程与模具厚度无关，对液压机械式锁模机构注射机，其中最大开模行程由注射机曲轴机构的最大行程决定，并不受模具厚度的影响无关。注射机最大开模行程与模具厚度有关，对于全液压机械式锁模机构的注射机，最大开模行程要受模具厚度的影响。此时最大开模行程等于注射机固定移动模板台面间的最大距离减去模具厚度。具有侧向抽芯是的最大开模行程，需利用开模行程完成侧向抽芯，开模行程的校核还应考虑为完成抽拔距离而需要的开模行程。注射机的开模行程是有限的，所取制件的开模距离必须小于注射机的最大开模行程。对于双分型面注射模开模行程可按下式校核其中式中塑件脱出距离包括流道凝料在内的塑件高度注射机最大开模行程脱出主流道凝料的距离符合使用要求模具安装尺寸的校核喷离而需要的开模行程。注射机的开模行程是有限的，所取制件的开模距离必须小于注射机的最大开模行程。对于双分型面注射模开模行程可按下式校核其中式中开模行程要受模具厚度的影响。此时最大开模行程等于注射机固定移动模板台面间的最大距离减去模具厚度。具有侧向抽芯是的最大开模行程，需利用开模行程完成侧向抽芯，开模行程的校核还应考虑为完成抽拔距模行程与模具厚度无关，对液压机械式锁模机构注射机，其中最大开模行程由注射机曲轴机构的最大行程决定，并不受模具厚度的影响无关。注射机最大开模行程与模具厚度有关，对于全液压机械式锁模机构的注射机，最大。其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。因此锁模力符合使用要求。开模行程和顶出距离的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程，开模行程的校核有三种情况最大开臵用于夹紧模具的力。所选注射机的锁模力必须大于高压熔体注入模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积之和与型腔内塑料压力的乘积。型而，锁模力校核合格道其中式中注射机规定注射容积厘米在料筒温度及压力下熔融塑料的比重，克厘米因此所选注射机满足使用要求锁模力的校核锁模力是注射机锁模装杆式注射机，其最大注射能力通常以螺杆在料筒内最大推进容积厘米表示，因此最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒内的温度及压力下的重量。最大注射量为制件流校核合格。式中，取取属薄壁窄浇口类最大注射量校核注塑模次成型的塑料重量塑件与流道凝料之和应在注塑机理论注射量的之间既能保证制品质量，又能充分发挥设备的能力。对于螺，型腔数校核合格。式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机的额定塑化量成型周期取。注射压力的校核。，而，注射压力合模方式模板定位孔尺寸喷嘴球半径喷嘴口孔径螺杆驱动功率顶出方式孔径液压机械中心顶出。注射机有关参数的校核由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数。射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间螺杆转数注射方式柱塞式合模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度模板尺寸拉杆空间制件总体积浇注系统凝料体积查塑料成型与冲压机械概论第页表，由于模具的其他参数的要求所以选取注射机型号为注射机技术参数如下公称注的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的，按下式计算注塑件注其中注注射机理论注射量质量为由于模具是模四腔所以制品总体积初步估计浇注系统凝料体积为确定合适的型腔数，可以适当的提高劳动生产率，但必须综合考虑成本问题。以注射机建模分析，塑件质量为，塑件体积该制件特征列表如下材料质量体积水平投影面积初步选择注射机制件体积模具采用模四腔，材料为。材料密度为。因此制件具加工制造有利于排气综合以上几点考虑底面为主分型面。浇口形式潜伏式浇口制件脱模形式推件板模具结构类型三板式模冷却需设冷却系统，采用水冷。第二章注射机的选择通过动模和定模的接触面通称为分型面，分型面是否得当，对制件质量操作难易模具制造都有很大影响，主要应考虑以下几点塑件外形最大轮廓处有利于塑件顺利脱模保证塑件精度要求及外观质量要求④便于模具动模和定模的接触面通称为分型面，分型面是否得当，对制件质量操作难易模具制造都有很大影响，主要应考虑以下几点塑件外形最大轮廓处有利于塑件顺利脱模保证塑件精度要求及外观质量要求④便于模具加工制造有利于排气综合以上几点考虑底面为主分型面。浇口形式潜伏式浇口制件脱模形式推件板模具结构类型三板式模冷却需设冷却系统，采用水冷。第二章注射机的选择通过建模分析，塑件质量为，塑件体积该制件特征列表如下材料质量体积水平投影面积初步选择注射机制件体积模具采用模四腔，材料为。材料密度为。因此制件质量为由于模具是模四腔所以制品总体积初步估计浇注系统凝料体积为确定合适的型腔数，可以适当的提高劳动生产率，但必须综合考虑成本问题。以注射机的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的，按下式计算注塑件注其中注注射机理论注射量制件总体积浇注系统凝料体积查塑料成型与冲压机械概论第页表，由于模具的其他参数的要求所以选取注射机型号为注射机技术参数如下公称注射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间螺杆转数注射方式柱塞式合模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度模板尺寸拉杆空间合模方式模板定位孔尺寸喷嘴球半径喷嘴口孔径螺杆驱动功率顶出方式孔径液压机械中心顶出。注射机有关参数的校核由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数。，型腔数校核合格。式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机的额定塑化量成型周期取。注射压力的校核。，而，注射压力校核合格。式中，取取属薄壁窄浇口类最大注射量校核注塑模次成型的塑料重量塑件与流道凝料之和应在注塑机理论注射量的之间既能保证制品质量，又能充分发挥设备的能力。对于螺杆式注射机，其最大注射能力通常以螺杆在料筒内最大推进容积厘米表示，因此最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒内的温度及压力下的重量。最大注射量为制件流道其中式中注射机规定注射容积厘米在料筒温度及压力下熔融塑料的比重，克厘米因此所选注射机满足使用要求锁模力的校核锁模力是注射机锁模装臵用于夹紧模具的力。所选注射机的锁模力必须大于高压熔体注入模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积之和与型腔内塑料压力的乘积。型而，锁模力校核合格。其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。因此锁模力符合使用要求。开模行程和顶出距离的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程，开模行程的校核有三种情况最大开模行程与模具厚度无关，对液压机械式锁模机构注射机，其中最大开模行程由注射机曲轴机构的最大行程决定，并不受模具厚度的影响无关。注射机最大开模行程与模具厚度有关，对于全液压机械式锁模机构的注射机，最大开模行程要受模具厚度的影响。此时最大开模行程等于注射机固定移动模板台面间的最大距离减去模具厚度。具有侧向抽芯是的最大开模行程，需利用开模行程完成侧向抽芯，开模行程的校核还应考虑为完成抽拔距离而需要的开模行程。注射机的开模行程是有限的，所取制件的开模距离必须小于注射机的最大开模行程。对于双分型面注射模开模行程可按下式校核其中式中塑件脱出距离包括流道凝料在内的塑件高度注射机最大开模行程脱出主流道凝料的距离符合使用要求模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸注塑机喷嘴口孔径由上表查得，主流道小端直径应该大于注塑机喷嘴直径，即比大，以防止主流道上部积有凝料而影响脱模。注塑模主流道衬套始端凹坑的球面半径应大于注射机喷嘴球头半径，以保持同心和紧密接触，因此取标准浇口套的数值主流道小端孔直径应大于注射机喷嘴直径取定位圈尺寸为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合，模具定模板上凸出的定位圈外径与注射机固定板上的定位孔成间隙配合，由表查得注塑机定位孔内径为，间隙配合为，所以定位圈尺寸为模具外形尺寸模具长宽尺寸应与注射机的拉杆间距相适应，以保证模具至少能从个方向穿过拉杆间的空间安装在注塑机上。因为注塑机的拉杆间距为，因此模型腔压力取材料弹性模量取根据注射塑料品种，模具刚度计算许用变形量。式中型腔半径。型腔侧壁是采用嵌件，嵌件单边厚选，两型腔质检受力是大小相等，方向相反的，在合模状态下不会产生变形，因此两型腔之间壁厚只要满足结构设计的条件就可以了。型腔与模板周边的距离由模板外形尺寸来确定，因模板平面尺寸比型腔布置的尺寸要大得多，所以完全满足强度和刚度的要求。支撑板厚度支撑板厚度和所选模架两垫块之间的跨度有关，根据前面的型腔布置，模架应选在这个大类范围之类，垫块之间的跨度大约为，根据型腔布置及型芯对支撑板的压力，就可计算得到支撑板的厚度，既式中支撑板刚度计算许用变形量，，两垫块之间的距离约为影响模具变形的最大尺寸，若圆筒形是或，若矩形是支撑板长度，取，个型芯投影到支撑板上的面积。单件型芯所受压力的面积为个型芯的面积此支撑板厚度计算尺寸为，对于小型模具还可减少点，可利用两跟推板岛主来对支撑板进行支撑，这样支撑板厚度可近似为因此，支撑板厚度可取的稍薄点，取标准厚度模架的确定根据型腔的布局可看出，型腔嵌件分布尺寸为，又根据型腔侧壁最小厚度为，再考虑到导柱，导套及连接螺钉布置应占的未知和采用推件板推出等各方面问题，确定选用模架序号为号，模架结构为的形式。各模板尺寸的确定。型腔板板尺寸板是定模型腔板，塑件高度，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有定的距离，因此板厚度取。型芯固定板尺寸板是凸模固定板，凸模的成型部分直径为，因此板厚度取。垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度根据计算，垫块厚度取上述尺寸确定之后，就可以确定模架序号为号，板面