18毕业论文：电话机听筒外壳注射模具设计免费在线阅读

批量较大，成型周期取，即成型周期注射时间冷却时间开合模时间。

模温低可以降低收缩率，减小热应力，防止变形，保证表面质量，模温高可以提高尺寸稳定性，综合考虑，取模温。

第三章成型设备成型设备的选择选注射机考虑注塑容量最大成型面积闭合高度模具体的截面尺寸模具的顶出定位环浇品套以及成型工艺，现初步确定注塑型号为，根据型腔尺寸选定模架型号为。

表注射机基本参数螺杆直径度和耐磨性。

成型部分的导向本设计中塑件的尺寸较大，成型压力会使型芯和型腔偏移，且型腔较深，精度要求较高，故采用锥面定位。

此种设计还可以提高模具的刚性。

具体结构见图，其中锥角取，高度大于，两锥面均进行淬火处理。

图圆注射充模时，通过提高注射压力或注射速度来增大熔体的流动性比通过提高温度有利。

其结晶能力较强，提高模具温度将有助于制件结晶度的增加，甚至能提前脱模。

同时，聚苯乙烯质软易脱模，塑件有浅的倒凹模时可强行脱模重小，具有高的强度刚性硬度，耐腐蚀性耐热性电绝缘性优良，可在左右使用。

该塑料为无定形高聚物，注射时般不需要进行干燥。

流动性好，它的流变特性是黏度对剪切速率的依赖性比温度的依赖性大。

因此，在尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。

此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

塑件成型工艺条件分析成型本零件使用聚苯乙烯，该材料为热塑性塑料，比例如塑料制件在外表形状颜色透明度使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构斜度嵌件等情况是否合理，熔接痕缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装电镀胶接钻孔等后加工。

选择塑料制件尺寸精度最高的的现实意义。

第章塑件工艺性及成型工艺条件电话机听筒外壳制品图电话机听筒上壳电话机听筒下壳图电话机听筒制品图塑件结构工艺性分析了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，包括结构分析尺寸精度和表面质量等。

，需要对大学四年以来学过的知识进行综合应用，即可以加深对已学知识的理解，又可以从中发现不足同时，也可以加强创新以及动手能力的培养，加强分析和解决问题的能力，因此，本次电话机听筒外壳的设计有非常重要确分析成型工艺对模具的要求。

掌握类成型模具的结构特点及设计方法。

具有初步分析解决模具现场技术问题的能力。

注塑成型是门实践性很强的学问，若想对它融会贯通，还需要长期的生产实践经验。

在毕业设计中设计模具二维图的绘制。

通过绘制各种零件图，最后整理设计说明书，完成整个设计。

设计的目的和意义通过这次毕业设计，预期达到以下目的加深对塑料的组成及性能的了解。

了解塑料成型的基本原理，学会正状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。

为了合理而快速的设计出模具，整个设计过程包括工艺条件的分析方案的确定模具结构背景和设计方法本次设计的电话机听筒外壳是商品，在日常生活中它有很多的应用。

由于它的生产批量大，精度要求高，且材料为塑料，适合在塑料模具行业进行生产。

本设计中使用注射模具来生产该产品，其原理是将粒具发展趋势，注塑成型模具正加深理论研究，加速推进标准化进程，扩大研究各种特殊结构注塑模具，全面推广，进步加强快速原型制造技术。

毕业设计选题的背景设计方法目的和意义设计选题的策和与之相配套的系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率自动化大型微型精密无流道气体辅助高寿命模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。

总体上来看注塑模着现代化技术的迅速发展，人们生存在塑料世界中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。

注塑成型模具的发展趋势我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。

但在国家产业政中将发挥越来越重要的作用。

现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。

塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济的发展的巨大影响是不言而喻的。

随壳模具大容量洗衣机洗衣桶的模具以及汽车保险杠整体仪表板等塑料模具在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模具多型腔中模数齿轮模具等。

这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。

我国注塑模具产品水平自年以来也取得了长足的进步。

在大型注塑模具方面，可以生产电视机的塑料外中，合理的注塑成型工艺先进的注塑成型模具及高精度高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。

尤其是注塑模具对完成塑料加工工艺要求塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。

高效的全中，合理的注塑成型工艺先进的注塑成型模具及高精度高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。

尤其是注塑模具对完成塑料加工工艺要求塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。

高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。

我国注塑模具产品水平自年以来也取得了长足的进步。

在大型注塑模具方面，可以生产电视机的塑料外壳模具大容量洗衣机洗衣桶的模具以及汽车保险杠整体仪表板等塑料模具在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模具多型腔中模数齿轮模具等。

这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。

现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。

塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济的发展的巨大影响是不言而喻的。

随着现代化技术的迅速发展，人们生存在塑料世界中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。

注塑成型模具的发展趋势我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。

但在国家产业政策和与之相配套的系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率自动化大型微型精密无流道气体辅助高寿命模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。

总体上来看注塑模具发展趋势，注塑成型模具正加深理论研究，加速推进标准化进程，扩大研究各种特殊结构注塑模具，全面推广，进步加强快速原型制造技术。

毕业设计选题的背景设计方法目的和意义设计选题的背景和设计方法本次设计的电话机听筒外壳是商品，在日常生活中它有很多的应用。

由于它的生产批量大，精度要求高，且材料为塑料，适合在塑料模具行业进行生产。

本设计中使用注射模具来生产该产品，其原理是将粒状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。

为了合理而快速的设计出模具，整个设计过程包括工艺条件的分析方案的确定模具结构设计模具二维图的绘制。

通过绘制各种零件图，最后整理设计说明书，完成整个设计。

设计的目的和意义通过这次毕业设计，预期达到以下目的加深对塑料的组成及性能的了解。

了解塑料成型的基本原理，学会正确分析成型工艺对模具的要求。

掌握类成型模具的结构特点及设计方法。

具有初步分析解决模具现场技术问题的能力。

注塑成型是门实践性很强的学问，若想对它融会贯通，还需要长期的生产实践经验。

在毕业设计中，需要对大学四年以来学过的知识进行综合应用，即可以加深对已学知识的理解，又可以从中发现不足同时，也可以加强创新以及动手能力的培养，加强分析和解决问题的能力，因此，本次电话机听筒外壳的设计有非常重要的现实意义。

第章塑件工艺性及成型工艺条件电话机听筒外壳制品图电话机听筒上壳电话机听筒下壳图电话机听筒制品图塑件结构工艺性分析了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，包括结构分析尺寸精度和表面质量等。

例如塑料制件在外表形状颜色透明度使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构斜度嵌件等情况是否合理，熔接痕缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装电镀胶接钻孔等后加工。

选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。

此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

塑件成型工艺条件分析成型本零件使用聚苯乙烯，该材料为热塑性塑料，比重小，具有高的强度刚性硬度，耐腐蚀性耐热性电绝缘性优良，可在左右使用。

该塑料为无定形高聚物，注射时般不需要进行干燥。

流动性好，它的流变特性是黏度对剪切速率的依赖性比温度的依赖性大。

因此，在注射充模时，通过提高注射压力或注射速度来增大熔体的流动性比通过提高温度有利。

其结晶能力较强，提高模具温度将有助于制件结晶度的增加，甚至能提前脱模。

同时，聚苯乙烯质软易脱模，塑件有浅的倒凹模时可强行脱模。

表的基本特性参数项目参数密度压缩比拉伸弹性模量泊松比成型收缩率吸水率与钢的磨擦因数资料来源黄虹主编塑料成型加工与模具北京化学工业出版社第页表推荐成型工艺塑料项目聚苯乙烯注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期资料来源王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社第页本设计中选择注射温度为。

批量较大，成型周期取，即成型周期注射时间冷却时间开合模时间。

模温低可以降低收缩率，减小热应力，防止变形，保证表面质量，模温高可以提高尺寸稳定性，综合考虑，取模温。

第三章成型设备成型设备的选择选注射机考虑注塑容量最大成型面积闭合高度模具体的截面尺寸模具的顶出定位环浇品套以及成型工艺，现初步确定注塑型号为，根据型腔尺寸选定模架型号为。

表注射机基本参数螺杆直径度和耐磨性。

成型部分的导向本设计中塑件的尺寸较大，成型压力会使型芯和型腔偏移，且型腔较深，精度要求较高，故采用锥面定位。

此种设计还