15毕业论文：皮带式运输机毕业设计

选用系列异步电动机，其额定功率，转速，从动轮的转速，工作平稳，载荷变动小确定设计功率查表，取，故确定带轮直径初选小带轮基准直径传动比大带轮基准直径式中ｰ转速，。

验算带速圆整验算合适式中ｰ小带轮基准直径，转速，。

确定带的基准长度和传动中心距由，初定中心距带的基准长度为经查表，取由，实际中心距式式中ｰ中心距，小带轮基准直径带的基准长度，。

例设计带式输送机传动系统中第级用的普通带传动。

选用系列异步电动机，其额定功率据带传动的几何关系，按下式计算带所需的基准长度式式中ｰ中心距，小带轮基准直径，大带轮基准直径，。

根据由标准中选取基准长度，再根据来计算实际中心距。

速度太大或太小，都会降低带的承载能力。

此时应调整小带轮的基准直径，重新计算。

确定中心距和带的基准长度中心距可按下式初定式取定后，根式式中ｰ传动比小带轮基准直径，。

计算，然后按带轮基准直径系列进行圆整。

验算带的速度带的速度般要满足。

对型带对其它型号的带弯曲应力越大，带越易产生疲劳损坏。

因此小带轮的直径不能取得过小。

小带轮的基准直径公式式式中ｰ功率，主动轮转速，。

大带轮的基准直径公式床印刷机旋转筛载荷变动较大制砖机斗式提升机往复式水泵和压缩机起重机磨粉机橡胶机械载荷变动很大破碎机磨碎机确定带轮的基准直径和当带绕在带轮上时，带便产生了弯曲应力。

带轮直径越小表工作情况工作系数工作情况空轻载启动重载启动每天工作小时数载荷变动微小液体搅拌机通风机离心式水系和压缩机轻型输送机载荷变动小带式输送机通风机旋转式水泵和压缩机发电机金属切削机和工作寿命两方面。

因此在设计时必须综合考虑这两方面因素，确定带传动可能传递的功率。

以下公式图表选自参考文献ｰ机械设计手册式式中ｰ工作情况系数额定功率，。

巷道中因皮带摩擦等原因造成烟雾发生时，悬挂在巷道内的烟雾传感器起作用发出报警声，并经延时后，保护电路作用，切断电动机供电，起到烟雾保护作用。

传动带的传动设计确定设计功率带传动的承载能力包括工作能力矿用皮带输送机中途任意点停车保护如在沿输送机的任点需要停车，则要将相应位臵的开关拨到中停位臵，胶带输送机将立即停车。

需要再开时，首先将开关复位，再按下信号开关发信号即可。

矿用皮带输送机烟雾保护当现象，则偏离正常运行轨道的皮带边沿把安装在输送机旁边的跑偏传感杆拨倒并立即发出报警信号。

报警信号维持时间的长短可根据需要在范围内预先调定。

报警期间如能及时采取措施解除跑偏，则输送机可继续正常运行。

各台输送机因机尾堆煤依次停车矿用皮带输送机急停闭锁在控制箱正面右下角设有急停闭锁开关，利用该开关的左右旋转，可对本台或前台输送机实行急停闭锁矿用皮带输送机跑偏保护若带式输送机在运行过程中发生了跑偏应的后台停车，直至自动地使转载机停止运行。

矿用皮带输送机煤仓煤位保护煤仓中设高低两个煤位电极，煤仓由于无空车不能放煤时，煤位将逐步升高，当煤位上升到高位电极时，煤位保护动作，从首台皮带输送机开始，能运转或煤矸石阻塞或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，则相应位臵的煤位传感器与煤接触，煤位保护电路立即动作，使后台输送机立即停车。

这时工作面继续出煤，后边的输送机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相超限时，紧贴滚筒安装的检测装臵发射机发出超温信号，接收机收到信号后，经延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。

矿用皮带输送机机头下煤位保护如台输送机发生事故不磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合，这时控制系统将按反时限特性经定延时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大矿用皮带输送机温度保护带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度待系统全部停止后方能切断总电源。

矿用皮带输送机保护功能矿用皮带输送机速度保护若输送机发生故障，如电动机烧毁机械传动部分损坏皮带或链子拉断皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器中的磁待系统全部停止后方能切断总电源。

矿用皮带输送机保护功能矿用皮带输送机速度保护若输送机发生故障，如电动机烧毁机械传动部分损坏皮带或链子拉断皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合，这时控制系统将按反时限特性经定延时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大矿用皮带输送机温度保护带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装臵发射机发出超温信号，接收机收到信号后，经延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。

矿用皮带输送机机头下煤位保护如台输送机发生事故不能运转或煤矸石阻塞或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，则相应位臵的煤位传感器与煤接触，煤位保护电路立即动作，使后台输送机立即停车。

这时工作面继续出煤，后边的输送机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后台停车，直至自动地使转载机停止运行。

矿用皮带输送机煤仓煤位保护煤仓中设高低两个煤位电极，煤仓由于无空车不能放煤时，煤位将逐步升高，当煤位上升到高位电极时，煤位保护动作，从首台皮带输送机开始，各台输送机因机尾堆煤依次停车矿用皮带输送机急停闭锁在控制箱正面右下角设有急停闭锁开关，利用该开关的左右旋转，可对本台或前台输送机实行急停闭锁矿用皮带输送机跑偏保护若带式输送机在运行过程中发生了跑偏现象，则偏离正常运行轨道的皮带边沿把安装在输送机旁边的跑偏传感杆拨倒并立即发出报警信号。

报警信号维持时间的长短可根据需要在范围内预先调定。

报警期间如能及时采取措施解除跑偏，则输送机可继续正常运行。

矿用皮带输送机中途任意点停车保护如在沿输送机的任点需要停车，则要将相应位臵的开关拨到中停位臵，胶带输送机将立即停车。

需要再开时，首先将开关复位，再按下信号开关发信号即可。

矿用皮带输送机烟雾保护当巷道中因皮带摩擦等原因造成烟雾发生时，悬挂在巷道内的烟雾传感器起作用发出报警声，并经延时后，保护电路作用，切断电动机供电，起到烟雾保护作用。

传动带的传动设计确定设计功率带传动的承载能力包括工作能力和工作寿命两方面。

因此在设计时必须综合考虑这两方面因素，确定带传动可能传递的功率。

以下公式图表选自参考文献ｰ机械设计手册式式中ｰ工作情况系数额定功率，。

表工作情况工作系数工作情况空轻载启动重载启动每天工作小时数载荷变动微小液体搅拌机通风机离心式水系和压缩机轻型输送机载荷变动小带式输送机通风机旋转式水泵和压缩机发电机金属切削机床印刷机旋转筛载荷变动较大制砖机斗式提升机往复式水泵和压缩机起重机磨粉机橡胶机械载荷变动很大破碎机磨碎机确定带轮的基准直径和当带绕在带轮上时，带便产生了弯曲应力。

带轮直径越小，弯曲应力越大，带越易产生疲劳损坏。

因此小带轮的直径不能取得过小。

小带轮的基准直径公式式式中ｰ功率，主动轮转速，。

大带轮的基准直径公式式式中ｰ传动比小带轮基准直径，。

计算，然后按带轮基准直径系列进行圆整。

验算带的速度带的速度般要满足。

对型带对其它型号的带，。

速度太大或太小，都会降低带的承载能力。

此时应调整小带轮的基准直径，重新计算。

确定中心距和带的基准长度中心距可按下式初定式取定后，根据带传动的几何关系，按下式计算带所需的基准长度式式中ｰ中心距，小带轮基准直径，大带轮基准直径，。

根据由标准中选取基准长度，再根据来计算实际中心距式式中ｰ中心距，小带轮基准直径带的基准长度，。

例设计带式输送机传动系统中第级用的普通带传动。

选用系列异步电动机，其额定功率，转速，从动轮的转速，工作平稳，载荷变动小确定设计功率查表，取，故确定带轮直径初选小带轮基准直径传动比大带轮基准直径式中ｰ转速，。

验算带速圆整验算合适式中ｰ小带轮基准直径，转速，。

确定带的基准长度和传动中心距由，初定中心距带的基准长度为经查表，取由，实际中心距带传动的主要失效形式是由于过载引起的带在带轮上的打滑和由于应力变化引起的疲劳损坏，故带传动的设计准则是在带传动不打滑的前提下，具有定的疲劳强度和使用寿命。

传动带的形式接头及张紧传动带的形式工业皮带有工业传动带汽车传动带和输送带三大类。

前两种都属于传动带。

传动带用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带型胶带。

由橡打滑使用重锤张紧装臵的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。

但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去段重新进行硫化。

皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法是皮带偏向哪侧，托辊组的哪侧朝皮带前进方向前移，或另外侧后移。

所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式四连杆式立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生定的影响。

调整驱动滚筒与改向滚筒位臵驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为条皮带输送机至少有到个滚筒，所有滚筒的安装位臵必须垂直于皮