含量均有所不同。护色脱涩热烫工艺对胡萝卜素维生素维生素均有破坏作用，而维生素维生素维生素含量先降低后增加。由此表可得，维生素维生素维生素工序差异性不显著，胡萝卜素维生素工序差异性显著，维生素工序差异性极显著。结论鲜果的水分含量为，鲜果经护色脱涩热烫后含水量逐渐增加，分别为，经发酵处理后的油橄榄果实中，含水量为，由此可见，各处理工艺均对油橄榄果实中的含水量有影响，发酵后产品的含水量较热烫后有所下降，但仍高于原料。郭海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化原料经过不同的工艺处理后，其中的灰分含量也随之发生变化。鲜果护色脱涩热烫发酵后制品中的灰分含量分别为，其中脱涩后产品的灰分最高。油橄榄鲜果中，鲜果经过以上工序处理后粗脂肪含量逐渐降低。降低趋势大致呈现乘幂形式。郭海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化还原糖指标测定结果图油橄榄加工过程中还原糖变化鲜果护色脱涩热烫产品处理工序还原产品的下降幅度最大，下降了粗脂肪处理工艺鲜果护色脱涩热烫产品图处理工艺对油橄榄果实中粗脂肪含量的影响粗脂肪含量由图可知，鲜果护色脱涩热烫发酵后原料中的粗脂肪含量分别为处理工艺对油橄榄果实中粗蛋白的影响粗蛋白含量由图可知，油橄榄鲜果中粗蛋白含量为，原料经护色脱涩热烫发酵处理后粗蛋白含量依次为。在各环节，蛋白质含量始终在下降。其中经过发酵后的灰分含量也随之发生变化。鲜果护色脱涩热烫发酵后制品中的灰分含量分别为，其中脱涩后产品的灰分最高。郭海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化粗蛋白处理工艺鲜果护色脱涩热烫产品图对油橄榄果实中的含水量有影响，水分累积增加规律如上图所示，接近对数函数关系。灰分处理工艺鲜果护色脱涩热烫产品图处理工艺对油橄榄果实中灰分含量的影响灰分含量由图可知，原料经过不同的工艺处理后，其中处理工艺对油橄榄果实中水分含量的影响水分含量由图可知，鲜果的水分含量为，鲜果经护色脱涩热烫后含水量逐渐增加，分别为，经发酵处理后的油橄榄果实中，含水量为，由此可见，各处理工艺均分离柱柱柱温检测器紫外检测器郭海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化结果与讨论水分处理工艺鲜果护色脱涩热烫产品图应避光。高效液相色谱检测条件表高效液相色谱仪检测条件无水色谱纯甲醇庚烷磺酸钠冰乙酸调二乙胺或蓝色，用偏磷酸乙酸硫酸溶液偏磷酸，冰醋酸，用定容至稀释为显红色，然后用偏磷酸乙酸溶液定容至的棕色容量瓶中，经微孔滤膜过滤进行分析，以上操作，倒入捣碎机内打成匀浆，然后准确称取匀浆，加偏磷酸乙酸溶液偏磷酸，冰醋酸，用水定容至，充分混合匀浆，用百里酚蓝指示剂指示匀浆酸碱度。如显红色，直接用偏磷酸乙酸溶液稀释如显黄色海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化酶液，置于培养箱过夜，取出后用溶液将样液调节到，用蒸馏水定容至，经微孔滤膜过滤进行分析。维生素测定样品前处理取橄榄样品准确至，置于捣碎器内，加入等量水打成匀浆，取出倒入烧杯中过滤，吸取过滤液，转移至三角瓶，加入溶液，用棉塞将三角瓶口扎紧，于高压锅水解，冷却至以下，加入混合郭无水乙醚萃取次，每次萃取静置，合并乙醚层，用纯水将其洗至中性，过无水硫酸钠脱水，在下浓缩至后用甲醇定容至，经微孔滤膜过滤进行分析。族维生素测定样品前处理称取橄榄样品，品前处理称取橄榄样品，准确至，置于捣碎器内，加入等量水打成匀浆，取出倒入烧杯中过滤，吸取过滤液，加焦性没食子酸，再加入乙醇，搅拌使之溶解，加，下搅拌。分别用白质中的必需氮基酸相比较。计算公式如下每克待评蛋白质中种必需氨基酸量氨基酸评分每克参考蛋白质中种必需氨基酸量维生素检测脂溶性维生素测定样白质的营养价位，通常将鸡蛋蛋白质或人奶蛋白质中所合氨基酸作为参考标准，因为这两种蛋白质是已知营养价值最好的蛋白质，在体内将近可被利用。评定种蛋白质的营养价值时，可将其必需氨基酸含量逐与此种参考蛋郭海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化表氨基酸分析仪条件氨基酸评分方法为了便于评定种食物蛋白郭海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化表氨基酸分析仪条件氨基酸评分方法为了便于评定种食物蛋白质的营养价位，通常将鸡蛋蛋白质或人奶蛋白质中所合氨基酸作为参考标准，因为这两种蛋白质是已知营养价值最好的蛋白质，在体内将近可被利用。评定种蛋白质的营养价值时，可将其必需氨基酸含量逐与此种参考蛋白质中的必需氮基酸相比较。计算公式如下每克待评蛋白质中种必需氨基酸量氨基酸评分每克参考蛋白质中种必需氨基酸量维生素检测脂溶性维生素测定样品前处理称取橄榄样品，准确至，置于捣碎器内，加入等量水打成匀浆，取出倒入烧杯中过滤，吸取过滤液，加焦性没食子酸，再加入乙醇，搅拌使之溶解，加，下搅拌。分别用无水乙醚萃取次，每次萃取静置，合并乙醚层，用纯水将其洗至中性，过无水硫酸钠脱水，在下浓缩至后用甲醇定容至，经微孔滤膜过滤进行分析。族维生素测定样品前处理称取橄榄样品，准确至，置于捣碎器内，加入等量水打成匀浆，取出倒入烧杯中过滤，吸取过滤液，转移至三角瓶，加入溶液，用棉塞将三角瓶口扎紧，于高压锅水解，冷却至以下，加入混合郭海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化酶液，置于培养箱过夜，取出后用溶液将样液调节到，用蒸馏水定容至，经微孔滤膜过滤进行分析。维生素测定样品前处理取橄榄样品，倒入捣碎机内打成匀浆，然后准确称取匀浆，加偏磷酸乙酸溶液偏磷酸，冰醋酸，用水定容至，充分混合匀浆，用百里酚蓝指示剂指示匀浆酸碱度。如显红色，直接用偏磷酸乙酸溶液稀释如显黄色或蓝色，用偏磷酸乙酸硫酸溶液偏磷酸，冰醋酸，用定容至稀释为显红色，然后用偏磷酸乙酸溶液定容至的棕色容量瓶中，经微孔滤膜过滤进行分析，以上操作应避光。高效液相色谱检测条件表高效液相色谱仪检测条件无水色谱纯甲醇庚烷磺酸钠冰乙酸调二乙胺分离柱柱柱温检测器紫外检测器郭海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化结果与讨论水分处理工艺鲜果护色脱涩热烫产品图处理工艺对油橄榄果实中水分含量的影响水分含量由图可知，鲜果的水分含量为，鲜果经护色脱涩热烫后含水量逐渐增加，分别为，经发酵处理后的油橄榄果实中，含水量为，由此可见，各处理工艺均对油橄榄果实中的含水量有影响，水分累积增加规律如上图所示，接近对数函数关系。灰分处理工艺鲜果护色脱涩热烫产品图处理工艺对油橄榄果实中灰分含量的影响灰分含量由图可知，原料经过不同的工艺处理后，其中的灰分含量也随之发生变化。鲜果护色脱涩热烫发酵后制品中的灰分含量分别为，其中脱涩后产品的灰分最高。郭海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化粗蛋白处理工艺鲜果护色脱涩热烫产品图处理工艺对油橄榄果实中粗蛋白的影响粗蛋白含量由图可知，油橄榄鲜果中粗蛋白含量为，原料经护色脱涩热烫发酵处理后粗蛋白含量依次为。在各环节，蛋白质含量始终在下降。其中经过发酵后产品的下降幅度最大，下降了粗脂肪处理工艺鲜果护色脱涩热烫产品图处理工艺对油橄榄果实中粗脂肪含量的影响粗脂肪含量由图可知，鲜果护色脱涩热烫发酵后原料中的粗脂肪含量分别为，鲜果经过以上工序处理后粗脂肪含量逐渐降低。降低趋势大致呈现乘幂形式。郭海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化还原糖指标测定结果图油橄榄加工过程中还原糖变化鲜果护色脱涩热烫产品处理工序还原糖含量从鲜果到产品各步处理中，橄榄果实还原糖依次为保持下降趋势。原料经护色后，还原糖下降，护色后经脱涩后下降，脱涩后经热烫下降，热烫后经发酵下降，降糖过程主要在发酵过程完成护色后经碱处理脱涩，降糖，强碱条件下，长链聚糖可能断裂，并进步与碱反应，使还原糖测定指标下降明显，在工艺环节，宜严格控制处理条件，为后序发酵提供尽可能充足的发酵糖源。金属元素指标测定结果常量元素指标利用原子吸收光谱测得本试验各工艺环节常量元素指标变化趋势如图所示处理工艺原果护色脱涩热烫发酵图各工序常量元素指标元素含量郭海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化表常量元素方差分析表常量元素脱涩处理后，元素明显增加，后段各工序元素含量基本保持脱涩后水平，其原因可能为脱涩环节处理后元素的存留，工序间差异性极显著元素先升后降，护色后比原料果中含量增加，主要应当为护色剂带入所致，在后段有所下降，应为离子溶出至处理液，使果肉中检出含量下降，工序差异性极显著元素工序差异性极显著元素工序差异性显素维生素维生素维生素维生素维生素表油橄榄果实中维生素含量方差分析表维生素维生素维生素维生素胡萝卜素维生素维生素由图可知，不同处理工艺条件下的油橄榄果实中，种维生素含量均有所不同。护色脱涩热烫工艺对胡萝卜素维生素维生素均有破坏作用，而维生素维生素维生素含量先降低后增加。由此表可得，维生素维生素维生素工序差异性不显著，胡萝卜素维生素工序差异性显著，维生素工序差异性极显著。结论鲜果的水分含量为，鲜果经护色脱涩热烫后含水量逐渐增加，分别为，经发酵处理后的油橄榄果实中，含水量为，由此可见，各处理工艺均对油橄榄果实中的含水量有影响，发酵后产品的含水量较热烫后有所下降，但仍高于原料。郭海绿色油橄榄罐头加工过程品质指标变化原料经过不同的工艺处理后，其中的灰分含量也随之发生变化。鲜果护色脱涩热烫发酵后制品中的灰分含量分别为，其中脱涩后产品的灰分最高。油橄榄鲜果中粗蛋白含量为，原料经护色脱涩热烫发酵处理后粗蛋白含量依次为。在各环节，蛋白质含量始终在下降。其中经过发酵后产品的下降幅度最大，下降了鲜果护色脱涩热烫发酵后原料中的粗脂肪含量分别为，鲜果经过以上工序处理后粗脂肪含量逐渐降低。降低趋势大致呈现乘幂形式。从鲜果到产品各步处理中，橄榄果实还原糖次为保持下降趋势。原料经护色后，还原糖下降，护色后经脱涩后下降，脱涩后经热烫下降，热烫后经发酵下降，降糖过程主要在发酵过程完成护色后经碱处理脱涩，降糖，强碱条件下，长链聚糖可能断裂，并进步与碱反应，使还原糖测定指标下降明显，在工