见切削手册，按类加工性考虑按机床选取按工艺手册表则实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻钻并令钻按机床取钻按照机床选取所以实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻按切削手册，切削速度的计算公式为，。修正系数见切削手册表，即所级，取。确定进给量根据切削用量简明手册第三版表，当刀杆时，以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取计算切削速度。计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为，分两次加工，计。长度加工方向取外圆本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料，铸造。加工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值为。机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为，磨后镗可保证其精度孔及孔深孔。均为自由尺寸精度要求。孔可次性直接钻出。查工艺手册表得攻螺纹前用麻花钻直径为的孔。钻孔攻螺纹确定切削用量工序Ⅰ车削端面要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。查表，粗镗精镗细镗孔底面加工按照研磨余量取磨削余量取铣削余量底面沟槽采用镗削，经过底面研寸长度方向，故长度方向偏差为长度方向的余量查表，其余量值规定为现取。内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为，钻扩即可满足要求。内孔。阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为，只要粗车就可满足加工要求。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，铸件轮廓尺根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的孔底面。工序Ⅺ终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定填料箱盖零件材料为钢，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗孔。工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。工序Ⅸ镗孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车，外圆及倒角。工起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅳ精车外圆及与相接的端面然后工序Ⅹ钻孔深孔深的孔及攻孔深的孔及攻螺纹工序Ⅺ终检。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是采用铣削方式加工端面，且是先加工孔后精加工外圆面和孔。方案二是使用车削方式加工两端面，孔的加工放在最后。两相比较倒角。工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。工序Ⅳ精车外圆及与相接的端面工序Ⅴ粗精细镗孔。工序Ⅵ铣孔底面工序Ⅶ孔底面工序Ⅷ镗孔底面沟槽。工序Ⅸ研磨孔底面。工序Ⅹ钻孔深外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗孔。工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。工序Ⅸ镗孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨孔底面。工序Ⅺ终检。工艺路线方案二工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车，外圆及颈本身找正。制订工艺路线工艺线路方案工序Ⅰ铣削左右两端面。工序Ⅱ粗车外圆及倒角。车槽工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外颈本身找正。制订工艺路线工艺线路方案工序Ⅰ铣削左右两端面。工序Ⅱ粗车外圆及倒角。车槽工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗孔。工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。工序Ⅸ镗孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨孔底面。工序Ⅺ终检。工艺路线方案二工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车，外圆及倒角。工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。工序Ⅳ精车外圆及与相接的端面工序Ⅴ粗精细镗孔。工序Ⅵ铣孔底面工序Ⅶ孔底面工序Ⅷ镗孔底面沟槽。工序Ⅸ研磨孔底面。工序Ⅹ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅺ终检。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是采用铣削方式加工端面，且是先加工孔后精加工外圆面和孔。方案二是使用车削方式加工两端面，孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅳ精车外圆及与相接的端面然后工序Ⅹ钻孔深孔深的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车，外圆及倒角。工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗孔。工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。工序Ⅸ镗孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨孔底面。工序Ⅺ终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定填料箱盖零件材料为钢，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为，只要粗车就可满足加工要求。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，铸件轮廓尺寸长度方向，故长度方向偏差为长度方向的余量查表，其余量值规定为现取。内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为，钻扩即可满足要求。内孔。要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。查表，粗镗精镗细镗孔底面加工按照研磨余量取磨削余量取铣削余量底面沟槽采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度孔及孔深孔。均为自由尺寸精度要求。孔可次性直接钻出。查工艺手册表得攻螺纹前用麻花钻直径为的孔。钻孔攻螺纹确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料，铸造。加工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值为。机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为。计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为，分两次加工，计。长度加工方向取级，取。确定进给量根据切削用量简明手册第三版表，当刀杆时，以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取计算切削速度按切削手册，切削速度的计算公式为，。修正系数见切削手册表，即所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册与相近的机床转速选取。实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册与相近的机床转速选取。实际切削速度工序Ⅱ粗车，外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。进给量见切削手册确定机床主轴转速按机床选取。所以实际切削速度检验机床功率主切削力