侧边，距多轴箱低边。下面分别计算并验算各主轴及传动轴的坐标轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴主轴箱坐标验算主轴及传动轴的坐标验算是按齿轮布置图的齿轮啮合关系验算中心距。按表列出坐标验算表，表中实是按坐标算出的中心距，是按传动齿轮节径算出的中心距，是两者之差值。验算标准为中心距允许差，当∣∣不满足中心距允差范围时，该啮合齿轮应做成变位齿效率高，产品质量稳定，劳动强度低。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀机床比较，具有以下特点组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产机床。它能够对种或多种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。组合机床与通用机床其他专用绪论组合机床及其特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用绪论组合机床及其特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够对种或多种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。组合机床与通用机床其他专用机床比较，具有以下特点组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机床虽然有很多优点，但也还有缺点组合机床的可变性较万能机床低，重新改装时有的零件不能重复利用，而且改装时劳动量较大。组合机床的通用部件不是为种机床设计的，它是具有较广的适应性。这样，就使组合机床的结构较专用机床稍为复杂些。二组合机床的分类组合机床有大型组合机床与小型组合机床两大类，它们不仅在体积和功率上有大小之别，而且在结构和配置型式等方面也有很大的差异。这里主要说明大型组合机床的配置型式。大型组合机床的配置型式可分为三大类具有固定式夹具的单工位组合机床这类组合机床夹具和工作台都固定不动。动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱实现切削主运动。根据动力箱和多轴箱的安置方式不同，又可分为以下几种卧式组合机床动力箱水平安装立式组合机床动力箱垂直安装倾斜对着多轴箱正面看的定位销孔上，其尺寸是距多轴箱侧边，距多轴箱低边。下面分别计算并验算各主轴及传动轴的坐标轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴轴主轴箱坐标验算主轴及传动轴的坐标验算是按齿轮布置图的齿轮啮合关系验算中心距。按表列出坐标验算表，表中实是按坐标算出的中心距，是按传动齿轮节径算出的中心距，是两者之差值。验算标准为中心距允许差，当∣∣不满足中心距允差范围时，该啮合齿轮应做成变位齿轮。坐标验算由此可知，两轴相啮合的齿轮须做成变位齿轮。主轴箱的润滑，手柄轴的设置润滑大型标准主轴箱采用叶片润滑油泵进行润滑，油泵打出的油经分油器分向各润滑部分轴承采用油润滑齿轮用油润滑，由分油器分出的油管润滑。手柄轴的设置组合机床主轴箱上般都有较多的刀具，为了便于更换和调整刀具，或是装配和维修时检查主轴精度，般每个主轴箱上都要设置个手柄轴，以便于手动回转主轴。选择轴为手柄轴。油泵轴的确定叶片泵用来润滑时，转速泵应在转分范围之内，而轴的转速转分，故根据需要再加级传动。第三章主轴箱零件校核轴的校核选主轴来校核轴的材料号钢，调质处理。其机械特性查得轴的功率转速轴径分度圆直径齿轮宽由前述可得，求齿轮上作用力的大小方向齿轮上作用力的大小。。。转矩圆周力径向力轴向力求轴承的支反力水平面上支反力垂直面上支反力画弯矩图剖面处的弯矩水平面上的弯矩垂直面上的弯矩合成弯矩画转矩图画当量弯矩图因单向回转，视转矩为脉动循环，已知，则剖面处的当量弯矩判断危险剖面并验算强度已知，受力简图水平面的受力和弯矩图齿轮的校核选传动轴与主轴齿轮进行校核材料热处理许用应力两齿轮材料均选用，火焰表面淬火，。查得预期齿轮寿命年，每天工作小时，工作载荷为轻微冲击，则垂直面的受力和弯矩图合成弯矩图转矩图当量弯矩图查机械设计基础图，得验算齿面接触疲劳强度载荷系数，取查得接触应力为验算齿根弯曲疲劳强度取查表许用弯曲应力弯曲疲劳强度的最小安全系数，取则由上述计算可知，均满足要求。轴承的选择与校核选轴承确定额定动负荷轴，直径，轴承选用圆锥滚子轴承左端轴承型，右端轴承型，求轴承受的径向力见图图求轴承受的轴向力查表知圆锥滚子轴承产生的轴向力查手册型型右，左左右左右动载荷系数型轴承内部的轴向力右右左左轴承的轴向载荷因轴承被压紧，故右右求轴承的当量动负荷轴承右查有关设计手册左同轴的结构要求两端选择同样尺寸轴承，而且，以作为轴承寿命计算的依据，求轴承的实际寿命。已知滚子轴承所选轴承合适。总结锲而不舍，朽木不折锲而不舍，金石可镂。经过二个多月的马拉松式的紧张设计，随着这份设计说明书的收笔也即将告捷。回想起设计的过程，酸甜酸苦辣言难尽。虽然时间的紧迫和就业的压力始终徘徊在设计的过程中，但毕竟收获的喜悦还是胜过了工作的幸劳。非常庆幸能在毕业之际交上份令自己满意的答卷。本次毕业设计课题内容覆盖面广。涉及到机械液压电气控制等多门主干课程，通过认真实习调查分析研究查阅大量参考资料，顺利地完成了此次的毕业设计。