化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序。清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射。拟定模具结构形式分型面的设计分型面的设计原则分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量工艺操作难易程度和模具的设计制造有很大的影响。分型面的设计原则为便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模内应有利于侧面分型和抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位考虑和保证塑件的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等有利于塑件送下工序。清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射。拟定模具结构形式分型面的设计分型面的设计原则分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，在塑件设计阶段，就应考注塑时间保压时间冷却时间总周期后处理方法用红外线灯鼓风烘箱烘烤温度时间小时塑成型过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模预热和干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度喷嘴形式自锁式模具温度注塑压力成型时间以防止脱模不良发生开裂变形，可用热浇道系统。主要用途适于制作绝缘透明件装饰件及化学仪器光学仪器等零件塑料的成型工艺参数注射成形机类型螺杆式适用注射机类型螺杆柱塞均可螺杆转速间有利于降低内应力，防止缩孔变形尤其对厚壁塑件，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差可采用各种形式进料口，进料口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取以上，顶出均匀流动性较好，溢边值左右塑件壁厚均匀，不宜有嵌件，如有嵌件应预热，缺口，尖角，各面应圆滑连接可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式宜用高料温，模温低注射压力，延长注射时性模量抗弯强度冲击韧度悬臂缺口布氏硬度体积电阻率•﹥介电常数成型特性无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂标性能单位数值密度比体积吸水率收缩率熔点或粘流温度热变形温度线膨胀系数表的力学电气性能指标性能单位数值抗拉屈服强度拉伸弹度般，但性脆，易产生应力碎裂，不耐苯汽油等有机溶剂。主要性能，燃烧性慢，屈服强度拉伸强度，伸长率不大，热变形温度，计算收缩率为。具体如下表表的物理热性能指塑料成型特性名称，热塑性塑料，中文名，聚苯乙烯，英文名，。其电绝缘性尤其高频绝缘性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性化学稳定性良好，机械强度型腔取，型芯取。般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，否则应在图样上加以注明。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。塑件材料的成型特性与工艺参数度取决于塑件的形状壁厚摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度制品高度愈高孔愈深则取较小的脱模斜度内孔包住型芯，应取较大的斜度。因此，本次设计的圆筒接口的脱模斜较大，应有定的脱模斜度，用推杆推出即可。精度等级选用的精度公差等级按照国家标准为般精度级。脱模斜度该塑件的壁厚约为，从表查得该塑件的脱模斜度，型腔为，型芯。脱模斜划伤气泡缩孔熔接痕等缺陷，综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好设置在侧向分型的另侧的表面上且用点浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力度般，表面质量要求也较高。如上图所示，塑件的上端部有三个分布均匀的方形槽，底部有三个对应分布的凸起同时圆柱面上还有个侧孔，因而需要考虑侧向分型抽芯机构的设置。塑件外观质量要求高，外表面不允许出现工艺分析塑件分析塑件模型以下是塑件立体与平面图图塑件三维立体图图塑件平面图塑料聚苯乙烯塑料件质量塑料件体积色调不透明红色生产纲领大批量生产工艺结构分析结构分析塑件结构复杂程岗位进行设计研发工作打下基础培养自己的思考能力动手能力创新能力和计算机运用能力。本次设计就是设计以为原料的圆筒接口注射模具设计，其具体的设计过程及步骤见下面正文部分的内容。塑件成型工岗位进行设计研发工作打下基础培养自己的思考能力动手能力创新能力和计算机运用能力。本次设计就是设计以为原料的圆筒接口注射模具设计，其具体的设计过程及步骤见下面正文部分的内容。塑件成型工艺分析塑件分析塑件模型以下是塑件立体与平面图图塑件三维立体图图塑件平面图塑料聚苯乙烯塑料件质量塑料件体积色调不透明红色生产纲领大批量生产工艺结构分析结构分析塑件结构复杂程度般，表面质量要求也较高。如上图所示，塑件的上端部有三个分布均匀的方形槽，底部有三个对应分布的凸起同时圆柱面上还有个侧孔，因而需要考虑侧向分型抽芯机构的设置。塑件外观质量要求高，外表面不允许出现划伤气泡缩孔熔接痕等缺陷，综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好设置在侧向分型的另侧的表面上且用点浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大，应有定的脱模斜度，用推杆推出即可。精度等级选用的精度公差等级按照国家标准为般精度级。脱模斜度该塑件的壁厚约为，从表查得该塑件的脱模斜度，型腔为，型芯。脱模斜度取决于塑件的形状壁厚摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度制品高度愈高孔愈深则取较小的脱模斜度内孔包住型芯，应取较大的斜度。因此，本次设计的圆筒接口的脱模斜度型腔取，型芯取。般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，否则应在图样上加以注明。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。塑件材料的成型特性与工艺参数塑料成型特性名称，热塑性塑料，中文名，聚苯乙烯，英文名，。其电绝缘性尤其高频绝缘性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性化学稳定性良好，机械强度般，但性脆，易产生应力碎裂，不耐苯汽油等有机溶剂。主要性能，燃烧性慢，屈服强度拉伸强度，伸长率不大，热变形温度，计算收缩率为。具体如下表表的物理热性能指标性能单位数值密度比体积吸水率收缩率熔点或粘流温度热变形温度线膨胀系数表的力学电气性能指标性能单位数值抗拉屈服强度拉伸弹性模量抗弯强度冲击韧度悬臂缺口布氏硬度体积电阻率•﹥介电常数成型特性无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂流动性较好，溢边值左右塑件壁厚均匀，不宜有嵌件，如有嵌件应预热，缺口，尖角，各面应圆滑连接可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式宜用高料温，模温低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形尤其对厚壁塑件，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差可采用各种形式进料口，进料口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂变形，可用热浇道系统。主要用途适于制作绝缘透明件装饰件及化学仪器光学仪器等零件塑料的成型工艺参数注射成形机类型螺杆式适用注射机类型螺杆柱塞均可螺杆转速预热和干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度喷嘴形式自锁式模具温度注塑压力成型时间注塑时间保压时间冷却时间总周期后处理方法用红外线灯鼓风烘箱烘烤温度时间小时塑成型过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序。清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射。拟定模具结构形式分型面的设计分型面的设计原则分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量工艺操作难易程度和模具的设计制造有很大的影响。分型面的设计原则为便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模内应有利于侧面分型和抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位考虑和保证塑件的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等有利于排气尽量使模具加工方便有利于嵌件的安装有利于预防飞边和溢料的的产生有利于模具结构的简化。该塑件在进行塑件设计时已充分考虑了上述原则，同时从塑件图样可看出该塑件端顶部有三个方形孔，且对应着底部有三个凸起端，同时在外圆柱面上有侧向的孔，因此在分型时需要有多个型芯和侧向抽芯机构进行分型。分型面选择方案分型面选择方案Ⅰ单分型面注射模单分型面注射模又称两板式模具。它是注射模中最简单又最常见的种结构形式。这种模具可根据需要设计成单型腔，也可以设计成多型腔。构成型腔的部分在动到初始位置，才能开始下个循环工作。因此，还必须设计复位杆来实现这动作。复位杆又称回程杆。目前回程杆的形式有三种复位杆回程顶杆兼回程杆回程弹簧回程复位机构的确定本设计采用的是复位杆回程。复位杆结构如图图复位杆侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构用来成型塑件上的外侧凸起凹槽和孔以及壳体塑件的内侧局部凸起凹槽和不通孔。具有侧抽机构的注射模，其活动零件多动作复杂，侧抽机构根据动力来源的不同，般分为机动液压或气动以及手动三大类型。根据塑件结构进行合理选用。侧向分型与抽芯机构类型的确定该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为通过斜导柱使滑块运动抽芯。斜导柱驱动侧向分型与抽芯机构，通常滑块由楔紧块来锁紧，能承受较大侧向力，但抽拔距离不大。此塑件的侧孔较浅，所需要的抽芯距不大，且成型面积小，故采用此机构较为合理。根据斜导柱侧向分型与抽芯的特点，利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，先进行完抽芯动作后，塑件最后被推出。滑块的导滑形式滑块在导滑槽中的活动必须顺利平稳，不发生卡滞跳动等现象。根据导滑部位作用的不同，斜滑块的导滑