端面和孔。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循先面后孔原则，先加工主要表面，后加工孔先加工上下端面，然后加工三个孔。确定工立式钻床的主轴转速取。实际转速为扩孔工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量，再根据立式钻床的技术参数表，取。切削速度由表查得，因为工件为号钢取，带入公式得参照表所列型立式钻床的主轴转速取。实际转速为粗铰工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量，再根据立式钻床的技术参数表，取。切削速度由表查得取，带面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注粗铣圆盘两端面粗铣表粗铣圆盘两端面粗铣表粗铣圆盘两端面粗铣表孔粗镗半精镗精镗表孔钻扩粗铰精尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件孔的外圆面为粗基准。表面加工方法的确定连杆零件各表先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择零件主视图中的下表面和孔中心线作为精基准。粗基准的选择对于零件而言，表孔径孔表表孔径孔表表孔径孔孔径小于最小冲孔孔径，所以该孔为实体中心距表中心距表绘制三轴连杆锻造毛坯简图拟定零件工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注厚度表取表厚度表取表厚度表取小于的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。零件表面粗糙度由零件图可知，该三轴连杆的各加工表面的粗糙度大于或等于根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表表三轴连杆度和高度，即。详见毛坯图由公式和可以计算出锻件的复杂系数所以锻件形状复杂系数为级锻件材质系数由于该材料为号钢，是碳的质量分数机械加工后的三轴连杆为钢，密度为克每立方厘米，估算体积为，立方厘米，算得重量约为，由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为锻件形状复杂系数对三轴连杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度宽采用模锻方法制造毛胚，毛胚拔模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素公差等级由三轴连杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。锻件重量已知有高的抗拉压强度和高的疲劳强度，而且要有足够的刚性和韧性，选择材料为钢。为增强三轴连杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛胚选用锻件。该零件轮廓尺寸不大，且生产类型数大批生产，为提高生产率和锻件精度，在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的公艺性较好。确定三轴连杆的生产类型该三轴连杆的生产为大批生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯由零件要求可知，不但要可知，三轴连杆的上下端面均要求切削加工，该零件除主要工作表面三轴连杆上下端面孔孔孔外其余加工表面加工精度较低，通过铣削粗加工就可以达到，虽然主要工作表面加工精度相对较高，但也可以位公差三轴连杆下表面三轴连杆上表面三轴连杆下表面三轴连杆上表面三轴连杆下表面三轴连杆上表面孔孔孔审核零件的工艺性分析零件图因此以铣床的粗加工就可达到要求。零件的技术要求根据三轴连杆零件图纸将该三轴连杆的全部技术要求列于表中。见表。表三轴连杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形工。的孔的粗糙度为，所以采用粗镗半精镗精镗的工艺过程在钻床上加工。各个内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，求并不太高，其粗糙度在以上，故可用铣削加工。的孔的粗糙度为，所以采用钻扩粗铰精铰的工艺过程在钻床上加工。的孔的粗糙度为，所以采用钻扩粗铰精铰的工艺过程在钻床上加位误差的分析导向装置的设计夹紧装置设计夹具体的设计专用机床夹具总装配图绘制方案综合评价与分析体会与展望参考文献三轴连杆零件工艺性分析零件的工艺分析分析零件图可知，该三轴连杆的侧面端面及上下端面精度要求位误差的分析导向装置的设计夹紧装置设计夹具体的设计专用机床夹具总装配图绘制方案综合评价与分析体会与展望参考文献三轴连杆零件工艺性分析零件的工艺分析分析零件图可知，该三轴连杆的侧面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在以上，故可用铣削加工。的孔的粗糙度为，所以采用钻扩粗铰精铰的工艺过程在钻床上加工。的孔的粗糙度为，所以采用钻扩粗铰精铰的工艺过程在钻床上加工。的孔的粗糙度为，所以采用粗镗半精镗精镗的工艺过程在钻床上加工。各个内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以铣床的粗加工就可达到要求。零件的技术要求根据三轴连杆零件图纸将该三轴连杆的全部技术要求列于表中。见表。表三轴连杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差三轴连杆下表面三轴连杆上表面三轴连杆下表面三轴连杆上表面三轴连杆下表面三轴连杆上表面孔孔孔审核零件的工艺性分析零件图可知，三轴连杆的上下端面均要求切削加工，该零件除主要工作表面三轴连杆上下端面孔孔孔外其余加工表面加工精度较低，通过铣削粗加工就可以达到，虽然主要工作表面加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的公艺性较好。确定三轴连杆的生产类型该三轴连杆的生产为大批生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯由零件要求可知，不但要有高的抗拉压强度和高的疲劳强度，而且要有足够的刚性和韧性，选择材料为钢。为增强三轴连杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛胚选用锻件。该零件轮廓尺寸不大，且生产类型数大批生产，为提高生产率和锻件精度，采用模锻方法制造毛胚，毛胚拔模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素公差等级由三轴连杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。锻件重量已知机械加工后的三轴连杆为钢，密度为克每立方厘米，估算体积为，立方厘米，算得重量约为，由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为锻件形状复杂系数对三轴连杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度宽度和高度，即。详见毛坯图由公式和可以计算出锻件的复杂系数所以锻件形状复杂系数为级锻件材质系数由于该材料为号钢，是碳的质量分数小于的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。零件表面粗糙度由零件图可知，该三轴连杆的各加工表面的粗糙度大于或等于根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表表三轴连杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注厚度表取表厚度表取表厚度表取表孔径孔表表孔径孔表表孔径孔孔径小于最小冲孔孔径，所以该孔为实体中心距表中心距表绘制三轴连杆锻造毛坯简图拟定零件工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择零件主视图中的下表面和孔中心线作为精基准。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件孔的外圆面为粗基准。表面加工方法的确定连杆零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注粗铣圆盘两端面粗铣表粗铣圆盘两端面粗铣表粗铣圆盘两端面粗铣表孔粗镗半精镗精镗表孔钻扩粗铰精铰表孔钻扩粗铰精铰表加工阶段的划分该三轴连杆上下表面加工质量要不高，可将对上下表面加工阶段划只分为粗加工个阶段。该三轴连杆各个内孔加工质量要较高，需要分为粗加工，精加工两个阶段在粗加工阶段。首先将精基准下表面和孔准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣三轴连杆底面以及上表面，然后粗铣连杆上的槽的内侧面和底面由于三个孔的精度较高，需要按照要求钻扩粗铰精铰孔和孔以及粗镗半精镗精镗孔工序的集中与分散选用工序集中原则安排三轴连杆的加工工序。该三轴连杆的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排遵循先基准后其他原则，首先加工基准下端面和孔。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循先面后孔原则，先加工主要表面，后加工孔先加工上下端面，然后加工三个孔。确定工立式钻床的主轴转速取。实际转速为扩孔工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量，再根据立式钻床的技术参数表，取。切削速度由表查得，因为工件为号钢取，带入公式得参照表所列型立式钻床的主轴转速取。实际转速为粗铰工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量，再根据立式钻床的技术参数表，取。切削速度由表查得取，带入公式得