13毕业论文：聚氯乙烯毕业设计

当反应转化率达到根据配方而定时终止反应，并在聚合釜中脱气回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进步脱除残留在粉料中的，最后经风送系统将釜内粉料送往分级均化和包装工序。

沈阳化工大学毕业设计说明书第章总论乳液聚合生产工艺氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的的聚氯乙烯糊树脂，工业生产分两个阶段第阶段氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯胶乳，它是直径微米聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。

第二阶段将聚氯乙烯胶乳，经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂，它是初级粒子聚集而成得的直径为微米，主要是微米的聚氯乙烯次级粒子。

这种次级粒子与增塑剂混合后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的的聚氯乙烯糊树脂，工业生产分两个阶段第阶段氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯胶乳，它是直径微米聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。

第二阶段将气回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进步脱除残留在粉料中的，最后经风送系统将釜内粉料送往分级均化和包装工序。

沈阳化工大学毕业设计说明书第章总论乳液聚合生产工艺氯乙烯乳液聚合方单体添加剂和引发剂，在这些种子的基础上继续聚合，使种子逐渐长大到定的程度，在低速搅拌的作用下，保持恒定压力进行聚合反应。

当反应转化率达到根据配方而定时终止反应，并在聚合釜中脱强搅拌相对第步聚合过程的作用下，釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。

当的转化率达到停止反应，将生成的种子送人聚合釜内进行第步反应。

聚合釜在接收到预聚合的种子后，再加人定量的中占重要地位，近年来，该技术已取得突破性进展。

本体法聚合生产工艺本体聚合生产工艺，其主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。

聚合分步进行，第步在预聚釜中加人定量的单体引发剂和添加剂，经加热后在经超过万吨年。

本设计采用乙烯路线生产氯乙烯单体。

聚合工艺实践方法目前，世界上的主要生产方法有种悬浮法本体法乳液法和微悬浮法。

其中以悬浮法生产的占总产量的近，在生产循环用于氯化和提纯。

来自装置的含水物流被汽提，并送至界外处理，以减少废水的生化耗氧量。

采用该生产工艺，乙烯和氯的转化率超过，目前世界上已经有多套装置采用该工艺技术，总生产能力已性的司的工艺是将乙烯氧氯化法提纯的循环和直接氯化的在裂解炉中进行裂解生产。

经急冷和能量回收后，将产品分离出循环用于氧氯化高纯度和未反应的氧氯化反应单元循环使用。

直接氯化有低温氯化法和高温氯化法氧氯化按反应器型式的不同有流化床法和固定床法，按所用氧源种类分有空气法和纯氧法裂解按进料状态分有液相进料工艺和气相进料工艺等。

具有代表在氧氯化单元生成。

生成的粗在精制单元精制提纯。

然后在精裂解单元裂解生成的产物进入单元，精制后得到纯产品，未裂解的返回精制单元回收，而则返回氯化制和裂解个部分，生产装置主要由直接氯化单元氧氯化单元裂解单元精制单元和单元精制等工艺单元组成。

乙烯和氯气在直接氯化单元反应生成。

乙烯氧气以及循环的司首先实现工业化生产，该工艺原料来源广泛，生产工艺合理，目前世界上采用本工艺生产的产能约占总产能的以上。

乙烯氧氯化法的反应工艺分为乙烯直接氯化制二氯乙烷乙烯氧石然后电石加水生成乙炔的生产路线具有明显的成本优势，我国的生产目前仍以乙炔法工艺路线为主。

乙炔与氯化氢反应生成可采用气相或液相工艺，其中气相工艺使用较多。

乙烯路线乙烯氧氯化法由美国公合格精制乙炔气送氯乙烯合成工序。

乙炔法路线工业化方法，设备工艺简单，但耗电量大，对环境污染严重。

目前，该方法在国外基本上已经被淘汰，由于我国具有丰富廉价的煤炭资源，因此用煤炭和石灰石生成碳化钙电，加压后的乙炔气先进入水洗二塔深度降温至以下，再进入硫酸清净塔中除去粗乙炔气中的等杂质。

最后进入中和塔中和过多的酸性气体，处理后的乙炔气经塔顶除雾器除去饱和水分，制得纯度达以上，不含的原料为来自电石水解产生的乙炔和氯化氢气体，在催化剂氧化汞的作用下反应生成氯乙烯。

具体工艺为从乙炔发生器来的乙炔气经水洗塔温度降至以下，在保证乙炔气柜至定高度时，进入升压机组加压至左右情况，发展我国的聚氯乙烯工业。

我们要发挥全行业的力量，克服前进过程中的各种困难，定能够在较短的时间内赶上世界聚氯乙烯工业的先进水平。

沈阳化工大学毕业设计说明书第章总论单体合成工艺路线乙炔路线原情况，发展我国的聚氯乙烯工业。

我们要发挥全行业的力量，克服前进过程中的各种困难，定能够在较短的时间内赶上世界聚氯乙烯工业的先进水平。

沈阳化工大学毕业设计说明书第章总论单体合成工艺路线乙炔路线原料为来自电石水解产生的乙炔和氯化氢气体，在催化剂氧化汞的作用下反应生成氯乙烯。

具体工艺为从乙炔发生器来的乙炔气经水洗塔温度降至以下，在保证乙炔气柜至定高度时，进入升压机组加压至左右，加压后的乙炔气先进入水洗二塔深度降温至以下，再进入硫酸清净塔中除去粗乙炔气中的等杂质。

最后进入中和塔中和过多的酸性气体，处理后的乙炔气经塔顶除雾器除去饱和水分，制得纯度达以上，不含的合格精制乙炔气送氯乙烯合成工序。

乙炔法路线工业化方法，设备工艺简单，但耗电量大，对环境污染严重。

目前，该方法在国外基本上已经被淘汰，由于我国具有丰富廉价的煤炭资源，因此用煤炭和石灰石生成碳化钙电石然后电石加水生成乙炔的生产路线具有明显的成本优势，我国的生产目前仍以乙炔法工艺路线为主。

乙炔与氯化氢反应生成可采用气相或液相工艺，其中气相工艺使用较多。

乙烯路线乙烯氧氯化法由美国公司首先实现工业化生产，该工艺原料来源广泛，生产工艺合理，目前世界上采用本工艺生产的产能约占总产能的以上。

乙烯氧氯化法的反应工艺分为乙烯直接氯化制二氯乙烷乙烯氧氯化制和裂解个部分，生产装置主要由直接氯化单元氧氯化单元裂解单元精制单元和单元精制等工艺单元组成。

乙烯和氯气在直接氯化单元反应生成。

乙烯氧气以及循环的在氧氯化单元生成。

生成的粗在精制单元精制提纯。

然后在精裂解单元裂解生成的产物进入单元，精制后得到纯产品，未裂解的返回精制单元回收，而则返回氧氯化反应单元循环使用。

直接氯化有低温氯化法和高温氯化法氧氯化按反应器型式的不同有流化床法和固定床法，按所用氧源种类分有空气法和纯氧法裂解按进料状态分有液相进料工艺和气相进料工艺等。

具有代表性的司的工艺是将乙烯氧氯化法提纯的循环和直接氯化的在裂解炉中进行裂解生产。

经急冷和能量回收后，将产品分离出循环用于氧氯化高纯度和未反应的循环用于氯化和提纯。

来自装置的含水物流被汽提，并送至界外处理，以减少废水的生化耗氧量。

采用该生产工艺，乙烯和氯的转化率超过，目前世界上已经有多套装置采用该工艺技术，总生产能力已经超过万吨年。

本设计采用乙烯路线生产氯乙烯单体。

聚合工艺实践方法目前，世界上的主要生产方法有种悬浮法本体法乳液法和微悬浮法。

其中以悬浮法生产的占总产量的近，在生产中占重要地位，近年来，该技术已取得突破性进展。

本体法聚合生产工艺本体聚合生产工艺，其主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。

聚合分步进行，第步在预聚釜中加人定量的单体引发剂和添加剂，经加热后在强搅拌相对第步聚合过程的作用下，釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。

当的转化率达到停止反应，将生成的种子送人聚合釜内进行第步反应。

聚合釜在接收到预聚合的种子后，再加人定量的单体添加剂和引发剂，在这些种子的基础上继续聚合，使种子逐渐长大到定的程度，在低速搅拌的作用下，保持恒定压力进行聚合反应。

当反应转化率达到根据配方而定时终止反应，并在聚合釜中脱气回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进步脱除残留在粉料中的，最后经风送系统将釜内粉料送往分级均化和包装工序。

沈阳化工大学毕业设计说明书第章总论乳液聚合生产工艺氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的的聚氯乙烯糊树脂，工业生产分两个阶段第阶段氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯胶乳，它是直径微米聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。

第二阶段将聚氯乙烯胶乳，经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂，它是初级粒子聚集而成得的直径为微米，主要是微米的聚氯乙烯次级粒子。

这种次级粒子与增塑剂混合后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊，工业上称之为聚氯乙烯糊。

悬浮聚合生产工艺因采用悬浮法生产技术易于调节品种，生产过程易于控制，设备和运行费用低，易于大规模组织生产而得到广泛的应用，成为诸多生产工艺中最主要的生产方法。

工艺特点悬浮聚合法生产聚氯乙烯树脂的般工艺过程是在清理后的聚合釜中加入水和悬浮剂抗氧剂，然后加入氯乙烯单体，在去离子水中搅拌，将单体分散成小液滴，这些小液滴由保护胶加以稳定，并加入可溶于单体的引发剂或引发剂乳液，保持反应过程中的反应速度平稳，然后升温聚合，般聚合温度在之间。

使用低温聚合时如，可生产高分子质量的聚氯乙烯树脂使用高温聚合时般在可生产出低分子质量或超低分子质量的聚氯乙烯树脂。

近年来，为了提高聚合速度和生产效率，国外还研究成功两步悬浮聚合工增加，时间长也会引起火灾。

扑灭电气火灾的方法切断电源切断电源就切除了电气火灾的来源，同时也减少了救火人员触电的危险，切断电源后还可采用普通的灭火器灭火。

切除电源时应尽量做到以下几点电气设备如水淋烟熏后绝缘程度下降，切断电源时应使用绝缘工具，以防触电。

操作时应先断开接触器或断路器切断电深再拉开隔离开关或刀开关。

如果采取剪断电线的方法切除电源时，应做到正确剪线。

如果条件限制，必须带电灭火时应注意做到电气设备起火，不能用普通的泡沫灭火剂，只能用干砂覆盖，或用二氧化碳，二氧二溴甲烷或干粉灭火剂，防止人员触电。

用四氯化碳灭火器，要防止中毒。

因四氯化碳受热，与空气中的作用，会生成有毒的光