向应与叶轮施转方向致，以免影响风机的效率。风机的出口不应直接转弯，必须转弯时，转弯方向应与叶轮旋转方向致。流化炉热交换器袋式除尘器主引风机脱硫系统出口烟道废气循环利用图工艺流程图排灰系统为系统启动方便，风机入口管道上应装设调节阀门，启动时关闭阀门，减少风机电机的启机电流。管道的管径确定公式式中工况下管内烟气流量烟气流速，对于烟煤烟尘般取消取外径取，钢板厚，则内径直由公式可计算出实际的烟气流速满足要求。六风机的选型系统阻力的计算设备的阻力设备的阻力般由设备生产厂家提供，具体阻力如下流化燃烧炉到热换器出口的静压阻力损失脱硫系统的静压阻力损失袋式收尘器的静压阻力损失管道设计如图对于圆管的沿程压力损失计算公式比电阻较高，会降低电除尘的效率，另外电除尘器的使用维护复杂，而袋除尘器维护相对简单。综合上述，袋除尘器对该除尘过程有更优越的表现，因此拟定袋式除尘器，袋式除尘器基物料的搬运风速。为降低系统的压力损失，气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于以上的的颗粒物。效率左右，捕集颗粒的效率不高，从以上分析，只有袋除尘器和电除尘器符合我们的使用要求，如选用电除尘器，则烟气浓度的使气体净化的方法。对以上的粉尘除尘效率可达，电除尘是利用强电场使气体发生电离，收集带电粉尘，电除尘器除尘效率高，般在。处理气量大，可应用于高温高压，左右的粉尘，旋风除尘器是利用旋转尘器是古老而广泛采用的除尘方法，它是利用纤维织物的过滤作用进行除尘，是干式高效除尘器。适用于粒径小于的颗粒。除尘效率高，可达以上，湿式除尘是利用洗涤液来捕集粉尘，利用粉尘与液滴的碰撞及其它作用来排放的值，标准状态的排放浓度，η除尘器的选型在我国目前广泛使用的收尘器有旋风除尘器湿式除尘器电除尘器袋式除尘器，这几种除尘器的效率和特点均不同，以下是对这几种除尘的特点分析，布袋除。由于我们选用是非煤粉流化燃烧炉，烟气中的粉尘粒径集中在之间，实际烟气量在，因此实际排放粉尘浓度除尘器的效率计算除尘器应达到的除尘效率η式中国家标准状态允许三除尘系统方案的分析确定煤的燃烧会产生粉尘等污染物，会对大气造成污染，国家对粉尘排放量要求是，因此我们在使用煤燃烧系统时必须考虑到除尘设备的使用。在此系统中烟气的排放温度是小于除以烟气量，含尘浓度的计算排烟中飞灰占煤中不可燃烧成分的质量分数，此处取，煤中不可燃烧成分的含量，是标准状态下烟气量，粉尘浓度的作用故煤中每公斤的硫会产生的，每小时的耗煤量是，煤的含硫率是，这样就算出小时流化热风炉会产生的。二氧化硫浓度的计算二氧化硫浓度等于每小时生成的重量其中每小时用煤量是，那么每小时生成的烟气量是二氧化硫浓度的计算二氧化硫生成量硫与氧般是较多的，实际所需空气量等于，般取。标准状态下实际烟气量的计算因为实际燃烧过程是有过剩空气的，所以燃烧过程中的实际烟气体积应为理论烟气体积与过剩空气量之和。设空气的含湿量为由于空气中的容积含量是，所以煤燃烧所需的理空气量为这是理想状态下燃烧所需的空气量，在实际燃烧过程中所需的空气量空气，因为煤中还含有的氧。这部分氧可与碳氢硫化合，因此，在计算空气需要量时，应将这部分的氧扣除。氧的分子量是，故煤中的氧在标准状态下的体积为，这样，煤燃烧所需的是的燃烧此式表明碳完全燃烧时，需消耗，所以碳完全燃烧消耗的氧是同理可计算出氢完全燃烧消耗的氧是人同理可计算出硫完全燃烧消耗的氧是人但这些氧并非完全来源于选取型流化热风炉二热风炉排烟量及浓度的计算烟气量的计算标准状态下理论空气量计算建立煤燃烧的假定煤中固定氧可以用于燃烧煤中硫全部被氧化成不考虑的生成煤中固定氢可以用于燃烧碳与氧，流化热风炉的燃烧产生热的能力是由于煤的平均热值是故流化热风炉每小时耗煤量根据厂家提供的资料流化燃烧产品，具有以下特点为燃料适应性广燃烧效率高氮氧化物排放量低负荷调节范围大燃料预处理及给煤系统简单流化燃烧炉的选型由于流化热风炉包括热交换器系统的整体效率是，生产需热能，流化燃烧产品，具有以下特点为燃料适应性广燃烧效率高氮氧化物排放量低负荷调节范围大燃料预处理及给煤系统简单流化燃烧炉的选型由于流化热风炉包括热交换器系统的整体效率是，生产需热能，流化热风炉的燃烧产生热的能力是由于煤的平均热值是故流化热风炉每小时耗煤量根据厂家提供的资料选取型流化热风炉二热风炉排烟量及浓度的计算烟气量的计算标准状态下理论空气量计算建立煤燃烧的假定煤中固定氧可以用于燃烧煤中硫全部被氧化成不考虑的生成煤中固定氢可以用于燃烧碳与氧的燃烧此式表明碳完全燃烧时，需消耗，所以碳完全燃烧消耗的氧是同理可计算出氢完全燃烧消耗的氧是人同理可计算出硫完全燃烧消耗的氧是人但这些氧并非完全来源于空气，因为煤中还含有的氧。这部分氧可与碳氢硫化合，因此，在计算空气需要量时，应将这部分的氧扣除。氧的分子量是，故煤中的氧在标准状态下的体积为，这样，煤燃烧所需的是由于空气中的容积含量是，所以煤燃烧所需的理空气量为这是理想状态下燃烧所需的空气量，在实际燃烧过程中所需的空气量般是较多的，实际所需空气量等于，般取。标准状态下实际烟气量的计算因为实际燃烧过程是有过剩空气的，所以燃烧过程中的实际烟气体积应为理论烟气体积与过剩空气量之和。设空气的含湿量为其中每小时用煤量是，那么每小时生成的烟气量是二氧化硫浓度的计算二氧化硫生成量硫与氧的作用故煤中每公斤的硫会产生的，每小时的耗煤量是，煤的含硫率是，这样就算出小时流化热风炉会产生的。二氧化硫浓度的计算二氧化硫浓度等于每小时生成的重量除以烟气量，含尘浓度的计算排烟中飞灰占煤中不可燃烧成分的质量分数，此处取，煤中不可燃烧成分的含量，是标准状态下烟气量，粉尘浓度三除尘系统方案的分析确定煤的燃烧会产生粉尘等污染物，会对大气造成污染，国家对粉尘排放量要求是，因此我们在使用煤燃烧系统时必须考虑到除尘设备的使用。在此系统中烟气的排放温度是小于。由于我们选用是非煤粉流化燃烧炉，烟气中的粉尘粒径集中在之间，实际烟气量在，因此实际排放粉尘浓度除尘器的效率计算除尘器应达到的除尘效率η式中国家标准状态允许排放的值，标准状态的排放浓度，η除尘器的选型在我国目前广泛使用的收尘器有旋风除尘器湿式除尘器电除尘器袋式除尘器，这几种除尘器的效率和特点均不同，以下是对这几种除尘的特点分析，布袋除尘器是古老而广泛采用的除尘方法，它是利用纤维织物的过滤作用进行除尘，是干式高效除尘器。适用于粒径小于的颗粒。除尘效率高，可达以上，湿式除尘是利用洗涤液来捕集粉尘，利用粉尘与液滴的碰撞及其它作用来使气体净化的方法。对以上的粉尘除尘效率可达，电除尘是利用强电场使气体发生电离，收集带电粉尘，电除尘器除尘效率高，般在。处理气量大，可应用于高温高压，左右的粉尘，旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于以上的的颗粒物。效率左右，捕集颗粒的效率不高，从以上分析，只有袋除尘器和电除尘器符合我们的使用要求，如选用电除尘器，则烟气浓度的比电阻较高，会降低电除尘的效率，另外电除尘器的使用维护复杂，而袋除尘器维护相对简单。综合上述，袋除尘器对该除尘过程有更优越的表现，因此拟定袋式除尘器，袋式除尘器基物料的搬运风速。为降低系统的压力损失，管道弯头的曲率半径以管径的倍为宜，管道的三通及主管与主管的连接处，以取夹角小于为宜。管道渐扩管和渐缩管的扩张角以，收缩角以为宜。风机入口与管道的连接以渐扩或渐缩的直管最好。如采用弯管，转变的方向应与叶轮施转方向致，以免影响风机的效率。风机的出口不应直接转弯，必须转弯时，转弯方向应与叶轮旋转方向致。流化炉热交换器袋式除尘器主引风机脱硫系统出口烟道废气循环利用图工艺流程图排灰系统为系统启动方便，风机入口管道上应装设调节阀门，启动时关闭阀门，减少风机电机的启机电流。管道的管径确定公式式中工况下管内烟气流量烟气流速，对于烟煤烟尘般取消取外径取，钢板厚，则内径直由公式可计算出实际的烟气流速满足要求。六风机的选型系统阻力的计算设备的阻力设备的阻力般由设备生产厂家提供，具体阻力如下流化燃烧炉到热换器出口的静压阻力损失脱硫系统的静压阻力损失袋式收尘器的静压阻力损失管道设计如图对于圆管的沿程压力损失计算公式式中管道长度，管道直径，烟气密度，管道中烟气平均流速，磨擦阻力系数，可以查手册得到，实际中对金属管道值可取，对砖砌和混凝土管道值可取，在时烟气的标局部压力损失计算公式式中ξ异型管件的局部阻力系数与ξ相对应的断面平均流速，烟气密度，图中有两个渐缩管，由于角度小于，故ξ取，取，由于是两个渐缩管，所以图中有三个的弯头取，则ξ，取两个弯头压力损失通过计算可以发现没程压力对系统的影响是较小的。因此系统总阻力为总风机的选取风机选用的选取的原则离心风机选用主要控制参数为风量全压效率比声压级转速及电机功率等。离心风机分为高压，中压，低压三个压力等级。选用时应根据被输送气体的物理化学性质，以及用途不同，选择不同型式的离心风机。离心风机选型时，应考虑管路系统的漏风损失计算误差，以及离心风机实际风量风压的负偏差，般采用风量为，风压为的安全系数。但也不宜采用过大的安全系数，以防止离心风机长期处在低效率区运行。注意管网阻力特性与离心风机特性的匹配关系。为使离心风机能稳定运行，应使离心风机在其最高效率点附近工作，离心风机的工作点位于性能曲线中全压峰值点的右侧即大风量侧，且般位于全压峰值的。风机选用设计工况效率，不应低于风机最高效率的。主引风机的选型由于此风机是引风机，而且进风的温度在，因此选取锅炉引风机，因为锅炉引风机是在进风温度在，个标准大气压