取代入公式得工序粗铣尺寸为和的左侧面粗铣尺寸为的侧面所用的时间机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数铣削深度每，取根据书可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取得根据书表，取，实际铣削速度工作台每分进给量取，代入上式得刀粗齿数，细齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取代入公式得工序粗铣下端面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣工作台每分进给量取，代入上式得，取根据书可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度确定切削用量及基本时间工序粗铣上端面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取毛刺，清洗机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定基本尺寸加工余量附注上下两端面单侧尺寸为的两侧面单侧尺寸为的两侧面单侧孔基本尺寸钻扩工序粗铣尺寸为和的右侧面工序钻孔工序钻孔工序钻，扩孔，倒角工序拉的槽工序粗，精铣的槽和的半圆工序精铣上端面工序精铣尺寸为的左侧面工序精铣尺寸为的右侧面工序去的槽粗糙度为，需要拉刀进行处理。的槽和的半圆的槽其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣，精铣。制定工艺路线工序粗铣上端面工序粗铣下端面工序粗铣尺寸为和的左侧面其公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻孔。孔其公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻孔。孔其公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻孔扩孔。，需进行粗铣。尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣精铣。孔表面有孔槽端面小孔等，材料为铸钢，参考，其加工方法选择如下上端面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣精铣。下端面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为表面有孔槽端面小孔等，材料为铸钢，参考，其加工方法选择如下上端面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣精铣。下端面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣精铣。孔其公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻孔。孔其公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻孔。孔其公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻孔扩孔。的槽粗糙度为，需要拉刀进行处理。的槽和的半圆的槽其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣，精铣。制定工艺路线工序粗铣上端面工序粗铣下端面工序粗铣尺寸为和的左侧面工序粗铣尺寸为和的右侧面工序钻孔工序钻孔工序钻，扩孔，倒角工序拉的槽工序粗，精铣的槽和的半圆工序精铣上端面工序精铣尺寸为的左侧面工序精铣尺寸为的右侧面工序去毛刺，清洗机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定基本尺寸加工余量附注上下两端面单侧尺寸为的两侧面单侧尺寸为的两侧面单侧孔基本尺寸钻扩确定切削用量及基本时间工序粗铣上端面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度工作台每分进给量取，代入上式得，取根据书可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取代入公式得工序粗铣下端面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度工作台每分进给量取，代入上式得，取根据书可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取代入公式得工序粗铣尺寸为和的左侧面粗铣尺寸为的侧面所用的时间机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度工作台每分进给量取，代入上式得，取根据书可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取代入公式得粗铣尺寸为侧面所用时间机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度工作台每分进给量取，代入上式得，取根据书可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间，取代入公式得所以此道工序的作业时间为工序粗铣尺寸为和的右侧面粗铣尺寸为的侧面所用的时间机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得根据书表，取，实际铣削速度工作台每分进给量其中单件工时定额基本时间辅助时间布置工地时间休息和生理需要时间按他们作业时间的百分比工序粗铣上端面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序粗铣下端面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序粗铣尺寸为和的左侧面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序粗铣尺寸为和的右侧面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序钻，扩孔基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序钻，扩孔基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序钻，扩孔，倒角基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序粗精铣的槽本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序精铣上端面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序精铣尺寸为的左侧面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得工序精铣尺寸为的右侧面基本时间辅助时间参照书表，取工步辅助时间为，由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则参照书表代入数值到上式得夹具设计本次设计的夹具为铣削上表面槽，内表面有粗糙度要求。由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择该槽的设计基准为两侧面，故以两侧面做定位基准，实现基准重合原则对位置精度的保证因为工件是支承在支承板的工作面上的，因而最终达到了铣出的糟底面与工件底面平行的要求夹具利用两定位键与铣床工作台的型槽配合，保证了与铣床纵向进给方向平行夹具的两个齿纹顶支承钉的支承工作面与两定位键侧面保持平行，也就使支承钉的支承工作面与铣床纵向进给方向平行。由于工件侧与两支承钉的支承工作面相接触，因而最终保证了铣出的槽的侧面与工件侧面平行对尺寸精度的保证夹具上装有对刀块，利用对刀塞尺塞入对刀块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹具的位置，此时可相应横向调整铣床工作台的位置和垂直升降工作台来达到刀具相对对刀块的正确位置。由于对刀块的两个工作面与相应夹具定位支承板和齿纹顶支承钉的各自支承面已保证和尺寸，因而最终保证铣出槽子的和尺寸。至于槽子长度的位置尺寸，则调整铣床工作台纵向进给的行程挡块的位置，使立式铣床工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距支承钉的距离等于。由于工件以端面与支承钉的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。铣削力和加紧力的计算如图所示设两压板加紧力相等，即摩擦系数整理得所以取，切削力查表带入数据可得由于夹紧力大于切削力，铣削时工件不会移动，故本夹具可安全工作实习总结为期三个多星期的机械制造工艺课程设计终于接近了尾声，虽然在设计中我们遇到了许多困难，但是我们善于查阅资料，善于交换自己的意见，大家起讨论，终于解决了许多问题。作为名机械设计制造及自动化大四的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。在已度过的大学三年的时间里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践