类的选择砂芯的种类有按尺寸大小分大中小。按干湿程度分类湿芯用于中小薄壁件干芯用于大中小件均可。按粘结剂分类粘土砂芯，水玻璃砂芯，水泥砂芯，油脂砂芯，树脂砂芯等。按制芯工艺分类常规砂芯，自硬砂芯，热芯盒砂芯，冷芯盒砂芯，壳芯等。按砂芯复杂程度分类可分为级。结论根据以上的种类的分析比较，确定选用干芯。芯头设计砂芯的定位砂芯定位要准确，不允许沿芯头方要符合车间的造型运输设备的要求。因此，正确的运用和设计砂箱的结构，对于保证铸件的质量，提高生产效率，减轻劳动强度，降低成本以及保证安全生产都具有重要意义。按铸件的重量可确定砂箱的尺寸。小型砂箱其内框尺寸为，重量不超过中型砂箱其内框尺寸为，重量不超过大型砂箱其内框尺寸大于。由上面计算可得铸件的重量为小于，所以选择小型砂箱。第章模板模样设计绘制模板装金轻金属合金镍基合金砂型铸造手工造型砂型铸造机器造型和壳型拔模斜度当铸件本身没有足够的结构斜度，应在铸件设计或铸造工艺设计时给出铸件的起模斜度，以保证铸型的起模。起模斜度可件基本尺寸铸件尺寸公差等级大于至由设计任务书所给的内容可以知道给零件的公差取。表尺寸公差等级由典型铸件工艺设计实训表可得工艺方法公差等级铸件材料铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合既保证铸件的质量，又不过多的增加生产成本的目的。按照铸件尺寸公差与机械加工余量的规定，铸件尺寸公差分为级，表示为。参见表表摘自典型铸件工艺设计实训表单位毛皮铸和使用的要求。铸件的尺寸精度取决于工艺设计过程控制的严格程度，铸件的尺寸精度越高，对工艺的控制就越严格，但铸件的生产成本相应的就越高。因此在规定铸件的尺寸公差时，必须从实际出发，综合考虑各种因素，达到铸件毛坯的基本尺寸。最终加工后的尺寸。要求的机械加工余量。铸件公差。铸件尺寸公差铸件的尺寸公差是指铸件的公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。在这两个允许极限尺寸之内可满足加工装配器造型和壳型在这里，我们选用机械加工余量等级为级。拨叉外形的机加工内腔作机械加工毛坯铸件典型的机械加工余量等级工艺要求的机械加工余量等级铸件材料方法铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金砂型铸造手工铸造砂型铸造机加工余量等级有级，称之为和共个等级。参见表。要求的铸件机械加工余量单位最大尺寸要求机械加工余量等级大于至表因素有关。见表。机械加工余量铸件尺寸公差与机械加工余量中规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯零件，且该值尺寸应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸和相应的尺寸范围选取。要求的机械可查得铸件的种类线收缩率受阻收缩自由收缩线收缩率是考虑各种影响因素后的铸件实际收缩率，它不仅与铸造金属的收缩率和线收缩起始温度有关，而且还与铸件结构铸型种类浇冒口系统结构砂型和砂芯的退让性温度冷却到室温时的相对线收缩量，以模样与铸件的长度差处以模样长度的百分比表示式中表示模样长度表示铸件长度表各种铸铁件的收缩率由铸造实用数据手册型方法，所以选用方案，整模造型，如下图。方案方案二图第三章铸造工艺参数设计铸造收缩率铸件线收缩率又称铸件收缩率或铸造收缩率，是指铸件从线收缩开始温度从液相中析出枝晶搭成的骨架开始具有固态性质的造型整个铸件在同砂箱内避免了错箱，分型面应选在铸件的最大截面处，便于铸型起模。方案二为两箱造型容易错箱且浇注系统不易布置。虑造型浇注置芯的基础上，分型面的选择还有利于清理。选择分型面是应考虑到造选择分形面，对于简单化铸造工艺，提高生产率，降低成本，提高铸件质量等有直接关系。根据分型面确定的原则，重点考虑应尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同箱内，以减少加工定位的尺寸偏差。方案属于整模要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作面产生偏析。图综上确定浇注位置分型面的选择浇注位置确定后，即可确定分型面。铸造分型面是指铸型组元间的结合面，分型面确定的合理与否，关系到模样制造的难易程度。同时合理浇注位置应有利于砂芯的定位和稳固支撑，使排气通畅。尽量避免吊芯悬臂砂芯。铸件的薄壁部位应置于浇注位置的下部或侧面，以防止浇不到冷隔等缺陷。在大批量生产中，应使铸件的毛刺飞翅易于清理。防止这些表面上产生沙眼气孔和夹渣等缺陷。浇注位置应有利于所确定的凝固顺序。对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足顺序凝固的原则。铸件厚实部分般应置于浇注位置的上方，以利于设置冒口补缩。浇防止这些表面上产生沙眼气孔和夹渣等缺陷。浇注位置应有利于所确定的凝固顺序。对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足顺序凝固的原则。铸件厚实部分般应置于浇注位置的上方，以利于设置冒口补缩。浇注位置应有利于砂芯的定位和稳固支撑，使排气通畅。尽量避免吊芯悬臂砂芯。铸件的薄壁部位应置于浇注位置的下部或侧面，以防止浇不到冷隔等缺陷。在大批量生产中，应使铸件的毛刺飞翅易于清理。要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作面产生偏析。图综上确定浇注位置分型面的选择浇注位置确定后，即可确定分型面。铸造分型面是指铸型组元间的结合面，分型面确定的合理与否，关系到模样制造的难易程度。同时合理选择分形面，对于简单化铸造工艺，提高生产率，降低成本，提高铸件质量等有直接关系。根据分型面确定的原则，重点考虑应尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同箱内，以减少加工定位的尺寸偏差。方案属于整模造型整个铸件在同砂箱内避免了错箱，分型面应选在铸件的最大截面处，便于铸型起模。方案二为两箱造型容易错箱且浇注系统不易布置。虑造型浇注置芯的基础上，分型面的选择还有利于清理。选择分型面是应考虑到造型方法，所以选用方案，整模造型，如下图。方案方案二图第三章铸造工艺参数设计铸造收缩率铸件线收缩率又称铸件收缩率或铸造收缩率，是指铸件从线收缩开始温度从液相中析出枝晶搭成的骨架开始具有固态性质的温度冷却到室温时的相对线收缩量，以模样与铸件的长度差处以模样长度的百分比表示式中表示模样长度表示铸件长度表各种铸铁件的收缩率由铸造实用数据手册可查得铸件的种类线收缩率受阻收缩自由收缩线收缩率是考虑各种影响因素后的铸件实际收缩率，它不仅与铸造金属的收缩率和线收缩起始温度有关，而且还与铸件结构铸型种类浇冒口系统结构砂型和砂芯的退让性因素有关。见表。机械加工余量铸件尺寸公差与机械加工余量中规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯零件，且该值尺寸应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸和相应的尺寸范围选取。要求的机械加工余量等级有级，称之为和共个等级。参见表。要求的铸件机械加工余量单位最大尺寸要求机械加工余量等级大于至表毛坯铸件典型的机械加工余量等级工艺要求的机械加工余量等级铸件材料方法铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金砂型铸造手工铸造砂型铸造机器造型和壳型在这里，我们选用机械加工余量等级为级。拨叉外形的机加工内腔作机械加工铸件毛坯的基本尺寸。最终加工后的尺寸。要求的机械加工余量。铸件公差。铸件尺寸公差铸件的尺寸公差是指铸件的公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。在这两个允许极限尺寸之内可满足加工装配和使用的要求。铸件的尺寸精度取决于工艺设计过程控制的严格程度，铸件的尺寸精度越高，对工艺的控制就越严格，但铸件的生产成本相应的就越高。因此在规定铸件的尺寸公差时，必须从实际出发，综合考虑各种因素，达到既保证铸件的质量，又不过多的增加生产成本的目的。按照铸件尺寸公差与机械加工余量的规定，铸件尺寸公差分为级，表示为。参见表表摘自典型铸件工艺设计实训表单位毛皮铸件基本尺寸铸件尺寸公差等级大于至由设计任务书所给的内容可以知道给零件的公差取。表尺寸公差等级由典型铸件工艺设计实训表可得工艺方法公差等级铸件材料铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金镍基合金砂型铸造手工造型砂型铸造机器造型和壳型拔模斜度当铸件本身没有足够的结构斜度，应在铸件设计或铸造工艺设计时给出铸件的起模斜度，以保证铸型的起模。起模斜度可采取增加壁厚或减少铸件壁厚的方式来形成。在铸件上加起模斜度原则上不应超出铸件壁厚公差要求。这里我们采用木模样，查阅铸造手册铸造工艺得知参见表模样的起模斜度。由铸造工艺课程设计手册表可查得模样外表面的起模斜度测量面高度起模斜度金属模样塑料模样木模样浇注温度浇注温度对铸件的影响是非常关键的，主要表现在以下几个方面在浇注时，金属液温度越高，实际结晶温度就越低，过冷度就越大，形核就越多，得到的铸件需要孕育处理。保证浇注温度，防止铸件产生冷隔，浇不到等缺陷。般铸钢件浇注温度为，复杂件取上限，厚大件取下限。工艺肋第四章砂芯设计型芯种类的选择砂芯的种类有按尺寸大小分大中小。按干湿程度分类湿芯用于中小薄壁件干芯用于大中小件均可。按粘结剂分类粘土砂芯，水玻璃砂芯，水泥砂芯，油脂砂芯，树脂砂芯等。按制芯工艺分类常规砂芯，自硬砂芯，热芯盒砂芯，冷芯盒砂芯，壳芯等。按砂芯复杂程度分类可分为级。结论根据以上的种类的分析比较，确定选用干芯。芯头设计砂芯的定位砂芯定位要准确，不允许沿芯头方要符合车间的造型运输设备的要求。因此，正确的运用和设计砂箱的结构，对于保证铸件的质量，提高生产效率，减轻劳动强度，降低成本以及保证安全生产都具有重要意义。按铸件的重量可确定砂箱的尺寸。小型砂箱其内框尺寸为，重量不超过中型砂箱其内框尺寸为，重量不超过大型砂箱其内框尺寸大于。由上面计算可得铸件的重量为小于，所以选择小型砂箱。第章模板模样设计绘制模板装配图模样设计及模样的种类模样的按其材质可分为木模模样金属模模样塑模模样。