19毕业论文：电视遥控器下端盖逆向开发设计免费在线阅读

这样的分型面设计有以下的特点第这样的设计保证了分模时塑件留在动模侧第二分型面的痕迹会在塑件的下边缘圈，保证不会影响外观质量第三这样的设计使得推杆比较好布置，比较容易推出塑件第四使得脱模变模具的包容被包容深度高度尺寸模具的中心距单边位置尺寸塑料件尺寸公差，按选定模具成型零件的制造公差，按确定注射塑料物料的平均成型收缩率塑料件包容被包容径向尺寸塑料件的包容被包容的深度高度尺寸模四腔但从模具制造成本以及模具成型的生产效益来看，他比单型腔模具降低了生产成本提高了生产效率而且塑件的注射量比较小但从制造难度来讲，这套模具的型腔十分复杂已经很难加工，必须采用较多的镶块才能实现制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。

当其中腔先损坏或磨损超差时，应立即停机维修，影响生产。

综合以上几个方面综合考虑，我的设计采用模两腔结构形式。

就精度而言，我的塑件属于四级精度，它可以使用本中所占模费比例来看，多腔模比单腔模要低。

注塑成型的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高，但是多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑模的腔数。

件，只能模腔，当尺寸数目少形状简单可以是模二腔。

级的精密级的精密塑料件，最多是模四腔。

模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。

四腔模并非单腔模的四倍。

因此，从塑件成件。

每副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。

塑件尺寸精度型腔数目越多时，精度也相对地降低。

这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不均所致。

按照标准中规定的级超精密级塑周期螺杆注塞均可后处理方法红外线鼓风烘箱温度时间第三章拟定模具结构形式型腔数目的确定注射模的型腔数目，可以是模腔，每次注射生产个塑件，也可以是多腔，每次注射生产多个塑收缩率预热温度时间柱塞式料桶温度喷嘴温度模具温度注射压力后段中段前段成型时间螺杆转速适用注射机类型注射时间秒高压时间冷却时间总弹性模量抗压强度冲击韧度布氏硬度无缺口缺口电气性能电阻率击穿电压介电常数介电损耗角正切耐电弧性成形条件注射机类型密度计算针入度热变形温度㎝㎝负荷线膨胀系数计算收缩率比热容热导率燃烧性缓慢力学性能屈服强度抗弯强度断裂伸长率弯曲，以防止脱模不良而发生开裂物理性能密度比体积吸水率透光率摩擦系数长时间钢铜无润滑有润滑浸水天透明热性能玻璃化温度熔点熔融指数维卡间有利于降低内应力，防止缩孔，变形尤其对厚壁塑件但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性较差可以采用各种形式的浇口，浇口于塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度易取以上，顶出均匀止飞边塑件壁厚应均匀，不易有嵌件，如有嵌件应先预热，缺口，尖角各面应圆弧连接可用螺杆式或柱塞式注射机加工，喷嘴可以选用直通式或自锁式易采用高料温，低模具温度，低注射压力延长注射时我的塑件电视遥控器外壳的材料宜采用聚苯乙烯。

以下是聚苯乙烯塑料的技术数据成型特点无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力流动性好，溢边值左右，应防状复杂的制品成型后存在较大的内应力时，常会在使用中自行开裂。

为改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明显降低脆性，提高冲击韧性。

这种塑料称为高冲击聚苯乙烯。

材料的确定由以上四种通用塑料的性能分析可知率，在潮湿的环境中尺寸变化很小，适用于制造要求尺寸稳定的制品，如仪表仪器壳体等。

聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能，尤其是在高频条件下的介电损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。

聚苯乙烯的主要缺点是脆性大，形有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率，是成型工艺最好的塑料品种之，容易制造形状复杂的制品。

聚苯乙烯无色透明，透光性仅次于有机玻璃，容易着色，常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品。

聚苯乙烯具有很小的吸水。

聚苯乙烯的主链上有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质地脆硬，抗冲击性能差，敲打时发出类似金属的响声。

机械强度低于硬质聚氯乙烯，尤其是相对分子量较小的品种强度更差，聚苯乙烯属于非结晶型聚合物。

聚苯乙烯具有。

聚苯乙烯的主链上有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质地脆硬，抗冲击性能差，敲打时发出类似金属的响声。

机械强度低于硬质聚氯乙烯，尤其是相对分子量较小的品种强度更差，聚苯乙烯属于非结晶型聚合物。

聚苯乙烯具有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率，是成型工艺最好的塑料品种之，容易制造形状复杂的制品。

聚苯乙烯无色透明，透光性仅次于有机玻璃，容易着色，常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品。

聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮湿的环境中尺寸变化很小，适用于制造要求尺寸稳定的制品，如仪表仪器壳体等。

聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能，尤其是在高频条件下的介电损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。

聚苯乙烯的主要缺点是脆性大，形状复杂的制品成型后存在较大的内应力时，常会在使用中自行开裂。

为改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明显降低脆性，提高冲击韧性。

这种塑料称为高冲击聚苯乙烯。

材料的确定由以上四种通用塑料的性能分析可知我的塑件电视遥控器外壳的材料宜采用聚苯乙烯。

以下是聚苯乙烯塑料的技术数据成型特点无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力流动性好，溢边值左右，应防止飞边塑件壁厚应均匀，不易有嵌件，如有嵌件应先预热，缺口，尖角各面应圆弧连接可用螺杆式或柱塞式注射机加工，喷嘴可以选用直通式或自锁式易采用高料温，低模具温度，低注射压力延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形尤其对厚壁塑件但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性较差可以采用各种形式的浇口，浇口于塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度易取以上，顶出均匀，以防止脱模不良而发生开裂物理性能密度比体积吸水率透光率摩擦系数长时间钢铜无润滑有润滑浸水天透明热性能玻璃化温度熔点熔融指数维卡针入度热变形温度㎝㎝负荷线膨胀系数计算收缩率比热容热导率燃烧性缓慢力学性能屈服强度抗弯强度断裂伸长率弯曲弹性模量抗压强度冲击韧度布氏硬度无缺口缺口电气性能电阻率击穿电压介电常数介电损耗角正切耐电弧性成形条件注射机类型密度计算收缩率预热温度时间柱塞式料桶温度喷嘴温度模具温度注射压力后段中段前段成型时间螺杆转速适用注射机类型注射时间秒高压时间冷却时间总周期螺杆注塞均可后处理方法红外线鼓风烘箱温度时间第三章拟定模具结构形式型腔数目的确定注射模的型腔数目，可以是模腔，每次注射生产个塑件，也可以是多腔，每次注射生产多个塑件。

每副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。

塑件尺寸精度型腔数目越多时，精度也相对地降低。

这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不均所致。

按照标准中规定的级超精密级塑件，只能模腔，当尺寸数目少形状简单可以是模二腔。

级的精密级的精密塑料件，最多是模四腔。

模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。

四腔模并非单腔模的四倍。

因此，从塑件成本中所占模费比例来看，多腔模比单腔模要低。

注塑成型的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高，但是多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑模的腔数。

制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。

当其中腔先损坏或磨损超差时，应立即停机维修，影响生产。

综合以上几个方面综合考虑，我的设计采用模两腔结构形式。

就精度而言，我的塑件属于四级精度，它可以使用模四腔但从模具制造成本以及模具成型的生产效益来看，他比单型腔模具降低了生产成本提高了生产效率而且塑件的注射量比较小但从制造难度来讲，这套模具的型腔十分复杂已经很难加工，必须采用较多的镶块才能实现，如果型腔过多，就会影响各个镶块之间的装配关系，造成塑件成型困难，尺寸精度以及表面粗糙度难以保证。

而模两腔恰好解决了这问题，不仅使得模具有了较好的精度，而且便于加工，便于注塑，适应了现代化大规模高效率生产高精密零件的要求。

分模面的选择分模面为定模与动模的分界面。

用于取出塑料件或浇注系统凝料的面。

合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。

选择分型面时，应从以下几个方面考虑使塑件在开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇注系统，特别是浇口能合理的安排使推杆痕迹不露在塑件外观表面上使塑件易于脱模。

由于本塑件的结构形状较为特殊，根据选择分模面时，应遵守以上的原则。

再综合我的塑件形状的考虑，以及模具整体设计制造加工的要求，我选择采用平面分型面，如图所示图平面分型面这是分模时作的单面分模面，由于上表面要求较高，必须要求塑件留在动模侧。

这样的分型面设计有以下的特点第这样的设计保证了分模时塑件留在动模侧第二分型面的痕迹会在塑件的下边缘圈，保证不会影响外观质量第三这样的设计使得推杆比较好布置，比较容易推出塑件第四使得脱模变模具的包容被包容深度高度尺寸模具的中心距单边位置尺寸塑料件尺寸公差，按选定模具成型零件的制造公差，按确定注射塑料物料的平均成型收缩率塑料件包容被包容径向尺寸塑料件的包容被包容的深度高度尺寸塑料件的中心距与单边位置尺寸凹模和镶件尺寸计算遥控器外壳的尺寸详见零件图，所用的计算公式如下型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸其中注射塑料物料的平均成型收缩率模具成型零件的制造公差塑料件尺寸公差塑料件尺寸公差可由文献上表查出，系数可由表查出，模具成型零件的制造公差可由表查出。

动模镶件的径向尺寸计算由公式