法轴的结构设计轴的强度校核计算必要时作轴的刚度或振动稳定性等的校核计算绘制轴的零件工作图。轴的材料及其热处理选择轴的常用材料是碳素钢，合金刚及球墨铸铁。钢轴毛坯多数用轧制圆钢或锻件，也有的用圆钢。碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性低，经热处理或化学处理可得到较高的综合力学性能尤其在耐磨性和抗疲劳强度两个方面，应用最多。常用的碳钢有和等优质中碳钢，其中钢应用最广，通常进行正火或调质处理，般用于比较重要或承载较大的轴。对于不重要或承载较小的轴，也可采用，等普通碳素钢。合金钢比碳素钢具有更好的力学性能和热处理性能，常用于承载很大而重量尺寸受限或有较高耐磨性防腐性要求的重要的轴，以及处理高温或低温条件下工作的轴。选择轴的材料和热处理方法，主要根校核由公式得由公式得需的磨削力，有图可知，有个弹簧同时进行磨削总传动效率轴有个角接触轴承支撑，单个轴承的传动效率为，则总传动效率为电机输入功率为选择电液干磨退火碳素钢淬火高速钢弹簧磨削属于干磨，工件材料为或者碳素钢，所以摩擦系数选择。立式磨簧机设计总体磨头设计由公式得是磨单个弹簧所角。由设计任务书可知，弹簧钢丝最大直径，弹簧最大外径，则弹簧中径为参照平面磨削参数工件的速度。表磨削的摩擦系数工件材料砂轮切削精磨簧磨削属于粗磨，对照表，拟确定。砂轮普通磨削线速度，高速磨削以上。弹簧磨削属于干磨，速度不宜太高。速度过高会产生高温，影响弹簧的性能。在这里我拟选用。锥顶半。确定公式中各参数值表各种工件材料的值工件材料花岗石硅纯铁铸铁高速钢根据弹簧材料和砂轮材料棕刚玉，选择。表磨削常用进给量磨削方式平面磨削粗磨。这里指弹簧相对料盘轴线的线速度径向进给量，这里指料盘旋转周后，砂轮的磨削量原指砂轮的宽度，这里取弹簧中径的指砂轮的线速度磨粒的锥顶半角经以及砂轮的厚度。砂轮外径，内径，厚度为。磨削功率计算•••公式中各参数的含义单位切屑所需的力指工件的速度可知，弹簧的最大外径为，根据弹簧的最大外径，通过作图法来确定相关参数。图砂轮料盘位置示意图由图可知，弹簧的排列宽度为则砂轮的磨削宽度应该在左右。对照参考文献，确定砂轮的内外号砂轮适于磨铣刀铰刀拉刀等，大尺寸的用于磨齿轮的齿面根据砂轮的般用途，选择砂轮平行砂轮，代号砂轮内外直径的选择砂轮的内外直径决定了砂轮的磨簧宽度，磨簧宽度主要有料盘来决定。有设计任务书刃磨刀具，还用作无心磨的砂轮和导轮薄片砂轮用于切断和开槽等筒形砂轮用于立式平面磨床上坯形砂轮用其端面刃磨刀具，也可用其圆周磨平面和内孔碗形砂轮用于刃磨刀具，也可用于导轨磨床磨机床导轨碟形中已有规定。表砂轮型号砂轮名称代号般用途平形砂轮根据不同尺寸用于外圆磨内圆磨平面磨无心磨工具磨螺纹磨和砂轮机上双斜面号砂轮用于磨齿轮齿面和磨单线螺纹双面凹砂轮用于外圆磨和用于粗磨，半精磨硬质合金及切断光学玻璃陶瓷半导体等立式磨簧机设计总体磨头设计根据结合剂的特性和应用范围选择陶瓷结合剂。磨具形状及尺寸的选择砂轮型号的选择各种砂轮的形状及尺寸在参考文献弹性好磨粒容易脱落，耐热耐酸耐油性均差，且有异味可作切断开槽用的薄砂轮及抛光砂轮无心磨导轮，不适于粗磨金属结合剂强度高韧度高和成形性好，但自励性差常用的为青铜结合剂，主要用于金刚石砂轮，结合剂强度高弹性好，能在高速下工作，耐热性差，在摄氏度以上失去粘结作用，不耐算碱可作较厚的砂轮和石墨砂轮，用于细粗糙度高精度磨削，用作切断和开槽用的薄片砂轮，修磨钢坯铸件的粗粒度砂轮橡胶结合剂范围名称代号特性应用范围陶瓷结合剂由粘土等配置，化学性质稳定，耐热耐油耐酸耐碱，多用性好，耐用度高，强度较高，成本低，但较脆适用成形磨削，如磨螺纹齿轮轴承滚道等，砂轮速度宜在以下树脂较细时，硬度应稍软些。机械加工中常用的砂轮硬度等级是。弹簧磨削是干磨，由弹簧材料可知，弹簧的材料的硬度属于中硬，根据磨具选用原则，弹簧磨削磨具选中软，代号为。结合剂的选择表结合剂的分类及应用精密磨超精磨和成形磨时，应该选择硬的磨具磨平面时应选用磨削相同金属零件外圆时为软的砂轮干磨时所用砂轮应较湿软些镜面磨削缓进时宜选较软砂轮采用宽砂轮大纵向进给磨外圆时应选较软砂轮砂轮粒度较精密磨超精磨和成形磨时，应该选择硬的磨具磨平面时应选用磨削相同金属零件外圆时为软的砂轮干磨时所用砂轮应较湿软些镜面磨削缓进时宜选较软砂轮采用宽砂轮大纵向进给磨外圆时应选较软砂轮砂轮粒度较细时，硬度应稍软些。机械加工中常用的砂轮硬度等级是。弹簧磨削是干磨，由弹簧材料可知，弹簧的材料的硬度属于中硬，根据磨具选用原则，弹簧磨削磨具选中软，代号为。结合剂的选择表结合剂的分类及应用范围名称代号特性应用范围陶瓷结合剂由粘土等配置，化学性质稳定，耐热耐油耐酸耐碱，多用性好，耐用度高，强度较高，成本低，但较脆适用成形磨削，如磨螺纹齿轮轴承滚道等，砂轮速度宜在以下树脂结合剂强度高弹性好，能在高速下工作，耐热性差，在摄氏度以上失去粘结作用，不耐算碱可作较厚的砂轮和石墨砂轮，用于细粗糙度高精度磨削，用作切断和开槽用的薄片砂轮，修磨钢坯铸件的粗粒度砂轮橡胶结合剂弹性好磨粒容易脱落，耐热耐酸耐油性均差，且有异味可作切断开槽用的薄砂轮及抛光砂轮无心磨导轮，不适于粗磨金属结合剂强度高韧度高和成形性好，但自励性差常用的为青铜结合剂，主要用于金刚石砂轮，用于粗磨，半精磨硬质合金及切断光学玻璃陶瓷半导体等立式磨簧机设计总体磨头设计根据结合剂的特性和应用范围选择陶瓷结合剂。磨具形状及尺寸的选择砂轮型号的选择各种砂轮的形状及尺寸在参考文献中已有规定。表砂轮型号砂轮名称代号般用途平形砂轮根据不同尺寸用于外圆磨内圆磨平面磨无心磨工具磨螺纹磨和砂轮机上双斜面号砂轮用于磨齿轮齿面和磨单线螺纹双面凹砂轮用于外圆磨和刃磨刀具，还用作无心磨的砂轮和导轮薄片砂轮用于切断和开槽等筒形砂轮用于立式平面磨床上坯形砂轮用其端面刃磨刀具，也可用其圆周磨平面和内孔碗形砂轮用于刃磨刀具，也可用于导轨磨床磨机床导轨碟形号砂轮适于磨铣刀铰刀拉刀等，大尺寸的用于磨齿轮的齿面根据砂轮的般用途，选择砂轮平行砂轮，代号砂轮内外直径的选择砂轮的内外直径决定了砂轮的磨簧宽度，磨簧宽度主要有料盘来决定。有设计任务书可知，弹簧的最大外径为，根据弹簧的最大外径，通过作图法来确定相关参数。图砂轮料盘位置示意图由图可知，弹簧的排列宽度为则砂轮的磨削宽度应该在左右。对照参考文献，确定砂轮的内外经以及砂轮的厚度。砂轮外径，内径，厚度为。磨削功率计算•••公式中各参数的含义单位切屑所需的力指工件的速度。这里指弹簧相对料盘轴线的线速度径向进给量，这里指料盘旋转周后，砂轮的磨削量原指砂轮的宽度，这里取弹簧中径的指砂轮的线速度磨粒的锥顶半角。确定公式中各参数值表各种工件材料的值工件材料花岗石硅纯铁铸铁高速钢根据弹簧材料和砂轮材料棕刚玉，选择。表磨削常用进给量磨削方式平面磨削粗磨精磨簧磨削属于粗磨，对照表，拟确定。砂轮普通磨削线速度，高速磨削以上。弹簧磨削属于干磨，速度不宜太高。速度过高会产生高温，影响弹簧的性能。在这里我拟选用。锥顶半角。由设计任务书可知，弹簧钢丝最大直径，弹簧最大外径，则弹簧中径为参照平面磨削参数工件的速度。表磨削的摩擦系数工件材料砂轮切削液干磨退火碳素钢淬火高速钢弹簧磨削属于干磨，工件材料为或者碳素钢，所以摩擦系数选择。立式磨簧机设计总体磨头设计由公式得是磨单个弹簧所需的磨削力，有图可知，有个弹簧同时进行磨削总传动效率轴有个角接触轴承支撑，单个轴承的传动效率为，则总传动效率为电机输入功率为选择电动机电机转速为砂轮的外径由得根据输入功率以及输入转速选择电机，查参考文献，选择电动机的型号，额定功率，同步转速，满载转速。磨头主轴的设计通常，轴的设计步骤包括按工作要求合理选择轴的材料和热处理方法轴的结构设计轴的强度校核计算必要时作轴的刚度或振动稳定性等的校核计算绘制轴的零件工作图。轴的材料及其热处理选择轴的常用材料是碳素钢，合金刚及球墨铸铁。钢轴毛坯多数用轧制圆钢或锻件，也有的用圆钢。碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性低，经热处理或化学处理可得到较高的综合力学性能尤其在耐磨性和抗疲劳强度两个方面，应用最多。常用的碳钢有和等优质中碳钢，其中钢应用最广，通常进行正火或调质处理，般用于比较重要或承载较大的轴。对于不重要或承载较小的轴，也可采用，等普通碳素钢。合金钢比碳素钢具有更好的力学性能和热处理性能，常用于承载很大而重量尺寸受限或有较高耐磨性防腐性要求的重要的轴，以及处理高温或低温条件下工作的轴。选择轴的材料和热处理方法，主要根校核由公式得由公式得套套筒所以导向套满足刚度要求上磨头进给系统设计磨头进给动力有电机来提供，磨头进给是直线运动，而电机是旋转运动。磨头立式磨簧机设计总体磨头设计进给系统主要的功能是把电机的旋转运动转化成磨头的直线运动。根据这要求，选择齿轮齿条机构来实现磨头的进给运动。上磨头质量计算根据绘制零件图的尺寸，计算各零件的质量升降套筒由公式得筒磨头主轴轴轴承查参考文献，可知轴承的质量为轴承的质量为。则轴承总质量为电机质量查参考文献，电机的质量为。上电机法兰质量上电机法兰形状不规则，根据绘制的零件图，用相关计算软件计算上电机法兰的质量，计算结果为。砂轮质量查询参考文献资料，砂轮质量为。上磨头总质量钢的密度磨头进给功率计算•由公式得磨头进给速度不能太高，太高会引起磨削力的突变，容易引起砂轮的崩碎。鉴于以上原因砂轮进给速度为则•由公式得传动齿轮齿条的设计选择齿轮材料热处理方法精度等级齿数考虑到齿轮传递的功率不大，故齿轮齿