将凸缘变性去的材料全部拉入凹模内。所以从变形过程的本质看，两者是形同的。如何判断有凸缘筒形件能否次拉出，这是首先要讨论的问题。如果有凸缘圆筒形件能次拉出，那么久不必再专题讨论他的工艺计算与拉深方法，只要将毛坯拉到工件的尺寸即可。而在拉深有凸缘筒形件时，可在同样的的情况下，即采用相同的毛坯直径和相同的工件直径时，拉深出各种不同凸缘直径和不同高度的工件。显然，工件的凸缘直径和高度都影响着实际变形程度。当工件的凸缘直径越小，高度越大，其变形程度也越大。因此，用般的不能表达在拉深有凸缘工件时的各种不同的和的实际变形程度。二窄凸缘圆筒形件拉深带凸缘直径与不带凸缘直径之比在与之间的凸缘件称为窄凸缘件。这类零件因凸缘很小，可以当做般圆筒形件拉深，只在倒数第二道工序时才拉出凸缘或拉成具有锥形的凸缘，而最后通过校正工序压成水平凸缘。工艺计算修，工件的凸缘直径和高度都影响着实际变形程度。当工件的凸缘直径越小，高度越大，其变形程度也越大。因此，用般的不能表达在拉深有凸缘工件时的各种不同的和的实际变形程度。二窄凸缘圆筒形件拉他的工艺计算与拉深方法，只要将毛坯拉到工件的尺寸即可。而在拉深有凸缘筒形件时，可在同样的的情况下，即采用相同的毛坯直径和相同的工件直径时，拉深出各种不同凸缘直径和不同高度的工件。显然径时不再拉深，而不是将凸缘变性去的材料全部拉入凹模内。所以从变形过程的本质看，两者是形同的。如何判断有凸缘筒形件能否次拉出，这是首先要讨论的问题。如果有凸缘圆筒形件能次拉出，那么久不必再专题讨论拉强度为，伸长率为。冲压工艺方案本工件拉深类似有凸缘筒形件的拉深次成型拉深极限有凸缘圆筒形件的拉深过程和无凸缘圆筒形件相比，其区别仅在于前者将毛坯拉深至时刻达到零件所要求的凸缘直，选不用的材料为不锈钢。选择拉深材料时，首先应满足拉深件的使用要求。由于该拉深件为洗衣机内筒，不属于易损工件，对材料的耐磨性要求不高，但是经常与水接触要注意防锈。该材料的抗剪强度为，抗差，般都在下，如零件大于级，应增加整形工序。多次拉深的零件对外表面或凸缘的表面，允许有拉深过程中产生的印痕和口部的回弹变形，但必须保证精度在公差允许范围内。材料的工艺性分析在本次设计中缘圆角半径。当时，应增加整形工序。对拉深零件精度的要求由于拉深件各个部位的料厚有较大的变化，所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁还是内壁。由于拉深件有回弹，所以零件横截面的尺寸公单对称，以保证变形均匀。对于半敞开的拉深件，可成双拉深后再剖成两件。有凸缘的拉深件，最好满足凸，要求外轮廓与直壁断面最好形状相似，否则，拉深困难，切边余量大。为了使拉深顺利进行，凸析对拉伸材料的要求拉深件的材料应具有良好的塑性低的屈强比大的板厚方向性系数和小的板面方向性。对拉伸零件形状和尺寸的要求拉深件的高度尽可能小，边能通过次拉伸工序成型。拉深件的形状尽可能简压件对冲压工艺的适应性。般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是它的几何尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。拉深件的工艺性分多万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达以上，而我国才达到。工件的工艺性分析零件简图如图生产批量大批量材料不锈钢材料厚度图零件图冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性分析是指冲，国外的些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计模具工艺设计高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高，故人均产值也高。我国每个职工平均每年创造模具产值约为万美元左右，而国外模具工业发达国家大右。美国日本法国瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之。国外模具中，大型精密复杂长寿命模具的比例占到以上国外模具企业的组织形式是大而专大而精。随着时代的进步和技术的发展要标志之。工业发达国家在汽车电子仪表轻工等方面发展的速度，产品先进有竞争力很大程度上取决与模具的供应情况和先进程度。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为亿美元左称模具是促进社会富裕的动力。模具的价值不只是指模具本身的价值，还在于它的应用为社会创造的巨大的经济效益和社会效益。模具技术他别是制造精度复杂长寿命模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法无法替代的。世界上些发达国家其模具工业总产值早已超过机床工业，其发展速度也超过机床汽车电子等工业。美国工业界称模具工业是美国工业的基石，日本模具协会在国民经济的各个领域都越来越多的依赖模具来进行加工。在电子建材汽车电机电器仪器仪表家电和通讯器材等产品中，的零部件都要依赖模具成型。用模具生产制作表现出的高效率低成本高精度高在国民经济的各个领域都越来越多的依赖模具来进行加工。在电子建材汽车电机电器仪器仪表家电和通讯器材等产品中，的零部件都要依赖模具成型。用模具生产制作表现出的高效率低成本高精度高致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法无法替代的。世界上些发达国家其模具工业总产值早已超过机床工业，其发展速度也超过机床汽车电子等工业。美国工业界称模具工业是美国工业的基石，日本模具协会称模具是促进社会富裕的动力。模具的价值不只是指模具本身的价值，还在于它的应用为社会创造的巨大的经济效益和社会效益。模具技术他别是制造精度复杂长寿命模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。工业发达国家在汽车电子仪表轻工等方面发展的速度，产品先进有竞争力很大程度上取决与模具的供应情况和先进程度。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为亿美元左右。美国日本法国瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之。国外模具中，大型精密复杂长寿命模具的比例占到以上国外模具企业的组织形式是大而专大而精。随着时代的进步和技术的发展，国外的些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计模具工艺设计高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高，故人均产值也高。我国每个职工平均每年创造模具产值约为万美元左右，而国外模具工业发达国家大多万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达以上，而我国才达到。工件的工艺性分析零件简图如图生产批量大批量材料不锈钢材料厚度图零件图冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性分析是指冲压件对冲压工艺的适应性。般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是它的几何尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。拉深件的工艺性分析对拉伸材料的要求拉深件的材料应具有良好的塑性低的屈强比大的板厚方向性系数和小的板面方向性。对拉伸零件形状和尺寸的要求拉深件的高度尽可能小，边能通过次拉伸工序成型。拉深件的形状尽可能简单对称，以保证变形均匀。对于半敞开的拉深件，可成双拉深后再剖成两件。有凸缘的拉深件，最好满足凸，要求外轮廓与直壁断面最好形状相似，否则，拉深困难，切边余量大。为了使拉深顺利进行，凸缘圆角半径。当时，应增加整形工序。对拉深零件精度的要求由于拉深件各个部位的料厚有较大的变化，所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁还是内壁。由于拉深件有回弹，所以零件横截面的尺寸公差，般都在下，如零件大于级，应增加整形工序。多次拉深的零件对外表面或凸缘的表面，允许有拉深过程中产生的印痕和口部的回弹变形，但必须保证精度在公差允许范围内。材料的工艺性分析在本次设计中，选不用的材料为不锈钢。选择拉深材料时，首先应满足拉深件的使用要求。由于该拉深件为洗衣机内筒，不属于易损工件，对材料的耐磨性要求不高，但是经常与水接触要注意防锈。该材料的抗剪强度为，抗拉强度为，伸长率为。冲压工艺方案本工件拉深类似有凸缘筒形件的拉深次成型拉深极限有凸缘圆筒形件的拉深过程和无凸缘圆筒形件相比，其区别仅在于前者将毛坯拉深至时刻达到零件所要求的凸缘直径时不再拉深，而不是将凸缘变性去的材料全部拉入凹模内。所以从变形过程的本质看，两者是形同的。如何判断有凸缘筒形件能否次拉出，这是首先要讨论的问题。如果有凸缘圆筒形件能次拉出，那么久不必再专题讨论他的工艺计算与拉深方法，只要将毛坯拉到工件的尺寸即可。而在拉深有凸缘筒形件时，可在同样的的情况下，即采用相同的毛坯直径和相同的工件直径时，拉深出各种不同凸缘直径和不同高度的工件。显然，工件的凸缘直径和高度都影响着实际变形程度。当工件的凸缘直径越小，高度越大，其变形程度也越大。因此，用般的不能表达在拉深有凸缘工件时的各种不同的和的实际变形程度。二窄凸缘圆筒形件拉深带凸缘直径与不带凸缘直径之比在与之间的凸缘件称为窄凸缘件。这类零件因凸缘很小，可以当做般圆筒形件拉深，只在倒数第二道工序时才拉出凸缘或拉成具有锥形的凸缘，而最后通过校正工序压成水平凸缘。工艺计算修边余量的确定表修边余量的选择工件高度为，根据修边余量公式圆整取修边余量。毛坯尺寸的确定查阅资料得，毛坯尺寸计算公式为公式中各字母代表的尺寸如下工件有效外径工件有效高度工件圆角半径毛坯直径代入数据计算毛坯直径总的拉深系数判断总的拉深系数，可以确定工件能否次成型。由于课题已给出是进行第二次拉深，所以此处拉深系数不予计算。压力机的选择计算拉深力对圆筒件，拉深力计算公式式中拉深力筒形件的工序直径材料厚度材料抗拉强度系数黄铜为，钢为由上式可算出该零件的拉深力其中材料抗拉强度为通过查表得可选择型压力机作为模具的压力有杆腔输入液体时，活塞运动速度和推力分别为式中缸的输入流量有杆腔的活塞作用有效面积缸的容积效率活塞直径活塞杆直径缸的进口压力缸的出口压力无杆腔的活塞有效作用面积缸的机械效率。比较上述各式，由于，所以，所以油缸的往复