品种，需要模腔维持在定的适当温度。模温对塑件质量的影响主要表现在以下六个方面改善成型性塑件轮廓充模质量，形状尺寸精度成型收缩率塑件变形收缩不均导致翘曲④尺寸稳定性力学性能外观质量下面计算塑料单位时间内传给模具的总热和自然对流散发到空气中的热量，以确定是否安排冷却系统。热平衡计算制品重量由分析得查塑料模技术手册表可知，塑件的成型周期为，那么，分析可知，将数据代入计算得式中塑料熔体每小时冷却固化所放出的热量，每千克塑料熔体凝固时放出热含量每小时注射次数每次注射的塑料用量，每小时注射的塑料量，设注射时间，冷却时间，开模取制件，得注塑周期时间为，材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的材料有较低的热变形温度低透明度低光泽度低刚性，但是有更强的抗冲击强度，的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软问题，尽量减少残余内应力和翘曲变形。第章概述是半结晶材料，成型收缩率较大，在之间。比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的温度高于以上时非常脆，许多商业的材料是加入压可适当调高。制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品般需经热水浸泡处理。回收率可达到回收⑿收缩率塑料的适用范围典型应用范围工程包装薄膜家用电器汽车零件等。塑件收缩及补缩免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小例如是壁厚的。均聚制造的产品，厚度不能超过，否则会有气泡厚壁制品只能用共聚。熔胶背压可用熔胶背压，色粉料的背径，针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越短越好，约为，深度为壁厚的半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避压时间。注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的和模具不适用出现气泡气纹。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口流道直
密度熔料温度料筒恒温模具温度注射压力采用较高注射压力和保压压力约为注射压力的。大概在全行程的时转保压，用较长的保关键在于自动卸螺纹，采用的材料聚丙烯，其技术要求大批量生产自动卸螺纹。在设计脱模机构时会比较复杂，而且要实现全自动对传动系统的设计是重点。了解塑件的加工性能和工艺性能。聚丙烯„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四川理工学院毕业设计论文第章概述毕业设计课题资料查询分析塑件结构及工艺技术要求该塑件名为风扇盖，机构简单，„„„„„„„„„„第五章绘制模具图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射模冷却系统设计的原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具热平衡计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具主要连接定位导向件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯高度尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按平均收缩率计算成型尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯径向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气方式及排气孔的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔成型尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件精度影响误差值的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模阴模的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定模具零件厚度及外形尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模阴模的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定模具零件厚度及外形尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气方式及排气孔的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔成型尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件精度影响误差值的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按平均收缩率计算成型尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯径向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯高度尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射模冷却系统设计的原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具热平衡计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具主要连接定位导向件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章绘制模具图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四川理工学院毕业设计论文第章概述毕业设计课题资料查询分析塑件结构及工艺技术要求该塑件名为风扇盖，机构简单，关键在于自动卸螺纹，采用的材料聚丙烯，其技术要求大批量生产自动卸螺纹。在设计脱模机构时会比较复杂，而且要实现全自动对传动系统的设计是重点。了解塑件的加工性能和工艺性能。聚丙烯
密度熔料温度料筒恒温模具温度注射压力采用较高注射压力和保压压力约为注射压力的。大概在全行程的时转保压，用较长的保压时间。注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的和模具不适用出现气泡气纹。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口流道直径，针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越短越好，约为，深度为壁厚的半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小例如是壁厚的。均聚制造的产品，厚度不能超过，否则会有气泡厚壁制品只能用共聚。熔胶背压可用熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品般需经热水浸泡处理。回收率可达到回收⑿收缩率塑料的适用范围典型应用范围工程包装薄膜家用电器汽车零件等。塑件收缩及补缩问题，尽量减少残余内应力和翘曲变形。第章概述是半结晶材料，成型收缩率较大，在之间。比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的温度高于以上时非常脆，许多商业的材料是加入乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的材料有较低的热变形温度低透明度低光泽度低刚性，但是有更强的抗冲击强度，的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到。均聚物型和共聚物型的材料都具有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。也不象那样在高温下仍具有抗氧化性。注塑工艺及模具条件干燥如果贮存恰当则无须干燥。模具温度。以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。为了取得合理的成型周期，冷却回路直径应不小于，并且距模具表面的距离应在之内这里，是冷却回路的直径。注射压力。注射速度建议使用高速注射。流道和浇口流道直径应在之间，流道长度应尽可能短些的浇口，浇口长度不要超过。这种树脂特别适十采用热流道。模具材料模具多采用钢，各标准模架和凹模也采用钢，部分零件采用，。钢属于低碳碳素钢，强度低，韧度塑性和焊接性均好，主要用于型腔简单，生产批量较小的塑料模，采用反印法制造模具，然后经渗碳淬火回火处理，可或的外表高硬度又耐磨，心部韧性好的模具，其加工性能较好，脱碳敏锐性较小。该模具的其他各部分零件详见后面章节内容。四川理工学院毕业设计论文模具的热量损耗，冷却水用量，生产效率模具的热量损耗，冷却水用量设在凹模与凸模上，取如图。图凹模上冷却水道的开设模具热平衡计算塑料注射模温调节能力，不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。实际上模温设计恰当与否，直接关系到生产成本和经济效益。所以说，模具温度对塑件的质量及第四章模具设计生产效率有极大的影响，热塑性塑料熔体进入型腔后，释放大量的热而凝固。不同的塑料品种，需要模腔维持在定的适当温度。模温对塑件质量的影响主要表现在以下六个方面改善成型性塑件轮廓充模