20毕业论文：盘类零件加工工艺及其夹具的设计免费在线阅读

先进制造技术是促进科技和经济发展的基础。

先进制造技术的提出及背景年，美国政府批准了由联邦科学工程与技术协调委员会主持实施的先进制造技术计划计划先进制造技术计划是美国根据本国制造业面临的挑战和机遇，为增强制造业的竞争基粗镗的内孔切削用量由表得由表得则工时定额同上基尖圆弧半径取由表得由表得则工时定额同上基总息和生理时间分别为基则总基半精车的外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔切削用量刀卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得机动时间为由表得布置工作地休的左端面和长度方向为的左端面切削用量车刀刀杆尺寸取，由表得，由表查得，则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基粗车的外圆长度方向为表查得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为规止规。

切削用量及工时定额确定粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面时辅机工休车刀刀杆尺寸取切削用量由表得由洗机检验台外圆磨床。

夹具有成组车床夹具虎钳钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具磨床专用夹具。

刀具有度车刀车用镗刀铣刀钻头砂轮切断刀。

量具有千分尺游标卡尺专用卡规专用通工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻扩设备及其工艺装备确定所用的设备有立式铣床摇臂钻床清余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗镗工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗浮动镗刀块精镗半精车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车工艺路线基本尺寸工序为和的左端面磨的右外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角精镗的孔精镗的内孔去毛刺吹净检验工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削油污和其他赃物，清洗时间不少于，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。

检验表面淬火磨的左外圆和长度端面半精车的右外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔粗镗的内孔半精镗。

钻的孔扩的孔热处理退火去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺清洗阶段半精加工阶段精加工阶段。

主要机加工工序简图铸铸造清理热处理正火粗车的右外圆长度方向为的右端面长度为的右端面的外圆粗车的左外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左长度方向为的右端面和的外圆，再以的右外圆长度方向为的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以的内孔长度为的右端面定位钻孔扩孔。

加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶长度方向为的右端面和的外圆，再以的右外圆长度方向为的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以的内孔长度为的右端面定位钻孔扩孔。

加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。

主要机加工工序简图铸铸造清理热处理正火粗车的右外圆长度方向为的右端面长度为的右端面的外圆粗车的左外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面半精车的右外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔粗镗的内孔半精镗。

钻的孔扩的孔热处理退火去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削油污和其他赃物，清洗时间不少于，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。

检验表面淬火磨的左外圆和长度为和的左端面磨的右外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角精镗的孔精镗的内孔去毛刺吹净检验工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗镗工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗浮动镗刀块精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻扩设备及其工艺装备确定所用的设备有立式铣床摇臂钻床清洗机检验台外圆磨床。

夹具有成组车床夹具虎钳钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具磨床专用夹具。

刀具有度车刀车用镗刀铣刀钻头砂轮切断刀。

量具有千分尺游标卡尺专用卡规专用通规止规。

切削用量及工时定额确定粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面时辅机工休车刀刀杆尺寸取切削用量由表得由表查得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面切削用量车刀刀杆尺寸取，由表得，由表查得，则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得机动时间为由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基半精车的外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔切削用量刀尖圆弧半径取由表得由表得则工时定额同上基总基粗镗的内孔切削用量由表得由表得则工时定额同上基总半精镗的内孔切削用量由表得由表得则工时定额同上基总则总粗镗半精镗时切削用量由表得由表得则工时定额同上基总基半精镗时切削用量由表得由表得则工时定额同上基总钻的孔切削用量由表得由表得工时定额基由表得装夹工件的时间为由表得松卸工件的时间为由表得操作时间为由表得测量适应具体企业应用环境充分发挥其功能取得最佳效益的系列措施，是使先进的制造技术与企业组织管理体制和使用技术的人员协调工作的系统工程，是先进制造技术生长和壮大的土壤，因而是其不可分割的个组成部分。

先进制造技术是促进科技和经济发展的基础。

先进制造技术的提出及背景年，美国政府批准了由联邦科学工程与技术协调委员会主持实施的先进制造技术计划计划先进制造技术计划是美国根据本国制造业面临的挑战和机遇，为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长，首先提出了先进制造技术的概念。

此后，欧洲各国日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。

先进制造技术的特点先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向世纪的技术，制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会起动态发展的，因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的个完整的技术群，是类具有明确范畴的新的技术领域，是面向世纪的技术。

先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对具体的制造业如汽车工业电子工业的需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。

先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。

先进制造技术是面向全球竞争的目前每国家都处于全球化市场中。

个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。

因此，先进制造技术的主体应具有世界水平。

但是，每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和措施。

我国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场，开发和应用适合国情的先进制造技术势在必行。

先进制造技术发展中的关键技术成组技术成组技术揭示和利用事物间的相似性，按照定的准则分类成组，同组事物采用同方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。

在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，获得最大的经济效益。

成组技术的核心是成组工艺，它是将结构材料工艺相近似的零件组成个零件族组，按零件族制定工艺进行加工，扩大批量减少品种便于采用高效方法提高劳动生产率。

零件的相似性是广义的，在几何形状尺寸功能要素精度材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造装配等生产经营管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。

敏捷制造敏捷制造是指企业实现敏捷生产经营的种制造哲理和生产模式。

敏捷制造包括产品制造机械系统的柔性员工授权制造商和供应商关系总体品质管理及企业重构。

敏捷制造是借助于计算机网络和信息集成基础结构，构造有多个企业参加的环境，以竞争合作的原则，在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳生产。

并行工程并行工程是对产品及其相关过程包括制造过程和支持过程进行并行体化设计的种系统化的工作模式。

在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工装配或售后服务中才能被发现，然后再修改设计，改进加工装配或售后服务包括维修服务。

而并行工程就是将设计工艺和制造结合在起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。

快速成型技术快速成型技术是集技术激光加工技术数控技术和新材料等技术领域的最新成果于体的零件原型制造技术。

它不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料层层