，停真空泵通冷却水启动冷油泵冷却物料，冷却至打开真空泵，将配料槽内抽真空，打开脱水釜底阀将物料放入配料槽，温度控制在之间。配料打开搅拌，温度控制在之间时将已称好的催化剂加入配装，调色，加入硫化剂，以及出片，这些操作都离不开开炼机的使用。我们使用的开炼机的型号为炼胶机，其技术参数如表表炼胶机的性参数表项目单位参数备注辊筒直径辊面宽度主电机转速辊筒速比投料量电机功率重量表设备汇总览表设备名称规格型号数量台备注压力机捏合机脱水釜裂解机色料研磨机三辊研磨机开炼机炼胶机合计模具设计模具的总体结构与形式根据产品的结构确定所用模具的总体结构类型。由于生胶流动性差，且塑件形状复杂，故可选不溢封闭式模具根据本产品的结构特点，采用两板式单型腔次分型顶杆顶出的模具结构。计算成型压力成性较差的纤维增强的塑料更有利于成型，且收缩小，变形小。故选用压缩成型的方法生产产品。催化剂四甲基氢氧化铵硅醇盐的制备将已称量好的之间的硅氧烷混合物和四甲基氢氧化铵内，压力机的压力可直接通过凸模传递给塑料，模具的闭合与压缩充模同步，故耗料少，模具结构简单，无浇注系统，可压制较大平面而且高度尺寸不大的塑料或者模多腔成型。由于塑料在型腔内直接受压成型，所以对于流动抗撕强度可塑度伸长率参照生胶性能对照产品性能与使用要求可知此种生胶能满足要求，故除加少量着色剂外另外加少量的硫化剂即可生产产品。生产工艺设计生产方法的确定塑料直接加入型腔用气相法粉白炭黑做补强剂，加入少量的结构化控制剂，做成生胶。表生胶性能参数表项目参数值项目参数值相对密度收缩率洛氏硬度拉伸强度马丁耐热温度热变形温度原料的选择与配方设计根据该产品的性能要求和使用要求，选用八甲基环四硅氧烷作主原料，采链也可以重排成环④链的转移形成更大活性中心或者大分子链终止阶段活性中心消失或者个阶段可用反应式表述如下以催化为例引发阶段形成活性中心链增长形成更大活性中心成的大分子链发生反应，使分子进行重排或重新变成环体。这过程称为聚硅氧烷调聚反应平衡过程。在链增长和链转移中形成的活性中心，如通过加热使催化剂分解或被中和，活性中心消失，反应体系趋于稳定。聚合过程的几开环，生成链端含阴离子的线状聚硅氧烷低聚体，后进步与环体反应，产生快速链增长，逐步成为高摩尔质量的线性聚硅氧烷。在链增长中形成的更大活性中心可以在遇到封端剂或而终止反应，也可以继续与已形化开环聚合反应。聚合过程由个阶段组成引发阶段形成活性中心链增长阶段链终止阶段活性中消失④链转移形成新的活性点。反应开始时，在碱催化剂使用和加热下，环硅氧烷链产生断裂反应机理乙烯基硅橡胶的合成反应属阴离子催甲基乙烯基封端型硅氧烷醇钾二氧化碳德国氧化磷腈叔胺醇德国硅氧烷醇金色二氧化碳中国硅氧烷醇四甲基铵加热分解化学反应方程式及反应机理化学反应方程式甲基封端型催化剂。而国外公司多数采用硅醇钾盐或其他化合物为催化剂。列表如下各公司生胶合成使用催化剂情况表表公司单位名称催化剂中和方法美国公司硅氧烷醇钾二氧化碳美国公司硅氧烷醇钾磷酸酯日本信越↑无需中和工序。但使用这种暂时性催化剂时，脱低分子工艺必须严格，将尽量抽除干净，否则生胶中残留以下的也可能使胶出现鱼腥气味或致使橡胶制品发黄。我国高温胶生产合成中均采用↑无需中和工序。但使用这种暂时性催化剂时，脱低分子工艺必须严格，将尽量抽除干净，否则生胶中残留以下的也可能使胶出现鱼腥气味或致使橡胶制品发黄。我国高温胶生产合成中均采用催化剂。而国外公司多数采用硅醇钾盐或其他化合物为催化剂。列表如下各公司生胶合成使用催化剂情况表表公司单位名称催化剂中和方法美国公司硅氧烷醇钾二氧化碳美国公司硅氧烷醇钾磷酸酯日本信越硅氧烷醇钾二氧化碳德国氧化磷腈叔胺醇德国硅氧烷醇金色二氧化碳中国硅氧烷醇四甲基铵加热分解化学反应方程式及反应机理化学反应方程式甲基封端型甲基乙烯基封端型反应机理乙烯基硅橡胶的合成反应属阴离子催化开环聚合反应。聚合过程由个阶段组成引发阶段形成活性中心链增长阶段链终止阶段活性中消失④链转移形成新的活性点。反应开始时，在碱催化剂使用和加热下，环硅氧烷链产生断裂开环，生成链端含阴离子的线状聚硅氧烷低聚体，后进步与环体反应，产生快速链增长，逐步成为高摩尔质量的线性聚硅氧烷。在链增长中形成的更大活性中心可以在遇到封端剂或而终止反应，也可以继续与已形成的大分子链发生反应，使分子进行重排或重新变成环体。这过程称为聚硅氧烷调聚反应平衡过程。在链增长和链转移中形成的活性中心，如通过加热使催化剂分解或被中和，活性中心消失，反应体系趋于稳定。聚合过程的几个阶段可用反应式表述如下以催化为例引发阶段形成活性中心链增长形成更大活性中心链终止阶段活性中心消失或者④链的转移形成更大活性中心或者大分子链也可以重排成环原料的选择与配方设计根据该产品的性能要求和使用要求，选用八甲基环四硅氧烷作主原料，采用气相法粉白炭黑做补强剂，加入少量的结构化控制剂，做成生胶。表生胶性能参数表项目参数值项目参数值相对密度收缩率洛氏硬度拉伸强度马丁耐热温度热变形温度抗撕强度可塑度伸长率参照生胶性能对照产品性能与使用要求可知此种生胶能满足要求，故除加少量着色剂外另外加少量的硫化剂即可生产产品。生产工艺设计生产方法的确定塑料直接加入型腔内，压力机的压力可直接通过凸模传递给塑料，模具的闭合与压缩充模同步，故耗料少，模具结构简单，无浇注系统，可压制较大平面而且高度尺寸不大的塑料或者模多腔成型。由于塑料在型腔内直接受压成型，所以对于流动性较差的纤维增强的塑料更有利于成型，且收缩小，变形小。故选用压缩成型的方法生产产品。催化剂四甲基氢氧化铵硅醇盐的制备将已称量好的之间的硅氧烷混合物和四甲基氢氧化铵加入烧瓶内。开搅拌，开电加热，升温。升温至，开始抽真空。物料变粘时，真空度控制在约，通约氮气。物料变稀时，抽真空至大于以上。抽至物料透明，无流出液止，出料。生胶的生产工艺过程与操作说明检查设备检查管道阀门是否有漏气，漏油现象检查真空泵是否正常检查电加热系统能否正常工作检查油泵运转是否正常检查预热油是否需要添加检查冷凝器循环水是否正常。成型温度与参数设定静态混合器温度，膜压静态混合器温度，膜压静态混合器温度，膜压静态混合器温度，膜压花板温度，膜压泵压脱水将和其他助剂如等硅油按生产配方比例加入进料筒中用真空抽上至脱水釜中进料完毕，将桶盖盖好，摆放整齐通蒸汽启动升温升温到，收集流出液，从收集开始脱水时间分钟，每分钟脱水约流出液。收集完毕，关真空阀门，用纯放空，停真空泵通冷却水启动冷油泵冷却物料，冷却至打开真空泵，将配料槽内抽真空，打开脱水釜底阀将物料放入配料槽，温度控制在之间。配料打开搅拌，温度控制在之间时将已称好的催化剂加入配装，调色，加入硫化剂，以及出片，这些操作都离不开开炼机的使用。我们使用的开炼机的型号为炼胶机，其技术参数如表表炼胶机的性参数表项目单位参数备注辊筒直径辊面宽度主电机转速辊筒速比投料量电机功率重量表设备汇总览表设备名称规格型号数量台备注压力机捏合机脱水釜裂解机色料研磨机三辊研磨机开炼机炼胶机合计模具设计模具的总体结构与形式根据产品的结构确定所用模具的总体结构类型。由于生胶流动性差，且塑件形状复杂，故可选不溢封闭式模具根据本产品的结构特点，采用两板式单型腔次分型顶杆顶出的模具结构。计算成型压力成其中为成型压强选为单个型腔的投影面积为型腔数为安全系数选择计算压机的额定压力其中为成型压力为安全系数取值为计算开模力开其中为生胶的成型压力为开模力系数，依加料室的配合环情况而定由于本加料室的轮廓较为复杂，配合环较高，故选取的值为确定固定螺钉的数目开个取整个其中为每个螺钉所能承受的负荷，我们选取公称直径为，材料为钢的螺钉。其所能承受的最大压力为为选取的螺钉的数目开为开模力计算模具的闭合最大值其中模具闭合的最大值压机动梁与工作台之间的开距为凸模的高度为塑件的高度为脱模时取出塑件所留下空间般取我们选取为计算模具闭合高度最小值其中为压机动梁与工作台之间的开距为脱模时取出塑件所留下空间般取我们选取为固定加料室尺寸的计算加料室截面积的计算其中为压力机的额定压力为柱塞所施加的压力成压制所需的锁模力锁其中为常数取值范围为为压力机的额定压力加料室容积的计算其中为全部型腔和浇注系统的容积之和为压缩比，是指塑粉和塑件体积或者比容之比值，其值恒大于。在此取加料室高度的计算其中为加料室的容积为加料室的截面积为常数，其取值范围为，在此取值为由于我选取的是不溢式压缩模，所以按以下公式计算其中为塑件的体积为下凸模凸出的的体积即塑件的体积为加料腔的截面积对于不溢式模具来说，其截面积等于塑件最大轮廓的投影面积。其中为压力机的额定压力为柱塞所施加的压力成压机下推杆推出行程为压机推杆的最大行程我选择其中为塑件的高度为为加料室的高度取我们选取计算脱模力脱其中为塑件表面积之和包括内表面和外表面。为单位面积的脱模阻力。对于生胶取值范围为，选择结构设计根据产品是圆形体结构，圆形体的径向尺寸和深度尺寸都较小，为保证产品尺寸的准确性和外观质量，为加工的方便，采用整体式凹模，凹模在块凹模板上，产品上部的凸模设在凹模顶上。不另设凹模底板，以简化模具结构，节约材料，降低成本，具体结构见模具型腔图下凹模径向尺寸的计算腔凹模深度尺寸的计算凸模结构设计与计算结构设计对应于凹模型芯也采用整体式型芯，凸模加工成部件，再用固定板固定在型芯底板上具体结构尺寸见模具凸模图凸模径向尺寸的计算对于圆形整体式，下同芯凸模高度的计算型腔底板侧壁厚度与凹模垫板固定板凸模垫板固定板的设