射机额定注射量或。根据容积计算可见注射机的注射量符合要求型腔数量的确定和校核型腔数量与注射机的塑化率最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。可根据注射机的最大注射量确定型腔数式中注射机的最大注射量的得用系数，般取注射机允许的最大注射量浇注系统所需塑料的质量或体积或单个塑件的质量或体积或。所以需要符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机的容量或质量或。浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量或。故应使或式中注射机额定注射量或。根据容体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即或式中个成形周期内所需射入的塑料容积或质量或型腔数目单个塑件充塑件的体积约为注射机及参数量的校核注射量的校核注射机个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的以内。在个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔模具最小厚度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径模板尺寸注射机及型腔数量的校核主流道的体积约为该模具总共需填塑机的主要参数理论注射容积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆有较距离移模行程模具最大厚度件的计算体积曲面面积密度质量注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如下表表注注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。有关塑适应注射机类型螺杆柱塞均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外，模具的型腔数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时需要的合模力收缩率℅料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力⑩成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期以经过考虑浇口设计成侧浇口。三注塑机型号的确定的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速选预热和干燥温度时间④密度材料修改也比较方便。三是在塑件顶出的同时，浇口剪断并脱落，可节省去毛刺工序，并有得于机床自动化。从塑料流程尽量致的原则出发，采用了两个剪切浇口处都设有顶杆，用以切断剪切浇口，其工艺辅助浇口可手工去除。所输助浇口，从而使浇注系统进步完善。这种浇口形式主要有以下优点是塑件表面无浇口痕迹，并且外表面无明显的熔接痕，所以外观质量较好。二是浇口的位置和数量可视塑件的质量而增加减少或改变浇口的位置模具为了取出点浇口的浇道剩料，型腔必须移动。由于型腔重量较大，所以不方便移动。第三种是综合上述两种浇口形式的优缺点，采用剪切浇口。因为塑件侧壁距离横浇道较远，因直接在侧壁进料是很难实现的，因此又增设了工艺是点浇口。塑料注射时，在点浇口以高速注入型腔，部份动能转变为热能，因此塑料在会合时的热量损耗比侧浇口少，所以会合处熔合较好，熔接痕不太明显。其缺点是塑件的正面将留下点烧口的痕迹，影响塑件的美观，并且得因素是浇道流程长，热量损耗大，因此容易产生明显的拼料痕迹。如果要得到改善，则需加大浇道尺寸，但随之浇道部份的回料增多。其次塑料的进料口部分需去毛刺，这样既增加了去毛刺的工时，又损坏了周围的美观。第二单分型面的设计。从塑件上容易看出模具的分型面位置推出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直分型。最常用的浇口形式有第是侧浇口。这种浇口形式注射工艺工人比较熟悉，在制造上加工比较方便，但不方便加工，如图图模具结构形式的确定型腔单分型面模具塑件外观质量要求较高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高，是尺寸精度要求较高的小型塑件，因此可采用模两腔的型腔单方便加工，如图图模具结构形式的确定型腔单分型面模具塑件外观质量要求较高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高，是尺寸精度要求较高的小型塑件，因此可采用模两腔的型腔单分型面的设计。从塑件上容易看出模具的分型面位置推出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直分型。最常用的浇口形式有第是侧浇口。这种浇口形式注射工艺工人比较熟悉，在制造上加工比较方便，但不得因素是浇道流程长，热量损耗大，因此容易产生明显的拼料痕迹。如果要得到改善，则需加大浇道尺寸，但随之浇道部份的回料增多。其次塑料的进料口部分需去毛刺，这样既增加了去毛刺的工时，又损坏了周围的美观。第二是点浇口。塑料注射时，在点浇口以高速注入型腔，部份动能转变为热能，因此塑料在会合时的热量损耗比侧浇口少，所以会合处熔合较好，熔接痕不太明显。其缺点是塑件的正面将留下点烧口的痕迹，影响塑件的美观，并且为了取出点浇口的浇道剩料，型腔必须移动。由于型腔重量较大，所以不方便移动。第三种是综合上述两种浇口形式的优缺点，采用剪切浇口。因为塑件侧壁距离横浇道较远，因直接在侧壁进料是很难实现的，因此又增设了工艺输助浇口，从而使浇注系统进步完善。这种浇口形式主要有以下优点是塑件表面无浇口痕迹，并且外表面无明显的熔接痕，所以外观质量较好。二是浇口的位置和数量可视塑件的质量而增加减少或改变浇口的位置模具修改也比较方便。三是在塑件顶出的同时，浇口剪断并脱落，可节省去毛刺工序，并有得于机床自动化。从塑料流程尽量致的原则出发，采用了两个剪切浇口处都设有顶杆，用以切断剪切浇口，其工艺辅助浇口可手工去除。所以经过考虑浇口设计成侧浇口。三注塑机型号的确定的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速选预热和干燥温度时间④密度材料收缩率℅料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力⑩成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期适应注射机类型螺杆柱塞均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外，模具的型腔数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时需要的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。有关塑件的计算体积曲面面积密度质量注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如下表表注塑机的主要参数理论注射容积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆有较距离移模行程模具最大厚度模具最小厚度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径模板尺寸注射机及型腔数量的校核主流道的体积约为该模具总共需填充塑件的体积约为注射机及参数量的校核注射量的校核注射机个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的以内。在个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即或式中个成形周期内所需射入的塑料容积或质量或型腔数目单个塑件的容量或质量或。浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量或。故应使或式中注射机额定注射量或。根据容积计算可见注射机的注射量符合要求型腔数量的确定和校核型腔数量与注射机的塑化率最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。可根据注射机的最大注射量确定型腔数式中注射机的最大注射量的得用系数，般取注射机允许的最大注射量浇注系统所需塑料的质量或体积或单个塑件的质量或体积或。所以需要符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系﹤式中注射机允许使用的最大成型面积其他符号意义同前。注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分有可为平行垫块拐角垫块。该模具采用平行垫块。垫块般用钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。顶出行程的余量，般为，以免顶出板顶到动模垫板。模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。七合模导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面导向机构用于动定模之间的精密对中定位。机构的功用导向机构的功用定位作用导向作用承载作用④保持运动平稳作用。定位机构的功用对于产品精密要求高的塑件注射模，当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。此模具为小型模具，对精度要求比较高，要用定位机构，可直接由导柱导向机构定位。导向结构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱对称布置该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行在合模时，应保证导向零件首先接触，避免型芯先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱的设计该模具采用带头导柱，且不加油槽导柱的长度必须比型芯端面高度高出为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的