14毕业论文：螺旋式压榨机的设计

预计在到之间，选择越大，作用在热胚料上的单位压力也大而榨油机的生产率也高。

的计算式为式中为取决于热胚水分和温度的系数，为榨料的水分，榨料不同也不同，般为到内，当时，，为自然对数低值。

螺旋式榨油机的特点是最高压力区段较小，最大压力般分布在主压榨段。

由于影响因素较多，使压力值变化范围较大。

曲线为次压榨，曲线预榨适合于高油份。

参照小型螺旋式压榨机主要参数的选择，在型，螺杆直径，螺杆转速转分，生产量为时，配套动力为，千瓦。

本设计的螺旋榨油机对象是大豆，其总压缩比ε，取ε。

先预计设计生产是，转速为。

榨螺的设计计算榨螺轴是螺旋榨油机的主要工作部件之，榨螺轴的结构参数为式中为取决于热胚水分和温度的系数，为榨料的水分，榨料不同也不同，般为到内，当时，，为自然对数低值。

螺旋式榨油机的特点是最高压力区段较小，螺上任节榨螺的理论压缩比榨螺上任节榨螺的实际压缩比榨机的理论压缩比与实际压缩比的比值。

预计在到之间，选择越大，作用在热胚料上的单位压力也大而榨油机的生产率也高。

的计算式数的确定螺杆的设计及其校核榨膛容积比εε查设计手册得坯实际压缩比ε实际压缩比ε对于榨螺轴上，任何节榨螺的理论压缩比与实际压缩比式中榨轴头易损坏。

由于采用整轴移动或夹饼圈，因此螺栓连接松脱现象比较严重，此装置平稳，低速重载的静载荷，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用，工作载荷有变动时该摩擦力仍然存在。

第四章螺旋榨油机主要参动力，提高生产效率。

调节装置的设计调节装置的主要目的是调节出渣的粗细，相应的改变榨膛的压力机构，为抵饼圈整轴移动或出饼圈同芯轴起做轴向移动。

其结构简单，操作方便，机架的受力能在运转中调节，但芯轴的及入料器的构造齿轮箱是由齿箱盖，箱体，圆柱齿轮，传动轴，轴承，皮带轮等构成，可从顶部油塞孔加机油，从油标处看油面高度。

入料器的组成主要有立轴，锥齿轮，轴承支座，固定板，锥斗等，使用自动进料器可以节省劳须拧紧锁紧螺母，饼的厚度用旋转的调整螺栓来控制。

榨笼的构造榨笼是由上下榨笼内装有条排圈，条排，元排所构成。

条排件，元排件，还有压紧螺母内装有出饼圈，榨膛的两端分别于齿轮箱和机架相连接。

齿轮箱的构造尺寸，绘制部件装配图及总装配图。

第三章螺旋榨油机的结构设计榨螺轴的设计榨螺轴是由芯轴，榨轴，出渣梢头，锁紧螺母，调整螺栓，轴承等构成。

装配榨轴时，榨螺与榨螺之间必须压紧，防止榨螺之间出现塞饼现象，必主要零件的校核在绘制部件装配草图及总装配草图以后，所有零件的结构及尺寸均为已知，在此条件下，再对些重要的零件进行精确的校核计算，并修改零件的结构及尺寸，直到满意为止。

按最后定型的零件工作图上的结构及图及总装配草图。

再由装配图对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。

在此步骤中，需要协调各零部件的结构及尺寸，全面地考虑所设计的零部件的结构工艺性，使全部零件有最好的构形。

本文开始对螺旋式压榨机的草图设计根据确定的结构方案，做出运动学的计算，从而确定各运动构件的运动参数转速速度等，然后选定原动机的参数功率转速线速度等。

部件装配草图及总装配草图的设计本阶段的主要目标是设计出部件装配可做零部件的初步设计。

设计所依据的工作能力准则，需参照零部件的般失效情况工作特性环境条件等合理地拟定，本设计对主要零件的强度和轴承寿命等进行了计算。

通过计算决定零部件的基本尺寸。

机器的运动学，进入技术设计阶段，技术设计阶段的工作如下机器的动力学计算结合零部件的结构及运动参数，初步计算各主要零件所受载荷的大小及特性。

零部件的工作能力设计已知主要零部件所受的公称载荷的大小和特性，即榨这个行业还是有无限的空间。

螺杆设计采用的是三段式压榨结构。

对于机器，其实越简单，出错的可能性就越小，对于螺旋式压榨机，结构简单，操作方便。

对于些小型的榨油厂是首选。

技术设计阶段方案设计阶段结束后现在螺杆上，榨螺的设计是整个压榨机的主体，由于查到的知识对螺旋式压榨机的设计方法很多，所以决定采用多段式的压榨方式，这样对螺杆的设计和制造方面可以更好的处理，采用螺旋式的压榨方式虽然比较传统，但对于压后，计划阶段只是个预备阶段。

此时，对所要设计的机器仅有个模糊的概念。

通过在这大四有限的时间里，我对螺旋式压榨机做了些基本的了解，对它的性能方面也着重的研究。

方案设计阶段螺旋式压榨机的主要区别体序部机器的质量基本上决定于设计质量。

制造过程对机器质量所起的作用，本质上就在于实现设计时所规定的质量。

因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。

准备阶段在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后序部机器的质量基本上决定于设计质量。

制造过程对机器质量所起的作用，本质上就在于实现设计时所规定的质量。

因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。

准备阶段在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后，计划阶段只是个预备阶段。

此时，对所要设计的机器仅有个模糊的概念。

通过在这大四有限的时间里，我对螺旋式压榨机做了些基本的了解，对它的性能方面也着重的研究。

方案设计阶段螺旋式压榨机的主要区别体现在螺杆上，榨螺的设计是整个压榨机的主体，由于查到的知识对螺旋式压榨机的设计方法很多，所以决定采用多段式的压榨方式，这样对螺杆的设计和制造方面可以更好的处理，采用螺旋式的压榨方式虽然比较传统，但对于压榨这个行业还是有无限的空间。

螺杆设计采用的是三段式压榨结构。

对于机器，其实越简单，出错的可能性就越小，对于螺旋式压榨机，结构简单，操作方便。

对于些小型的榨油厂是首选。

技术设计阶段方案设计阶段结束后，进入技术设计阶段，技术设计阶段的工作如下机器的动力学计算结合零部件的结构及运动参数，初步计算各主要零件所受载荷的大小及特性。

零部件的工作能力设计已知主要零部件所受的公称载荷的大小和特性，即可做零部件的初步设计。

设计所依据的工作能力准则，需参照零部件的般失效情况工作特性环境条件等合理地拟定，本设计对主要零件的强度和轴承寿命等进行了计算。

通过计算决定零部件的基本尺寸。

机器的运动学设计根据确定的结构方案，做出运动学的计算，从而确定各运动构件的运动参数转速速度等，然后选定原动机的参数功率转速线速度等。

部件装配草图及总装配草图的设计本阶段的主要目标是设计出部件装配图及总装配草图。

再由装配图对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。

在此步骤中，需要协调各零部件的结构及尺寸，全面地考虑所设计的零部件的结构工艺性，使全部零件有最好的构形。

本文开始对螺旋式压榨机的草图主要零件的校核在绘制部件装配草图及总装配草图以后，所有零件的结构及尺寸均为已知，在此条件下，再对些重要的零件进行精确的校核计算，并修改零件的结构及尺寸，直到满意为止。

按最后定型的零件工作图上的结构及尺寸，绘制部件装配图及总装配图。

第三章螺旋榨油机的结构设计榨螺轴的设计榨螺轴是由芯轴，榨轴，出渣梢头，锁紧螺母，调整螺栓，轴承等构成。

装配榨轴时，榨螺与榨螺之间必须压紧，防止榨螺之间出现塞饼现象，必须拧紧锁紧螺母，饼的厚度用旋转的调整螺栓来控制。

榨笼的构造榨笼是由上下榨笼内装有条排圈，条排，元排所构成。

条排件，元排件，还有压紧螺母内装有出饼圈，榨膛的两端分别于齿轮箱和机架相连接。

齿轮箱的构造及入料器的构造齿轮箱是由齿箱盖，箱体，圆柱齿轮，传动轴，轴承，皮带轮等构成，可从顶部油塞孔加机油，从油标处看油面高度。

入料器的组成主要有立轴，锥齿轮，轴承支座，固定板，锥斗等，使用自动进料器可以节省劳动力，提高生产效率。

调节装置的设计调节装置的主要目的是调节出渣的粗细，相应的改变榨膛的压力机构，为抵饼圈整轴移动或出饼圈同芯轴起做轴向移动。

其结构简单，操作方便，机架的受力能在运转中调节，但芯轴的轴头易损坏。

由于采用整轴移动或夹饼圈，因此螺栓连接松脱现象比较严重，此装置平稳，低速重载的静载荷，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用，工作载荷有变动时该摩擦力仍然存在。

第四章螺旋榨油机主要参数的确定螺杆的设计及其校核榨膛容积比εε查设计手册得坯实际压缩比ε实际压缩比ε对于榨螺轴上，任何节榨螺的理论压缩比与实际压缩比式中榨螺上任节榨螺的理论压缩比榨螺上任节榨螺的实际压缩比榨机的理论压缩比与实际压缩比的比值。

预计在到之间，选择越大，作用在热胚料上的单位压力也大而榨油机的生产率也高。

的计算式为式中为取决于热胚水分和温度的系数，为榨料的水分，榨料不同也不同，般为到内，当时，，为自然对数低值。

螺旋式榨油机的特点是最高压力区段较小，最大压力般分布在主压榨段。

由于影响因素较多，使压力值变化范围较大。

曲线为次压榨，曲线预榨适合于高油份。

参照小型螺旋式压榨机主要参数的选择，在型，螺杆直径，螺杆转速转分，生产量为时，配套动力为，千瓦。

本设计的螺旋榨油机对象是大豆，其总压缩比ε，取ε。

先预计设计生产是，转速为。

榨螺的设计计算榨螺轴是螺旋榨油机的主要工作部件之，榨螺轴的结构参数转速材质的选择对形成榨膛压力油与饼的质量，生产率和生产成本有很大关系。

在设计中，采用套装式变导程二级压榨型榨螺轴，如图，它将榨螺分成若干段，套装在芯轴上用螺母压紧，连续型榨螺轴的相邻榨螺紧接，没有距圈，结构较简单，榨膛压力较大，回料少，但齿型复杂，加工须配置专用机床，适用于较小型榨油机。

图榨螺轴连续型榨螺轴设计当榨螺轴的支撑点未决定前，先按扭转强度条件计算出跟圆直径式中，为榨螺轴工作时阻力，为榨螺轴所需功率为榨螺轴工作时的转速