1、“..... 模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。 设直径为是的圆心为中心坐标，则压力中心故所以压力中心为,刃口尺寸计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。 模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，则压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，凹模内的直刃壁高度板料厚度表卸料力推件力及顶件力系数冲裁材料纯铜黄铜铝铝合金钢材料厚度查表总冲压力总般取卸料力推件力顶件力式中卸料力推件力顶件力,如表所示同时卡在凹模内的工件数量式中冲裁时......”。

2、“.....它是随凸模进入材料的深度而变化的。 通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。 用普通平刃口模具其中为冲裁件宽度方向的最大尺寸为导料板与最宽条料之间的间隙查表取。 表导料板与最宽条料之间的间隙表条料厚度无侧压装置条料宽度以下排样图板料间距计算送料步距送料步距是指两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，用表示，其值等于冲裁件相应部分宽度加上工件间搭边值，即条料宽度及板料间距的计算条料宽度按下式件或圆角矩形件或边长或工件间侧面工件间侧面工件间侧面表搭边值表由表确定搭边值根据零件形状两式件间按圆形取工件间搭边值，侧边取搭边值。 送料步距条料宽度及搭边可要大些。 工件的形状与尺寸。 尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 材料厚度。 薄材料的搭边值应取的大些。 ④送料方式及挡料方式。 用手工送料有侧压板导向的搭边值可以取小些。 材料厚度圆形，浪费材料搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能啃刃现象或冲裁时会被拉断......”。

3、“.....从而影响模具寿命。 搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能。 硬材料可小些，软材料的综上分析，并考虑冲裁零件的形状尺寸材料，选取有废料排样。 搭边的选取排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。 搭边太宽结构，减小冲裁力，提高材料利用率。 但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。 同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。 但材料利用率高，冲模结构简单。 三无废料排样冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。 冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。 采用少无废料的排样可以简化冲裁模，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。 二少废料排样只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差......”。

4、“.....车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种有废料排样冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。 保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。 保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种有废料排样冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低......”。

5、“.....因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。 三无废料排样冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。 冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。 采用少无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。 但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。 同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。 综上分析，并考虑冲裁零件的形状尺寸材料，选取有废料排样。 搭边的选取排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。 搭边太宽，浪费材料搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能啃刃现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中损坏模具刃口，从而影响模具寿命。 搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能。 硬材料可小些......”。

6、“..... 工件的形状与尺寸。 尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 材料厚度。 薄材料的搭边值应取的大些。 ④送料方式及挡料方式。 用手工送料有侧压板导向的搭边值可以取小些。 材料厚度圆形件或圆角矩形件或边长或工件间侧面工件间侧面工件间侧面表搭边值表由表确定搭边值根据零件形状两式件间按圆形取工件间搭边值，侧边取搭边值。 送料步距条料宽度及板料间距计算送料步距送料步距是指两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，用表示，其值等于冲裁件相应部分宽度加上工件间搭边值，即条料宽度及板料间距的计算条料宽度按下式其中为冲裁件宽度方向的最大尺寸为导料板与最宽条料之间的间隙查表取。 表导料板与最宽条料之间的间隙表条料厚度无侧压装置条料宽度以下排样图图排样图冲裁力和压力中心的计算冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。 通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。 用普通平刃口模具冲裁时......”。

7、“.....如表所示同时卡在凹模内的工件数量式中凹模内的直刃壁高度板料厚度表卸料力推件力及顶件力系数冲裁材料纯铜黄铜铝铝合金钢材料厚度查表总冲压力总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，则压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。 模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。 设直径为是的圆心为中心坐标，则压力中心故所以压力中心为,刃口尺寸计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类按凸模与凹模图样分别加工法它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工......”。

8、“..... 这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。 表初始双面间隙材料厚度小于极小间隙由表确定，尽快使产品占领市场的重要性条件。 而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。 冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。 冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。 模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。 因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。 应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。 其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。 工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力......”。

9、“.....也是作为防止断裂的个重要依据。 其基体中碳含量越高冲击韧性越高。 故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。 应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。 总上所述凸凹模采用工作部分局部淬火，硬度材料也用淬火变形小的模具钢。 八模具的装配与检测模具的装配复合模是指在冲床次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工......”。