雷诺准数普兰特准数粘度校正煤油被冷却所以化工原理课程设计工艺计算第页共页污垢热阻查表得总传热系数所以由前面计算可知，选用换热器时要求过程得总传热系数为，在规定条件下，计算出得为，故选择的换热器是合适的。安全系数为核算压强降管程压强降化工原理课程设计工艺计算第页共页其中总传热系数所以由前面计算可知，选用换热器时要求过程得总传热系数为，在规定条准数粘度校正煤油被冷却所以化工原理课程设计工艺计算第页共页污垢热阻查表得所以壳程流体流速当量直径按正方形排列有雷诺准数普兰特计算壳程对流系数取换热器管心距壳程流通截面积为化工原理课程设计工艺计算第页共页取圆整取雷诺数湍流普兰特准数根据公式，由于液体被冷却，所以。即为核算总传热系数计算管程对流体传热系数管程流通面积化工原理课程设计工艺计算第页共页管程流体流速如下壳径管子尺寸公称压强管长公称面积管子总数管程数管子排列方法正方形转。实际传热面积若采用此传热面积的换热器，则要求过程的总传热系数水走管程煤油走壳程，假设由于因此需要考虑热补偿。据此，由换热器系列标准中选定型换热器。有关参数根据化工原理天津大学出版社页温度系数校正图得所以因为所以此换热器选单壳程。初选换热器的规格化工原理课程设计工艺计算第页共页暂按单壳程多壳程进行计算，逆流时的平均温度差为而平均传热温度差校正系数课程设计工艺计算第页共页粘度计算热负荷和冷却水流量计算两流体的平均温度差比热容导热系数粘度河水在下的有关物性数据定性温度密度比热容导热系数化工原理和初选换热器的规格确定物性数据定性温度可取流体进口温度的平均值。壳程煤油的定性温度为。管程流体的定性温度为。煤油在下的有关物性数据定性温度密度计算压强直至满足要求为止。化工原理课程设计工艺计算第页共页工艺计算流体走法确定两流体均不发生相变的过程，因河水的对流产热系数般较大，且易沉积结垢，故选择河水走换热器的管程，没有走换热器的壳程。计算格。计算管程壳程压强降根据初定的设备规格，计算管程壳程流体的流速和压强降，检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数和折流板间距，或选择另规格的换热器，重新依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总传热系数值。依据总热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的基本尺寸如及管子在板上的排列等，或按系列标准选择设备规。确定流体在换热器两端的温度，选择列管换热器的形式计算定性温度并确定在定性温度下的流体特征。化工原理课程设计设计方案简介第页共页计算平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于的原则，决定壳程数。依。确定流体在换热器两端的温度，选择列管换热器的形式计算定性温度并确定在定性温度下的流体特征。化工原理课程设计设计方案简介第页共页计算平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于的原则，决定壳程数。依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总传热系数值。依据总热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的基本尺寸如及管子在板上的排列等，或按系列标准选择设备规格。计算管程壳程压强降根据初定的设备规格，计算管程壳程流体的流速和压强降，检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数和折流板间距，或选择另规格的换热器，重新计算压强直至满足要求为止。化工原理课程设计工艺计算第页共页工艺计算流体走法确定两流体均不发生相变的过程，因河水的对流产热系数般较大，且易沉积结垢，故选择河水走换热器的管程，没有走换热器的壳程。计算和初选换热器的规格确定物性数据定性温度可取流体进口温度的平均值。壳程煤油的定性温度为。管程流体的定性温度为。煤油在下的有关物性数据定性温度密度比热容导热系数粘度河水在下的有关物性数据定性温度密度比热容导热系数化工原理课程设计工艺计算第页共页粘度计算热负荷和冷却水流量计算两流体的平均温度差暂按单壳程多壳程进行计算，逆流时的平均温度差为而平均传热温度差校正系数根据化工原理天津大学出版社页温度系数校正图得所以因为所以此换热器选单壳程。初选换热器的规格化工原理课程设计工艺计算第页共页水走管程煤油走壳程，假设由于因此需要考虑热补偿。据此，由换热器系列标准中选定型换热器。有关参数如下壳径管子尺寸公称压强管长公称面积管子总数管程数管子排列方法正方形转。实际传热面积若采用此传热面积的换热器，则要求过程的总传热系数为核算总传热系数计算管程对流体传热系数管程流通面积化工原理课程设计工艺计算第页共页管程流体流速雷诺数湍流普兰特准数根据公式，由于液体被冷却，所以。即计算壳程对流系数取换热器管心距壳程流通截面积为化工原理课程设计工艺计算第页共页取圆整取所以壳程流体流速当量直径按正方形排列有雷诺准数普兰特准数粘度校正煤油被冷却所以化工原理课程设计工艺计算第页共页污垢热阻查表得总传热系数所以由前面计算可知，选用换热器时要求过程得总传热系数为，在规定条件下，计算出得为，故选择的换热器是合适的。安全系数为核算压强降管程压强降化工原理课程设计工艺计算第页共页其中为直管摩擦阻力引起的压降为回弯阻力引起的压降为管程污垢校正系数为串联的壳程数为管程数结垢校正系数对的管子取，，设管壁的粗糙粘度所以通过计算的由关系图查得所以所以化工原理课程设计工艺计算第页共页壳程压强降采用埃索计算公式其中是壳程压强降结垢校正因数，液体取是壳程数，为。管子为正方形斜转排列，位于中心线上管数取折流板间距折流挡板数壳垫片厚度，其标记为既外径为内径为厚度外径为内径为厚度支座的确定本设计采用了卧式容器，主要采用鞍式支座，由化工容器及设备简单设计手册贺匡国主编页查得重型型化工原理课程设计辅助设计第页共页包角带垫板或不带垫板鞍式支座结构与尺寸如下弧长鞍座质量带垫板筒体的确定由化工工程制图化工工业部属五院校合编魏崇光郑晓梅主编页查得曲面高度重量材料拉杆及定距管的确定由换热器手册钱颂文编查得直径拉杆螺纹直径根数定距管的尺寸般与所在换热管的规格相同，定距管的长度按实际需要确定。尺寸化工原理课程设计辅助设计第页共页分程隔板的确定由化工容器及设备简明设计手册贺匡国主编查得分隔板厚度为，材料为碳素钢及低合金钢。管板尺寸的确定由换热器手册钱颂文页查得螺旋数量折流板的确定由化工容器及设备简明设计手册贺匡国主编页查得折流板的最小厚度为，间距。接管尺寸的确定由化工原理上姚玉英主编页查得壳程接管管程接管化工原理课程设计辅助设计第页共页圆整后浮头主要尺寸的确定由化工容器及设备简明设计手册贺匡国主编页数据及页公式计算浮头的主要尺寸如下浮头法兰和钩圈的内直径浮头法兰和钩圈的外直径布管限定圈直径外头盖内直径浮头管板直径滑板结构化工原理课程设计辅助设计第页共页滑板焊在折流板或支持板的槽内，在直径方向高出折流板并与管束成整体。滑板的尺寸可根据换热器直径长度和管束重量确定。化工原理课程设计计算结果汇总第页共页计算结果汇总计算结果名称壳程管程质量流量温度进出物性定性温度密度比热容粘度导热系数设备结构参数型号壳体内径管子规格管长管根数换热面积管程数推荐使用材料碳钢化工原理课程设计计算结果汇总第页共页折流板形式上下排列方式正方形斜转管间距折流板间距主要计算结果壳程管程流速对流导热系数污垢热阻阻力损失热负荷裕度切口高度计算结果序号图号标准名称数量材料单重总量筒体固定鞍式支架简体法兰固定管板管箱法兰封头隔程挡板化工原理课程设计计算结果汇总第页共页换热管接管凸凹法兰垫片耐油橡胶棉板折流挡板定距管等长双头螺旋筒体法兰外头盖法兰浮头钩圈浮头法兰无折边球形封头封头活动鞍式支座化工原理课程设计评述第页共页评述在张老师悉心讲解和指导下，在我们小组成员的精心努力下，经过两周的紧张奋战，我们终于成功完成了煤油冷却器的设计。整个设计过程中，我们不仅巩固了以前学过的知识的同时，还学到了很多新的知识掌握了很多新技能，更重要的是我们积累了宝贵的设计经验。在我们小组接到任务以后，为了更为有效的利用时间和资源，我们采用小组成员每人负责部分，最后进行汇总讨论的方式开展工作。设计的过程就是个探索的过程，我们在这个过程中不断地查阅