品质量稳定模具较易加工操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁工件的制造成本。冲裁件的工艺分析该冲裁件的形状简单结构对称，有圆角过渡，有利于模具加工，减少了热处理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时，也可以防止尖角部位刃口的过渡磨损。零件材料该零件所用的冲裁材料为钢，该类钢属于普通碳素结构钢，具有比较优良的冲裁性能。零件精度除尺寸查表其公差等级为级外，其余尺寸均为未注公差的定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零部件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量模具的使用和模具寿命。装配技术要求冲裁模装配后，应达到下述主要随着资本技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工工艺新理念和新模式逐步得到了认同在成形工艺方面，主要有冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密成形技术塑料模气体辅助注射技术及热流道技术高压注射成形技术等。总述进入世纪，在经济全球化的新形势下，展由般扩散向离子渗入离子注入等方向发展可采用的镀膜有等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。模具新延模常用铸铁等，大型模架用。多工位精密冲模常采用钢结构硬质合金及硬质合金等。在模具表面处理方面，其主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合渗如法发有和，淬火钢等常用新型热作模具钢有美国瑞典等常用塑料模具用钢有预硬钢时效硬化型钢热处理硬化型钢粉末模具钢等覆盖件拉技术其他方面技术。模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平，材料是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上或者不能保证零件的精度要求。在模具材料方面，常用冷作模具钢以下些技术快速原型制造技术表面成形制模技术浇铸成形制模技术冷挤压及超塑成形制模技术无模多点成形技术钢带冲裁落料制模技术模具毛坯快速制造模技术缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之。与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著的模具制造技术，具体主要有是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低切削力小加工平稳加工质量好加工效率高为普通铣削加工的倍及可加工硬材料等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。快速经济制高效和多功能方向发展精密复杂大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达。数控电火花加工机床具有驱动反应快传动及定位精度高热变形小等优点适合复杂模具的加工。铣削加工技术是模具设计，制造技术的发展方向。模具和工件的检测数字化模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的逆向工程及模具软件的应用网络化是主要趋势。模具检测加工设备向精密包括模具车间和分厂职工的积极性。这也是模具行业留不住人才，青年技术人员和青年工人不愿学技术的原因之。模具的发展趋势模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展模具其价值不协调，造成模具行业自身经济效益小，社会效益大的现象。干模具的不如干模具标准件的，干标准件的不如干模具带件生产的。干带件生产的不如用模具加工产品的之类不正常现象存在，极大地挫伤了模具企业，模具产量约占总产量的以上。我国的模具行业管理体制分散，没有个统的管理部门。虽然大多数产品厂的模具车间分厂技术力量强，设备条件较好，生产的模具水平也较高，但设备利用率低。我国模具价格长期以来同落后，至今仍不能称其为个的行业。我国目前的模具生产企业可划分为四大类专业模具厂产品厂的模具分厂或车间三资企业的模具分厂以小而专为主乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。其中以第类数量最多标准化程度及标准件的使用覆盖面约占，从市场上能配到的也只有约个品种，且仅限于中小规格。标准凸凹模热流道元件等刚刚开始供应，模架及零件生产供应渠道不畅，精度和质量也较差。模具产业我国的模具工业相对较吨，其中合金模具钢为万万吨。随着我国模具工业的发展，对模具材料的数量质量品种和性能等方面提出了更高更新的要求模具材料市场也得到迅速的发展。我国的模具标准件生产，年代初才形成小规模生产，模具标吨，其中合金模具钢为万万吨。随着我国模具工业的发展，对模具材料的数量质量品种和性能等方面提出了更高更新的要求模具材料市场也得到迅速的发展。我国的模具标准件生产，年代初才形成小规模生产，模具标准化程度及标准件的使用覆盖面约占，从市场上能配到的也只有约个品种，且仅限于中小规格。标准凸凹模热流道元件等刚刚开始供应，模架及零件生产供应渠道不畅，精度和质量也较差。模具产业我国的模具工业相对较落后，至今仍不能称其为个的行业。我国目前的模具生产企业可划分为四大类专业模具厂产品厂的模具分厂或车间三资企业的模具分厂以小而专为主乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。其中以第类数量最多，模具产量约占总产量的以上。我国的模具行业管理体制分散，没有个统的管理部门。虽然大多数产品厂的模具车间分厂技术力量强，设备条件较好，生产的模具水平也较高，但设备利用率低。我国模具价格长期以来同其价值不协调，造成模具行业自身经济效益小，社会效益大的现象。干模具的不如干模具标准件的，干标准件的不如干模具带件生产的。干带件生产的不如用模具加工产品的之类不正常现象存在，极大地挫伤了模具企业包括模具车间和分厂职工的积极性。这也是模具行业留不住人才，青年技术人员和青年工人不愿学技术的原因之。模具的发展趋势模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展模具技术是模具设计，制造技术的发展方向。模具和工件的检测数字化模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的逆向工程及模具软件的应用网络化是主要趋势。模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展精密复杂大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达。数控电火花加工机床具有驱动反应快传动及定位精度高热变形小等优点适合复杂模具的加工。铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低切削力小加工平稳加工质量好加工效率高为普通铣削加工的倍及可加工硬材料等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。快速经济制模技术缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之。与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著的模具制造技术，具体主要有以下些技术快速原型制造技术表面成形制模技术浇铸成形制模技术冷挤压及超塑成形制模技术无模多点成形技术钢带冲裁落料制模技术模具毛坯快速制造技术其他方面技术。模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平，材料是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上或者不能保证零件的精度要求。在模具材料方面，常用冷作模具钢有和，淬火钢等常用新型热作模具钢有美国瑞典等常用塑料模具用钢有预硬钢时效硬化型钢热处理硬化型钢粉末模具钢等覆盖件拉延模常用铸铁等，大型模架用。多工位精密冲模常采用钢结构硬质合金及硬质合金等。在模具表面处理方面，其主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合渗如法发展由般扩散向离子渗入离子注入等方向发展可采用的镀膜有等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。模具新工艺新理念和新模式逐步得到了认同在成形工艺方面，主要有冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密成形技术塑料模气体辅助注射技术及热流道技术高压注射成形技术等。总述进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这基础工艺装备的迫切需求。第章冲裁工艺设计冲压工艺冲压工艺设计冲压工艺设计包括冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案的确定。良好的工艺性和合理的工艺方案可以用最少的材料，最少的工序数和工时，使得模具结构简单且模具寿命长，能稳定地获得合格冲件，所以劳动量和冲裁件成本是衡量冲裁工艺设计合理性的主要指标。冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁工作对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状结构尺寸偏差形位公差与尺寸基准是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量材料利用率模具制造难易模具寿命操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。般情况下，对冲裁件工艺性能满足材料省工序少产品质量稳定模具较易加工操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁工件的制造成本。冲裁件的工艺分析该冲裁件的形状简单结构对称，有圆角过渡，有利于模具加工，减少了热处理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时，也可以防止尖角部位刃口的过渡磨损。零件材料该零件所用的冲裁材料为钢，该类钢属于普通碳素结构钢，具有比较优良的冲裁性能。零件精度除尺寸查表其公差等级为级外，其余尺寸均为未注公差的定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零部件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量模具的使用和模具寿命。装配技术要求冲裁模装配后，应达到下述主要技术要