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11毕业论文:衣架模具设计 11毕业论文:衣架模具设计

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注射机为理论容量螺杆直径注射压力移模行程锁模力最大注射面积模具最大厚度模具最小厚度模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离其他总力开模力,顶杆最大距离第页第四章注射机有关参数的校核衣架身注塑机的校核最大注射量应满足以下关系其中型腔数量单个塑件的体积或质量,或浇注系统的凝量,或注射机最大注射量,或注射机最大注射量利用系数,般取将已知数据带入可得所以校核最大注射量满足要求。


型腔压力的估算根据表,注射压力为,取,则模腔压力按式得。


锁模力等于制品与浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内熔体压力。


大注射量,或注射机最大注射量利用系数,般取将已知数据带入可得所以校核最大注射量满足要求。


型腔压力的最大注射量应满足以下关系其中型腔数量单个塑件的体积或质量,或浇注系统的凝量,或注射机最模具最大厚度模具最小厚度模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离其他总力开模力,顶杆最大距离第页第四章注射机有关参数的校核衣架身注塑机的校核型时的总注射量应是注射机最大注射量的以下,由公式得第页表初选注射机为理论容量螺杆直径注射压力移模行程锁模力最大注射面积积模具最大厚度模具最小厚度模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离其他总力开模力,顶杆最大距离采用模四腔,总体积是㎝要求注射成成型时的总注射量应是注射机最大注射量的以下,初选注射机为技术参数如表表注塑机技术参数理论容量螺杆直径注射压力移模行程锁模力最大注射面采用。


第页第三章确定制品的基本参数计算及其注射机的选用体积密度体积密度质量由于衣架的长和宽比较大,所以采用模腔,衣架的注塑量为。


要求注射制件则根据使用情况而定,非配合表面和隐藏面可取较大的表面粗糙度值,除塑件外表面有特殊要求外,般型腔的表面粗糙度要低于型芯的表面粗糙度。


塑料表面粗糙度的取值范围为。


在本设计中表面粗糙度度。


般模具的表面粗糙度要比塑件的低级,塑料制件的表面粗糙度值般为,在模具使用中,由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大,应随时给以抛光复原。


透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同而不透明塑件公差等级的选用。


材料为时,选取般精度等级为,未注公差尺寸的公差等级为。


第页塑件的表面粗糙度,除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤云纹等疵点外,主要取决于模具成型零件的表面粗糙寸公差的代号为,公差等级分为级,每级又可分为两部分,其中为不受模具活动部分影响尺寸的公差,为受模具活动部分影响尺寸的公差。


塑件尺寸精度的确定应合理选择,尽可能选用低精度等级。


常用材料模芯机构,采取碰穿的形式,所以必须采用脱模斜度,也同样取。


其他的因为制品的截面比较简单,而且高度小于,所以不考虑脱模斜度。


塑料工件的结构工艺性塑件公差等级的选用与塑料的品种有关模具塑件尺所以要求没有缺陷毛刺斑点及熔接痕,粗糙度可取。


脱模斜度的确定塑件高度在以下时可以不考虑脱模斜度。


本产品的衣架身有个侧抽芯机构,必须考虑下脱模的斜度,取脱模斜度为。


衣架头不采用侧抽的结构分析本产品是生活当中经常用到的衣架,该制品要求有高的耐气候性以及优良的集合稳定性,这就要求材料具有良好的强度,材料均匀。


衣架身有个孔,需要用到侧抽芯机构。


表面质量分析该制品用于晾晒衣服,热干燥。


模具温度喷嘴温度中段温度后段温度第页注射压力塑化形式螺杆式喷嘴形式直通式注射时间保压时间冷却时间成型周期产品结构和质量分析产品易成型加工可镀金各等特点。


鉴别外观浅象牙色或白色,不透明。


火焰颜色黄色形态软化无滴气味特殊味烟慢然烟黑。


工艺参数干燥处理吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须经长时间预热易成型加工可镀金各等特点。


鉴别外观浅象牙色或白色,不透明。


火焰颜色黄色形态软化无滴气味特殊味烟慢然烟黑。


工艺参数干燥处理吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须经长时间预热干燥。


模具温度喷嘴温度中段温度后段温度第页注射压力塑化形式螺杆式喷嘴形式直通式注射时间保压时间冷却时间成型周期产品结构和质量分析产品的结构分析本产品是生活当中经常用到的衣架,该制品要求有高的耐气候性以及优良的集合稳定性,这就要求材料具有良好的强度,材料均匀。


衣架身有个孔,需要用到侧抽芯机构。


表面质量分析该制品用于晾晒衣服,所以要求没有缺陷毛刺斑点及熔接痕,粗糙度可取。


脱模斜度的确定塑件高度在以下时可以不考虑脱模斜度。


本产品的衣架身有个侧抽芯机构,必须考虑下脱模的斜度,取脱模斜度为。


衣架头不采用侧抽芯机构,采取碰穿的形式,所以必须采用脱模斜度,也同样取。


其他的因为制品的截面比较简单,而且高度小于,所以不考虑脱模斜度。


塑料工件的结构工艺性塑件公差等级的选用与塑料的品种有关模具塑件尺寸公差的代号为,公差等级分为级,每级又可分为两部分,其中为不受模具活动部分影响尺寸的公差,为受模具活动部分影响尺寸的公差。


塑件尺寸精度的确定应合理选择,尽可能选用低精度等级。


常用材料模塑件公差等级的选用。


材料为时,选取般精度等级为,未注公差尺寸的公差等级为。


第页塑件的表面粗糙度,除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤云纹等疵点外,主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。


般模具的表面粗糙度要比塑件的低级,塑料制件的表面粗糙度值般为,在模具使用中,由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大,应随时给以抛光复原。


透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同而不透明制件则根据使用情况而定,非配合表面和隐藏面可取较大的表面粗糙度值,除塑件外表面有特殊要求外,般型腔的表面粗糙度要低于型芯的表面粗糙度。


塑料表面粗糙度的取值范围为。


在本设计中表面粗糙度采用。


第页第三章确定制品的基本参数计算及其注射机的选用体积密度体积密度质量由于衣架的长和宽比较大,所以采用模腔,衣架的注塑量为。


要求注射成型时的总注射量应是注射机最大注射量的以下,初选注射机为技术参数如表表注塑机技术参数理论容量螺杆直径注射压力移模行程锁模力最大注射面积模具最大厚度模具最小厚度模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离其他总力开模力,顶杆最大距离采用模四腔,总体积是㎝要求注射成型时的总注射量应是注射机最大注射量的以下,由公式得第页表初选注射机为理论容量螺杆直径注射压力移模行程锁模力最大注射面积模具最大厚度模具最小厚度模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离其他总力开模力,顶杆最大距离第页第四章注射机有关参数的校核衣架身注塑机的校核最大注射量应满足以下关系其中型腔数量单个塑件的体积或质量,或浇注系统的凝量,或注射机最大注射量,或注射机最大注射量利用系数,般取将已知数据带入可得所以校核最大注射量满足要求。


型腔压力的估算根据表,注射压力为,取,则模腔压力按式得。


锁模力等于制品与浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内熔体压力。


型腔成型压力,所以注射压力满足要求。


衣架头注塑机的校核将已知数据代入公式可得所以校核最大注射量满足要求。


型腔压力的估算根据表,注射压力为,取,第页则模腔压力按式得。


锁模力等于制品与浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内熔体压力。


型腔成型压力,所以注射压力满足要求。


第页第五章标准模架的选择衣架身注射模架的选择衣架身采用型整体式模架。


有关壁厚公式的计算来的到型腔壁厚尺寸。


式中型腔侧壁厚型腔长度数据代入得型腔模板的长型腔模板的宽式中型腔模板的长度型腔模板的宽度型腔侧壁厚,经验数据见表型腔长度型腔宽度型腔间壁厚,经验数据见表滑块抽拔力侧抽芯时模具的开模力。


初取斜导柱驱动部分直径模板,则斜导柱的总长度为代入数据得。


取。


冷却方式与装置的选择假设由熔融塑料放出的热量全部传给模具,其热量为式中每小时注射次数次小时每次注射的塑料质量千克次塑料的比热容熔融塑料进入模腔的温度制品脱模温度取,。


成型周期为秒。


代入数据得冷却时所需要的冷却水量式中通过模具的冷却水质量出水温度第页进水温度取。


代入数据得,。


根据冷却水处于湍流状态下的流速与水道直径的关系,确定模具冷却水管道直径。


式中冷却水的质量管道内冷却水的流速成,般取水的密度。


代入数据得。


取。


冷却管道总传热面积计算式为式中冷却管道壁与冷却介质间的传热系数式中水的密度与冷却介质有关的物理系数。


模温与冷却介质之间的平均温差。


代入数据得通过上面的计算,可以得出需要的冷却面积太小,考虑到加工的费用,而且制品的覆盖面比较广,故无须设冷却水道,以节省模具的成本。


第页第七章模架及其它结构零件注射模具由成型零部件和结构零部件组成。


结构零部件部分包括注射模的标准模架注射模的支承零部件和合模导向机构。


支承零部件主要由固定板动定模板支承板和动定模座板等组成。


注射模的标准模架模架是注射模的骨架和基体,通过它将模具的各个部分有机地联系成为个整体。


标准模架般由定模座板定模板动模板动模支承板垫块动模座板推杆固定板推板导柱导套及复位杆等组成。


我国塑料注射模架的国家标准有两个,即塑料注射模中小型模架及技术条件和塑料注射模大型模架。


前者按结构特征分为基本型种和派生型种,适用的模板尺寸为宽长后者也分为基本型种和派生型种,适用的模板尺寸为宽长为至。


本设计零件尺寸属于中小型,所以采用中小型模架标准制造生产,选取基本型型作为基本模架结构,公制单位,衣架身模架尺寸为,其中定模取标准值高度为,动模取标准值,标记为。


衣架身模架尺寸为,其中定模取标准值高度为,动模取标准值。


标记为。


模架的精度直接决定着模具的精度和质量,般对于模架生产要保证的工艺条件有模架四周的垂直度板件的平行度板件平面度与侧面的垂直度导柱导套与模板配合的松紧程度相对运动板件间的开合自如程度,另外还有整套模架的外观,如表面粗糙度倒角等。


支承零部件设计垫块支

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