扁梯形具有金属液热损失少，模具型腔加工方便的特点。横浇道尺寸的选择本文采用两种不同的喇叭形横浇道，两种横浇道基本尺寸是样的，比如扇形浇道入口处截面积与内浇口连接处的截面积等，只是形状上不同。扇形浇道入口处的面积可如以下经验公式求得式中扇形浇道入口处截面积内浇口面积为了避免金属液在流动过程中产生涡流，般采用收敛界面的形式，取与的比例系数为，所以。横浇道与内浇口接触处的宽度就是内浇口的宽度。横浇道的长度要求大于内浇口的宽度，取与的比例系数为，所以横浇道的深度可按以下经验公式求得卧室冷压室压铸机式中横浇道深度内浇口厚度带入数据横浇道的宽度可按下经验公式求得式中梯形。扁梯形具有金属液热损失少，模具型腔加工方便的特点。横浇道尺寸的选择本文采用两种不同的喇叭形横浇道，两种横浇道基本尺寸是样的，比如扇形浇道入口处截面积与内浇口连接处的截面积等，只是形状上不同等因素。本文采用了分叉喇叭形扇形横浇道与闭合喇叭形扇形横浇道进行比较分析。横浇道的截面形状，根据铸件的结构特点而定，般以扁梯形为主，特殊情况下，采用双边梯形长梯形窄梯形圆形式半圆形。本文采用扁浇口的厚度参照经验数据内浇口厚度选内浇口宽度的经验数据横浇道的设计横浇道的结构形式，主要取决于铸件的结构形式和尺寸大小，内浇口的位置方向和流入口的宽度，内浇口的结构以及型腔的分布状况金属的密度，见表充填速度，见表型腔的充填时间，见表。表液态金属的密度值合金种类铅合金锌合金铝合金镁合金铜合金㎝内填时间内浇口截面积的计算内浇口截面积可通过流量计算法的下列公式得式中内浇口截面积通过内浇口的金属液质量液态浇道内浇口图卧室压铸机用底注式浇注系统结构表充填速度推荐值合金种类铝合金锌合金铝合金黄铜充填速度表充填时间推荐值铸件平均壁厚型腔充填时间铸件平均壁厚型腔充重要的因素。充型速度和充填时间考虑到该铸件的力学性能，如抗拉强度和致密度要求较高，根据表可以确定该铝合金压铸件充型速度为。该铸件的平均壁厚为，从表可以确定其充填时间为。直浇道横计内浇口的设计主要是确定内浇口的位置形状和尺寸。由于铸件的形状复杂多样，涉及的因素很多，设计时难以完全满足应遵循的原则，内浇口的截面积目前尚无切实可行的精确计算方法，因此进行内浇口的设计是，经验是很利于自下而上地定向凝固，当铸件较高时，可在冒口部分设置补充浇道或直接在冒口补浇，以提高冒口的补缩作用。直浇道的设计在卧式冷压室压铸机的浇注系统中没有直浇道，压射余料兼起直浇道的作用。内浇口的设如图所示。图分型面的位置浇注系统的选择及设计根据铝镁合金的浇注系统的特点及应用，通过对比本设计选用底注式浇注系统，其结构见图所示。其优点为合金液自下而上平稳的充填铸型，充型效果好，但不面和部分曲线分型面，考虑到要有利于浇注系统和溢流系统的布置，不影响铸件的精度，开模时保持铸件随动模移动方向脱出定模，决定选择铸件的面也就是外表面为分型面，可得到符合技术要求的铸件，且操作方便，分型面内部接触的镶块受到包紧力要大于外部接触镶块，所以分型面的布置要使得铸件成型的型腔部位全部处于定模内，这样才能保证开模时铸件随动模移动方向移出定模。通过综合考虑压铸模具分型面的设计要点，选用部分直线分型用简单的直线分型面，只能部分采用直线分型面，部分采用曲线分型面。该铸件侧有轴孔，此处采用抽芯机构外部轮廓较平整，没有不易出模部分内部结构也较为简单，采取定的拔模角有利于脱模铸件冷却时收缩，与产该铸件。分型面的选择该铸件零件较复杂，但形状较规范，没有凸缘之类不便出模的部位，分型面的布置使得铸件成型的型腔部位全部处于定模内。该铸件只需用单分型面即可，在单分型面上，考虑到零件较复杂，不可能采要求，其公差按级，用压铸方法生产该零件完全能达到尺寸要求。压铸材料为，为压铸铝合金。可以用作该零件的材料。由查表知，其平均收缩率为。因此，端盖符合压铸工艺要求。初步确定选用卧式冷压室压铸机生小壁厚为，符合压铸铝合金压铸出的最小壁厚。铸造圆角均符合工艺要求。该零件结构比较简单，但在侧面有圆柱孔，因此，压铸时要采用抽芯机构抽芯。铸件壁厚基本均匀。该零件全部尺寸均为标注公差。按图中注排气系统，因为其对压铸件的生产和质量具有决定性的作用。零件图图为端盖零件图，材料为，合金代号为。其作为承载件广泛应用于于大中型汽车配件。图端盖工艺性分析由图知端盖压铸件的最小注排气系统，因为其对压铸件的生产和质量具有决定性的作用。零件图图为端盖零件图，材料为，合金代号为。其作为承载件广泛应用于于大中型汽车配件。图端盖工艺性分析由图知端盖压铸件的最小壁厚为，符合压铸铝合金压铸出的最小壁厚。铸造圆角均符合工艺要求。该零件结构比较简单，但在侧面有圆柱孔，因此，压铸时要采用抽芯机构抽芯。铸件壁厚基本均匀。该零件全部尺寸均为标注公差。按图中要求，其公差按级，用压铸方法生产该零件完全能达到尺寸要求。压铸材料为，为压铸铝合金。可以用作该零件的材料。由查表知，其平均收缩率为。因此，端盖符合压铸工艺要求。初步确定选用卧式冷压室压铸机生产该铸件。分型面的选择该铸件零件较复杂，但形状较规范，没有凸缘之类不便出模的部位，分型面的布置使得铸件成型的型腔部位全部处于定模内。该铸件只需用单分型面即可，在单分型面上，考虑到零件较复杂，不可能采用简单的直线分型面，只能部分采用直线分型面，部分采用曲线分型面。该铸件侧有轴孔，此处采用抽芯机构外部轮廓较平整，没有不易出模部分内部结构也较为简单，采取定的拔模角有利于脱模铸件冷却时收缩，与内部接触的镶块受到包紧力要大于外部接触镶块，所以分型面的布置要使得铸件成型的型腔部位全部处于定模内，这样才能保证开模时铸件随动模移动方向移出定模。通过综合考虑压铸模具分型面的设计要点，选用部分直线分型面和部分曲线分型面，考虑到要有利于浇注系统和溢流系统的布置，不影响铸件的精度，开模时保持铸件随动模移动方向脱出定模，决定选择铸件的面也就是外表面为分型面，可得到符合技术要求的铸件，且操作方便，分型面如图所示。图分型面的位置浇注系统的选择及设计根据铝镁合金的浇注系统的特点及应用，通过对比本设计选用底注式浇注系统，其结构见图所示。其优点为合金液自下而上平稳的充填铸型，充型效果好，但不利于自下而上地定向凝固，当铸件较高时，可在冒口部分设置补充浇道或直接在冒口补浇，以提高冒口的补缩作用。直浇道的设计在卧式冷压室压铸机的浇注系统中没有直浇道，压射余料兼起直浇道的作用。内浇口的设计内浇口的设计主要是确定内浇口的位置形状和尺寸。由于铸件的形状复杂多样，涉及的因素很多，设计时难以完全满足应遵循的原则，内浇口的截面积目前尚无切实可行的精确计算方法，因此进行内浇口的设计是，经验是很重要的因素。充型速度和充填时间考虑到该铸件的力学性能，如抗拉强度和致密度要求较高，根据表可以确定该铝合金压铸件充型速度为。该铸件的平均壁厚为，从表可以确定其充填时间为。直浇道横浇道内浇口图卧室压铸机用底注式浇注系统结构表充填速度推荐值合金种类铝合金锌合金铝合金黄铜充填速度表充填时间推荐值铸件平均壁厚型腔充填时间铸件平均壁厚型腔充填时间内浇口截面积的计算内浇口截面积可通过流量计算法的下列公式得式中内浇口截面积通过内浇口的金属液质量液态金属的密度，见表充填速度，见表型腔的充填时间，见表。表液态金属的密度值合金种类铅合金锌合金铝合金镁合金铜合金㎝内浇口的厚度参照经验数据内浇口厚度选内浇口宽度的经验数据横浇道的设计横浇道的结构形式，主要取决于铸件的结构形式和尺寸大小，内浇口的位置方向和流入口的宽度，内浇口的结构以及型腔的分布状况等因素。本文采用了分叉喇叭形扇形横浇道与闭合喇叭形扇形横浇道进行比较分析。横浇道的截面形状，根据铸件的结构特点而定，般以扁梯形为主，特殊情况下，采用双边梯形长梯形窄梯形圆形式半圆形。本文采用扁梯形。扁梯形具有金属液热损失少，模具型腔加工方便的特点。横浇道尺寸的选择本文采用两种不同的喇叭形横浇道，两种横浇道基本尺寸是样的，比如扇形浇道入口处截面积与内浇口连接处的截面积等，只是形状上不同。扇形浇道入口处的面积可如以下经验公式求得式中扇形浇道入口处截面积内浇口面积为了避免金属液在流动过程中产生涡流，般采用收敛界面的形式，取与的比例系数为，所以。横浇道与内浇口接触处的宽度就是内浇口的宽度。横浇道的长度要求大于内浇口的宽度，取与的比例系数为，所以横浇道的深度可按以下经验公式求得卧室冷压室压铸机式中横浇道深度内浇口厚度带入数据横浇道的宽度可按下经验公式求得式中横浇道的宽度横浇道的深度脱模斜度带入数据有横浇道与内浇浇口和铸件之间的连接方式横浇道与内浇口和铸件之间的连接方式采用铸件横浇道和内浇口均设置在同模面。横浇道的截面形状及尺寸见图图横浇道截面形状及尺寸铸造工艺图铸造工艺图见图图铸造工艺图三压铸机的选用根据压铸件的结构材快的融化述度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装结晶硅，应当在分批加入，充分搅拌。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。炉料应尽量次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。熔化时温度要快速提升，使炉料尽快的熔化。覆盖剂密度应小于合金液的密度，并且有定的粘度和表面张力，以便容易成球形上浮，形成与合金液分离的保护层熔点应低于合金，要比合金先熔化而成为覆盖层化学稳定性高，不与合金发生化学反应，对炉壁的腐蚀作用小。吸湿性小，不向合金中带入有害元素。常用覆盖剂见表熔炉及工具的