15毕业论文：脚盆注塑模具设计论文免费在线阅读

主流道与喷嘴接触多作成半球形的凹坑，二者应紧密地配合，避免熔体溢出，凹坑球半径应比喷嘴球头大，如图所示。

由于主流道和注塑机反复接触和碰撞，所以设计成的主流道衬套，选用优质钢材制作并经热处理提高硬度。

冷料井的设计由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端常存有段低温料，为除去这段冷料，在主流道对面般设有冷料井，使冷料不进入分流道和型腔，以免影响材料的流速和塑件的南方动力机械职工工学院第页质量。

卧式注塑机用模具的冷料井设在主流道末端相对的动模上。

冷料井的底部或四周常做成曲折的钩形或侧向凹槽。

但因为本塑件成型后对型芯的包紧力比较大，在此可不设计冷料井的拉料形式，只需要考虑主流道的斜度料的拔出，设计成具有锥角的圆锥形，主流道衬套内壁粗糙度小于，在内壁研磨和抛光时注意抛光时应注意抛光方向，这样的设计形式，不会形成垂直于脱模方向的划痕，否则会出现脱出困难而造成成型中断。

主流械职工工学院第页第五章浇注系统的设计主流道的设计主流道何主流道衬套为了有效的传递保压压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化。

在卧式或立式注塑机用模具中，主流道垂直于分型面，以便于流道凝寸要求凸模的尺寸径向高度凹模的尺寸径向深度注凸模的尺寸凹模的尺寸塑件的公差塑料的收缩率南方动力机，该注射机的公称注射压力为，注射压力的安全系数，这里取取，则公所以，注射机压力合格。

南方动力机械职工工学院第页第四章塑料件的工艺尺寸计算型腔的径向尺寸根据该制件的尺型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，其中取，可符合要求。

最大注射压力的校核注射压力的校核。

查表得所需注射压力为，这里取为南方动力机械职工工学院第页重要。

标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。

通用标准件如紧固件等。

模具专用标准件如定位圈浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。

由前面。

模架的选定在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。

模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为由公式所得塑塑件的质量塑塑式中查表得选择注射机由公式公总则有总。

根据以上的计算，初步选定公称注射量为，注塑机型号为机筒后段温度喷嘴温度模具温度喷嘴形式直通式注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期南方动力机械职工工学院第页第三章注塑设备的选择估算塑件体积数洛氏硬度〜介电损耗因数〜熔融温度〜热变形温度〜耐电弧性〜连续耐热温度表注塑模工艺参数注射成型机类型螺杆式转速机筒前段温度机筒中段温度〜比热容•拉伸模量〜体积电阻率•伸长率介电强度南方动力机械职工工学院第页项目性能参数项目性能参数冲击强度缺口〜相对介电常壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

表聚丙烯树脂性能项目性能参数项目性能参数密度〜脆化温度吸水率〜线膨胀系数〜成型收缩率〜热导率•拉伸强度范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕变形冷却速度快。

浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形塑料右使用尺寸稳定性优良耐蒸汽。

般构件如泵叶轮汽车零件化工容器管道涂层电绝缘件丝及织物等，用途十分广泛成型性能结晶料。

吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解流动性好。

但收缩的成型特性与工艺参数使用性能是塑料中密度最小的种，耐化学腐蚀性优良，但遇芳香族和氯化烃溶剂会发软溶胀易其高频绝缘性良好，不受湿度影响强度刚度和硬度均优于高密度聚乙烯耐热性较好可在左外形尺寸该塑件壁厚为，塑件外形尺寸不大，塑件熔体不太长，适合与注射成型精度等级每个尺寸的公差为正负脱模斜度属无定型塑料，成型收缩小，查表选择该塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为材料现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。

南方动力机械职工工学院第页第二章塑料成型工艺分析塑件成型工艺分析现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。

南方动力机械职工工学院第页第二章塑料成型工艺分析塑件成型工艺分析外形尺寸该塑件壁厚为，塑件外形尺寸不大，塑件熔体不太长，适合与注射成型精度等级每个尺寸的公差为正负脱模斜度属无定型塑料，成型收缩小，查表选择该塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为材料的成型特性与工艺参数使用性能是塑料中密度最小的种，耐化学腐蚀性优良，但遇芳香族和氯化烃溶剂会发软溶胀易其高频绝缘性良好，不受湿度影响强度刚度和硬度均优于高密度聚乙烯耐热性较好可在左右使用尺寸稳定性优良耐蒸汽。

般构件如泵叶轮汽车零件化工容器管道涂层电绝缘件丝及织物等，用途十分广泛成型性能结晶料。

吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解流动性好。

但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕变形冷却速度快。

浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

表聚丙烯树脂性能项目性能参数项目性能参数密度〜脆化温度吸水率〜线膨胀系数〜成型收缩率〜热导率•拉伸强度〜比热容•拉伸模量〜体积电阻率•伸长率介电强度南方动力机械职工工学院第页项目性能参数项目性能参数冲击强度缺口〜相对介电常数洛氏硬度〜介电损耗因数〜熔融温度〜热变形温度〜耐电弧性〜连续耐热温度表注塑模工艺参数注射成型机类型螺杆式转速机筒前段温度机筒中段温度机筒后段温度喷嘴温度模具温度喷嘴形式直通式注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期南方动力机械职工工学院第页第三章注塑设备的选择估算塑件体积由公式所得塑塑件的质量塑塑式中查表得选择注射机由公式公总则有总。

根据以上的计算，初步选定公称注射量为，注塑机型号为。

模架的选定在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。

模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。

标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。

通用标准件如紧固件等。

模具专用标准件如定位圈浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。

由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，其中取，可符合要求。

最大注射压力的校核注射压力的校核。

查表得所需注射压力为，这里取为南方动力机械职工工学院第页，该注射机的公称注射压力为，注射压力的安全系数，这里取取，则公所以，注射机压力合格。

南方动力机械职工工学院第页第四章塑料件的工艺尺寸计算型腔的径向尺寸根据该制件的尺寸要求凸模的尺寸径向高度凹模的尺寸径向深度注凸模的尺寸凹模的尺寸塑件的公差塑料的收缩率南方动力机械职工工学院第页第五章浇注系统的设计主流道的设计主流道何主流道衬套为了有效的传递保压压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化。

在卧式或立式注塑机用模具中，主流道垂直于分型面，以便于流道凝料的拔出，设计成具有锥角的圆锥形，主流道衬套内壁粗糙度小于，在内壁研磨和抛光时注意抛光时应注意抛光方向，这样的设计形式，不会形成垂直于脱模方向的划痕，否则会出现脱出困难而造成成型中断。

主流道与喷嘴接触多作成半球形的凹坑，二者应紧密地配合，避免熔体溢出，凹坑球半径应比喷嘴球头大，如图所示。

由于主流道和注塑机反复接触和碰撞，所以设计成的主流道衬套，选用优质钢材制作并经热处理提高硬度。

冷料井的设计由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端常存有段低温料，为除去这段冷料，在主流道对面般设有冷料井，使冷料不进入分流道和型腔，以免影响材料的流速和塑件的南方动力机械职工工学院第页质量。

卧式注塑机用模具的冷料井设在主流道末端相对的动模上。

冷料井的底部或四周常做成曲折的钩形或侧向凹槽。

但因为本塑件成型后对型芯的包紧力比较大，在此可不设计冷料井的拉料形式，只需要考虑主流道的斜度。

分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失热量损失和流道凝料。

分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与型腔排列密度有关，有多种不同的布置形式。

分流道的布置形式应该遵循两个方面的原则方面排列紧精密塑件注射模，大型深型腔注射模和生产批量大的注射模，仅用导柱导向机构是不完善的，还必须在动定模之间增设锥面定位机构，有保持精密定位和同轴度的要求。

当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。

若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。

此模具为小型模具，对精度要求也不是很高，所以不需要用定位机构，可直接由导向机构定位。

导向结构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角