21毕业论文：略论大体积混凝土浇筑(毕业论文)

式似乎未能把大体积混凝土的散热条件和平面尺寸的影响因素充分考虑进去。

如能根据不同情况调整和￡的取值，可能会使计算值更接近实际。

在该工程中，按公式计算的结果与后来的实测值偏差较大，升温峰值出现的时间也比实测值偏后。

据了解，其它工程的计算也有类似情况。

第页公式计算较简便，在该工程中计算值较实测值偏差较小，但无法据此计算应力，也找不出升温峰值出现的时间。

因该工程混凝土厚度是，若按公式计算，计算值最接近实测值。

三个公式，三种结果。

在考虑施工养护方案时，均按最不利的情况考虑，以求稳妥。

混凝土中心温度值，因为计算值较高，夏季的浇筑温度应采取措施降下来。

如果不采取水中加冰等降温措施，计算得混凝土拌合温度。

。

混凝土出机温度。

混凝土浇筑温度配合比设计对配合比设计的主要要求是既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热既要使混凝土具有良好的和易性可泵性，又要降低水泥和水的用量。

选用水化热低的矿渣水泥，水泥用量仅为大掺量刮风时温度骤变，二是保持内外温差的稳定。

健全施工组织管理在制订技术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

第页第章大体积混凝土浇筑方案混凝土和发展。

从砼浇筑完成到终凝这段时间的养护对砼而言十分重要。

混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以覆盖，要求覆盖严密，并经常检查覆盖保湿效果。

其主要作用有二是蓄水保温，防止表面水分蒸发和抵抗受太阳辐射与理论计算值，分析存在的问题，有的放矢地采取相应的技术措施。

砼养护砼养护是大体积砼施工中项十分关键的工作。

主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发。

为能够较准确地测量出砼内部温度，在砼中预埋测温管，用水银温度计测温。

上下层温差控制在之内。

根据各测点的温度，可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线，对照混凝土证混凝土温度均匀上升。

保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

砼温度控制监测与养生温度控制监测为降低大体积混凝土的水化热，在混凝土的内部通入冷却循环水，采用循环要求混凝土浇筑时应该具有较高的浇筑温度。

在浇筑混凝土以前还应该对基础及新混凝土接触的冷壁用蒸汽预热，对原材料应视气温高低进行加热。

第页严格控制混凝土的浇筑速度，次浇注的混凝土不可过高过厚，以保高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。

在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。

如果是在冬季进行施工，因为要防止早期混凝土被冻问题，所以率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。

施工控制措施控制混凝土入模温度入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具运距转运次数施工气候等有关。

在温度较化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。

掺加外加料和外加剂掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。

但掺量不能大于。

掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化施工条件，尽量选用粒径较大质量优良级配良好的石子。

既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。

在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。

为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。

第页骨料的选择在选择粗骨料时，可根据更。

施工措施优选混凝土各种原材料水泥的选择理论研究表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。

因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥，裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。

在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间般不小于天。

如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变高强高韧性中弹低热和高极拉值的抗裂混凝土。

增配构造筋提高抗裂性能。

配筋应采用小直径小间距。

全截面的配筋率应在之间避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

在易计混凝土配合比。

在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用三低低砂率低坍落度低水胶比二掺掺高效减水剂和高性能引气剂高高粉煤灰掺量的设计准则，生产出积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到起，就要使应力增大，所以施工时早就将自身收缩作为项性能指标进行测定和考虑。

第页第章大体积混凝土裂缝防治措施设计措施精心设计积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到起，就要使应力增大，所以施工时早就将自身收缩作为项性能指标进行测定和考虑。

第页第章大体积混凝土裂缝防治措施设计措施精心设计混凝土配合比。

在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用三低低砂率低坍落度低水胶比二掺掺高效减水剂和高性能引气剂高高粉煤灰掺量的设计准则，生产出高强高韧性中弹低热和高极拉值的抗裂混凝土。

增配构造筋提高抗裂性能。

配筋应采用小直径小间距。

全截面的配筋率应在之间避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。

在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间般不小于天。

如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。

施工措施优选混凝土各种原材料水泥的选择理论研究表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。

因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。

为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。

第页骨料的选择在选择粗骨料时，可根据施工条件，尽量选用粒径较大质量优良级配良好的石子。

既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。

在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。

掺加外加料和外加剂掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。

但掺量不能大于。

掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。

施工控制措施控制混凝土入模温度入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具运距转运次数施工气候等有关。

在温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。

在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。

如果是在冬季进行施工，因为要防止早期混凝土被冻问题，所以要求混凝土浇筑时应该具有较高的浇筑温度。

在浇筑混凝土以前还应该对基础及新混凝土接触的冷壁用蒸汽预热，对原材料应视气温高低进行加热。

第页严格控制混凝土的浇筑速度，次浇注的混凝土不可过高过厚，以保证混凝土温度均匀上升。

保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

砼温度控制监测与养生温度控制监测为降低大体积混凝土的水化热，在混凝土的内部通入冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发。

为能够较准确地测量出砼内部温度，在砼中预埋测温管，用水银温度计测温。

上下层温差控制在之内。

根据各测点的温度，可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线，对照混凝土理论计算值，分析存在的问题，有的放矢地采取相应的技术措施。

砼养护砼养护是大体积砼施工中项十分关键的工作。

主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。

从砼浇筑完成到终凝这段时间的养护对砼而言十分重要。

混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以覆盖，要求覆盖严密，并经常检查覆盖保湿效果。

其主要作用有二是蓄水保温，防止表面水分蒸发和抵抗受太阳辐射与刮风时温度骤变，二是保持内外温差的稳定。

健全施工组织管理在制订技术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

第页第章大体积混凝土浇筑方案混凝土配合比设计对配合比设计的主要要求是既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热既要使混凝土具有良好的和易性可泵性，又要降低水泥和水的用量。

选用水化热低的矿渣水泥，水泥用量仅为大掺量级粉煤灰国外高达。

掺量高达，占水泥用量的，占胶凝材料总量的在大体积混凝土中掺粉煤灰是增加可泵性节约水泥的常用方法。

矿渣水泥本身就掺有活性或惰性掺合料，再在矿渣水泥中掺近的粉煤灰，而且要配制大坍落度的混凝土，非常少见。

这个掺量巳接近粉煤灰混凝土应用技术规范的规定的上限。

混凝土的浇筑方案选用浇筑方案，除应满足每处混凝土在初凝以前就被上层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小钢筋疏密预埋管道和地脚螺栓的留设混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种全面分层即在第层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。

采用这种方案，适用于结构的平面尺寸般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。

必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

分段分层混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层