运系统全部为胶带输送机运输煤炭，所用的设备型号主要是强力钢丝绳芯胶带输送机和系列可伸缩胶带输送机辅助运输系统，大巷采用蓄电机车进行人员材料设备等的拉运工作。采区轨道巷及采区顺槽运输设备为系列调度绞车和连续牵引无极绳绞车和轨道梭车，运架时配合使用系列慢速回柱绞车。根据所选采区巷道布置方案中的巷道断面，经过综合考虑采区生产能力设备选型及采区地质条件，对巷道形状及支护形式断面大小进行如下阐述。第二节巷道断面与支护形式巷道断面及支护形式采区轨道巷皮带巷回风巷均沿煤顶板布置，净宽，净高，支护形式为锚杆锚索钢带金属菱形网喷射砼复合支护。采区轨道上山联巷采用半圆拱型断面，锚喷支护穿煤层段采用半圆拱型断面，拱型可缩型金属支架支护，净宽，净高米，坡度为度。工作面进回风顺槽沿煤层底板布置，矩形断面，顶部采用全锚力情况每月进行次书面分析总结。掘开队组在煤巷米岩巷米对巷道顶板进行次岩性窥视探测，在上述间距内煤巷每隔米岩巷每隔米进行次常规顶板岩性探测。矿压观测内容包括顶板离层情况表面位移量锚杆锚索倒数第三架各安设块矿压观测压力表，其余每隔架安设块，并配备有单体液压支柱测压表，对工作面进回风各设个点进行观测记录分析。每天用数据采集器采集次数据，对工作面液压支架工作情况进行检测分析，对顶板压端头工作面煤帮向外每隔米米米米米米和米位置布置观测站点，矿压观测站根据工作面的推进度倒替迁移，每天对站点巷高巷宽观测记录次，并做好观测记录分析。各回采队要在工作面生产溜机头第三架和机尾同时落山放顶也正常跟进，防止工作面大面积悬顶隐患。第二节矿压观测情况矿自采煤工作面进回风顺槽永久支护形式全面改型后，在采用锚杆锚索和单体液压支柱支护区域积极采取了矿压观测措施，般要求进回风两和开采经验以及煤层厚度等因素，设计本采区各工作面均按走向长壁后退式放顶煤工作面布置，并根据煤层的顶板岩性特点采取全部垮落法处理采空区顶板，要求在回采的同时，进行进回风两端头及时退锚，保证工作面在推进的修，按全年生产天计算，年产原煤万吨。设计安排个综掘队，年掘进煤量为万吨。本采区设计日产原煤吨，年设计生产能力为万吨，采区服务年限为年。第三章采煤方法及采区巷道布置第节采煤方法根据矿开采历史场保护煤柱压煤万吨，经计算，本采区工业储量万吨，可采储量万吨，设计可采储量万吨。根据本采区实际地质条件，综合生产中的各种因素，设计安排个综放队，采取二九六工作制，全天两班小时生产，班小时检，补给煤采空区，积水量和积水面积将扩大，再间接补给煤层，对煤开采有定影响。届时应对上方积水进行探放，消除水灾隐患。三采区储量和生产能力本采区边界煤柱米，大巷保安煤柱米，巷道间煤柱米，芦湖北工业广空区低洼区域有积水，西北部有处老空积水，积水量，采掘过程中可能出现水洇顶板或少量淋头水现象。本采区地表汇水面积较大，又有芦湖沟从采区中部穿过，属季节性河流，在雨季降水汇集到沟谷中随岩层裂隙下渗量不计抽放计抽放，采掘期间除采取高抽巷预抽瓦斯尾巷辅助抽放等措施外，还需要加强通风瓦斯管理工作。二水文地质情况本区所采煤上方的石灰岩和各砂岩层均为弱含水层，煤采地貌，东部芦湖沟为季节性河流，上覆各煤层属本矿芦北分区，煤除三个工作面未开采外，其余均已开采。其余煤层均未开采布置。本采区探明的瓦斯地质情况为预计瓦斯绝对涌出量，相对瓦斯涌出基本采完，剩余本区顶部的和工作面尚未开采采区北部的三矿上组煤扩二区已经开采结束。本区所属个工作面采完后，其接替采区为芦南分区水平号煤采区。第二节采区地质情况基本特征与瓦斯情况本采区地表为沟谷山梁为，东西向长米，南北向宽米，面积。采区东部为煤采区，已开采至工作面，距本区边界尚有米采区西部为保安分区的三北石门，准备开采的是上组煤的工作面采区的南部是芦北分区的上组煤，已经间断生产。全矿生产能力由初期的万吨∕年向近期的万吨∕年逐渐提升。第二章采区地质特征第节采区范围矿芦北分区煤二采区除工作面上行开采实验已提前开采外，另布置有和四个综放工作面。该区开采范围工作面个综放工作面生产。有保安分区煤东采区水平芦南分区煤采区正在开拓准备。矿井所属采掘队组实行的是二九六三班工作制，其余开拓及辅助队组均采用三班八小时作业制。年工作天数天，每日昼夜小时不∕型人车组列运送人员到达各个采区。四生产方式及劳动组织目前矿井采用综采工艺开采煤层和煤层，采用综放工艺开采煤层。矿井现有芦南分区煤采区佛洼分区煤采区芦北分区煤采区芦北煤采区的三个综采三矿井运输方式水平的主运输均采用胶带输送机运输煤炭辅助运输采用轨道运输，配备∕防爆特殊型蓄电池电机车牵引型固定式矿车和型材料矿车组列运输矸石和材料设备。使用三矿井运输方式水平的主运输均采用胶带输送机运输煤炭辅助运输采用轨道运输，配备∕防爆特殊型蓄电池电机车牵引型固定式矿车和型材料矿车组列运输矸石和材料设备。使用∕型人车组列运送人员到达各个采区。四生产方式及劳动组织目前矿井采用综采工艺开采煤层和煤层，采用综放工艺开采煤层。矿井现有芦南分区煤采区佛洼分区煤采区芦北分区煤采区芦北煤采区的三个综采工作面个综放工作面生产。有保安分区煤东采区水平芦南分区煤采区正在开拓准备。矿井所属采掘队组实行的是二九六三班工作制，其余开拓及辅助队组均采用三班八小时作业制。年工作天数天，每日昼夜小时不间断生产。全矿生产能力由初期的万吨∕年向近期的万吨∕年逐渐提升。第二章采区地质特征第节采区范围矿芦北分区煤二采区除工作面上行开采实验已提前开采外，另布置有和四个综放工作面。该区开采范围为，东西向长米，南北向宽米，面积。采区东部为煤采区，已开采至工作面，距本区边界尚有米采区西部为保安分区的三北石门，准备开采的是上组煤的工作面采区的南部是芦北分区的上组煤，已经基本采完，剩余本区顶部的和工作面尚未开采采区北部的三矿上组煤扩二区已经开采结束。本区所属个工作面采完后，其接替采区为芦南分区水平号煤采区。第二节采区地质情况基本特征与瓦斯情况本采区地表为沟谷山梁地貌，东部芦湖沟为季节性河流，上覆各煤层属本矿芦北分区，煤除三个工作面未开采外，其余均已开采。其余煤层均未开采布置。本采区探明的瓦斯地质情况为预计瓦斯绝对涌出量，相对瓦斯涌出量不计抽放计抽放，采掘期间除采取高抽巷预抽瓦斯尾巷辅助抽放等措施外，还需要加强通风瓦斯管理工作。二水文地质情况本区所采煤上方的石灰岩和各砂岩层均为弱含水层，煤采空区低洼区域有积水，西北部有处老空积水，积水量，采掘过程中可能出现水洇顶板或少量淋头水现象。本采区地表汇水面积较大，又有芦湖沟从采区中部穿过，属季节性河流，在雨季降水汇集到沟谷中随岩层裂隙下渗，补给煤采空区，积水量和积水面积将扩大，再间接补给煤层，对煤开采有定影响。届时应对上方积水进行探放，消除水灾隐患。三采区储量和生产能力本采区边界煤柱米，大巷保安煤柱米，巷道间煤柱米，芦湖北工业广场保护煤柱压煤万吨，经计算，本采区工业储量万吨，可采储量万吨，设计可采储量万吨。根据本采区实际地质条件，综合生产中的各种因素，设计安排个综放队，采取二九六工作制，全天两班小时生产，班小时检修，按全年生产天计算，年产原煤万吨。设计安排个综掘队，年掘进煤量为万吨。本采区设计日产原煤吨，年设计生产能力为万吨，采区服务年限为年。第三章采煤方法及采区巷道布置第节采煤方法根据矿开采历史和开采经验以及煤层厚度等因素，设计本采区各工作面均按走向长壁后退式放顶煤工作面布置，并根据煤层的顶板岩性特点采取全部垮落法处理采空区顶板，要求在回采的同时，进行进回风两端头及时退锚，保证工作面在推进的同时落山放顶也正常跟进，防止工作面大面积悬顶隐患。第二节矿压观测情况矿自采煤工作面进回风顺槽永久支护形式全面改型后，在采用锚杆锚索和单体液压支柱支护区域积极采取了矿压观测措施，般要求进回风两端头工作面煤帮向外每隔米米米米米米和米位置布置观测站点，矿压观测站根据工作面的推进度倒替迁移，每天对站点巷高巷宽观测记录次，并做好观测记录分析。各回采队要在工作面生产溜机头第三架和机尾倒数第三架各安设块矿压观测压力表，其余每隔架安设块，并配备有单体液压支柱测压表，对工作面进回风各设个点进行观测记录分析。每天用数据采集器采集次数据，对工作面液压支架工作情况进行检测分析，对顶板压力情况每月进行次书面分析总结。掘开队组在煤巷米岩巷米对巷道顶板进行次岩性窥视探测，在上述间距内煤巷每隔米岩巷每隔米进行次常规顶板岩性探测。矿压观测内容包括顶板离层情况表面位移量锚杆锚索受力状况。具体布站距离煤采空侧巷道及综采工作面切巷，布站距离不得超过米煤下层实体煤巷道，布站距离不得超过米。煤上层巷道及二次动压巷道布站距离不超过米。第三节采区巷道布置采区巷道布置方案根据煤二采区地质特征和所处地理位置以及现有的生产及通风运输系统，从技术和经济方面综合考虑，提出如下两种巷道布置方案。第方案利用二北石门已有的进回风巷和出煤系统巷及首采面上行开采实验面出煤系统的布局，沿东西向在芦北风井保护煤柱区域布置两条出煤进风回风巷到采区中部与采区三条准备巷，即采区胶带巷采区轨道入风巷和采区回风巷联通，形成本采区的运煤系统。出煤进回风巷总工程量合计为米，均为煤巷。采区皮带巷沿煤顶板布置，全长米，分两个阶段将工作面原煤转载至专用出煤巷再到二北石门皮带巷卸载，然后拉运至中条带煤西皮带机尾煤仓卸载。采区轨道巷沿煤顶板布置，通过轨道联络巷与轨道西大巷联通，全长米，主要担负本区西部三个综放工作面的进风行人和辅助运输任务。采区回风巷沿煤顶板布置，通过回风横贯与回风西大巷联通，全长米，主要担负本区西部三个综放工作面的回风瓦斯管路铺设内错尾巷布置和瓦斯抽放任务。第二方案即在轨道西大巷先行开拓布置进入采