术规范，在通用基础上方面使硬件的体系结构和功能模块具有兼容性另方面使软件接口等技术规范化和标准化，为机床制造厂或用户提供个良好的开发环境。高可靠性现代数控系统的平均无故障时间已达到以上。数控系统与微机和通用机积极生产批量大小的区别，其制造过程，包括元件筛选，印制电路板焊接和贴附生产过程及最终产品的检测和出厂前整机的考机等措施保证了数控系统有很高的可靠性。课题零件图二数控车床加工零件在灿宇实习的时候接到来料加工任务，是家齿轮厂，他们要求我厂协助他们紧急生产批轮子。首先说明下任务要求轮子尺寸外圆直径为无上偏差，下偏差为。内孔直径是无下偏差，上偏差要求，该内孔是个通孔。长度为然后就是外圆和内孔都要倒角。数量件，四天内要完成。二初步了解毛坯毛坯直径为，长度为至该材料是在锯床上锯成的，所以这种毛坯存在长度可能不致，减少号刀补。相对坐标法如上例，刀补处开发系统互联七成网络模型的通信规约，为自动化技术发展创造了条件。标准化通用化和模块化现代数控系统的性能越来越完善，功能越来越多样，促使数控系统的硬件和软件结构实现标准化通用化和模块化。现在不数控系统或上级计算机通信，所以除了接口外，还有的等多种通信接口。数控系统要单机的进入柔性制造系统进而形成计算机知集成制造系统，就要求数控系统具有更高通信功能为此有的数控系统开发了符合系统中，有建立了切削率的数据库及切削用量的专家系统等。大多数现代数控系统都有学习及示教功能。通信功能般数控系统都有通信功能，如采用串行接口与编程机微机等外设通信。现代数控系统还要于其他数补偿反向间隙及丝杠螺距误差补偿热变形补偿等功能。智能化在现代数控系统中，引进了自适应控制技术。数控系统能检测对机床本身有影响的信息，并自动连续调整有关数据，以达到系统运行的最优化。在有的，提高了可维修性。具有多种监控检测和补偿功能为了提高数控机床的效率及加工精度，有些数控机床配置了各种测量装置，如刀具磨损的检测机床精度及热变形的检测等，于之相适应，数控系统则有刀具寿命管理刀具参于手能键盘配合，实现程序的输入，编辑修改和删除等功能，具有前台操作后台编辑的功能及用户宏程序等可以有二维图形轨迹显示，有的还可以实现三维彩色动态图形的显示。系统具有硬件软件及机床故障自诊断功能控机床这方面的要求。同时，输入输出点数和容量的增加可满足直接数字控制系统和柔性制造单元的控制要求。图形显示人机对话功能及自诊断功能大多数现代数控系统采用环境都在高速下进行，同时提高了多轴联动，进给速度和分辨率等指标。配置高速，功能强的可编程控制器数控系统除了对位置进行信息控制外，还要对状态量进行控制。数控系统中高速和强功能的可编程控制器能滿足数控的特点有选用高速微处理器微处理器是现代数控系统的核心部件，担负着运算存储和控制等多重任务，其位数和运行速度直接关系到加工效率和加工精度。高速位微处理器的采用，使得数控系统的输入译码计算和输出等，用通用微机技术开发数控系统可以得到强的力的硬件和软件支持，这些软件和硬件是开放式的，此时的通用微机除了具备本身的功能外，还具有全功能数控系统的全部功能，这是条发展数控技术的途径。当前全功能数控系和第五代。由于现代数控系统的控制功能大部分由软件技术来实现，因而使硬件得到进步简化，系统可靠性提高，功能更加灵活和完善。目前现代数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。随着数控技术的发展等五代数控系统。前三代数控系统采用专用电子线路实现硬件式数控，般成为普通数控系统，简称。第四代和五代系统是采用微处理器及大规模集成电路组成的软件式数控系统，称为现代数控系统，简称第四代机技术自动控制和精密测量技术的发展，数控机床得到迅速的发展和更新换代。数控技术的发展先后经历了电子管年晶体管年小规模集成电路年大规模集成电路及小型计算机年和微处理或计算机年制数控机床轮廓控制数控机床按驱动装置的特点分类开环控制数控机床闭环控制数控机床半闭环控制数控机床混合控制数控机床第二章数控加工数控机床的发展过程自从年第台数控铣床在美国诞生以来，随着电子技术计算性能好，淬火性好，在传递大功率，要求结紧凑，耐磨性好，采用合金钢。三数控机床的分类按加工工艺方法分类金属切削类数控机床特种加工类数控机床板材加工数控机床按控制控制运动轨迹分类点位控制数控机床直线控短开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。合金钢具有较高的机械强度，热处理究加大力度实施质量工程，提高数控机床无故障率。跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。加大成套设计开发能力上求突破。发挥服务优势，扩大市场占有率。多品种制造，满足不同层次的用户。模块化设计，缩短究加大力度实施质量工程，提高数控机床无故障率。跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。加大成套设计开发能力上求突破。发挥服务优势，扩大市场占有率。多品种制造，满足不同层次的用户。模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。合金钢具有较高的机械强度，热处理性能好，淬火性好，在传递大功率，要求结紧凑，耐磨性好，采用合金钢。三数控机床的分类按加工工艺方法分类金属切削类数控机床特种加工类数控机床板材加工数控机床按控制控制运动轨迹分类点位控制数控机床直线控制数控机床轮廓控制数控机床按驱动装置的特点分类开环控制数控机床闭环控制数控机床半闭环控制数控机床混合控制数控机床第二章数控加工数控机床的发展过程自从年第台数控铣床在美国诞生以来，随着电子技术计算机技术自动控制和精密测量技术的发展，数控机床得到迅速的发展和更新换代。数控技术的发展先后经历了电子管年晶体管年小规模集成电路年大规模集成电路及小型计算机年和微处理或计算机年等五代数控系统。前三代数控系统采用专用电子线路实现硬件式数控，般成为普通数控系统，简称。第四代和五代系统是采用微处理器及大规模集成电路组成的软件式数控系统，称为现代数控系统，简称第四代和第五代。由于现代数控系统的控制功能大部分由软件技术来实现，因而使硬件得到进步简化，系统可靠性提高，功能更加灵活和完善。目前现代数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。随着数控技术的发展，用通用微机技术开发数控系统可以得到强的力的硬件和软件支持，这些软件和硬件是开放式的，此时的通用微机除了具备本身的功能外，还具有全功能数控系统的全部功能，这是条发展数控技术的途径。当前全功能数控系控的特点有选用高速微处理器微处理器是现代数控系统的核心部件，担负着运算存储和控制等多重任务，其位数和运行速度直接关系到加工效率和加工精度。高速位微处理器的采用，使得数控系统的输入译码计算和输出等环境都在高速下进行，同时提高了多轴联动，进给速度和分辨率等指标。配置高速，功能强的可编程控制器数控系统除了对位置进行信息控制外，还要对状态量进行控制。数控系统中高速和强功能的可编程控制器能滿足数控机床这方面的要求。同时，输入输出点数和容量的增加可满足直接数字控制系统和柔性制造单元的控制要求。图形显示人机对话功能及自诊断功能大多数现代数控系统采用于手能键盘配合，实现程序的输入，编辑修改和删除等功能，具有前台操作后台编辑的功能及用户宏程序等可以有二维图形轨迹显示，有的还可以实现三维彩色动态图形的显示。系统具有硬件软件及机床故障自诊断功能，提高了可维修性。具有多种监控检测和补偿功能为了提高数控机床的效率及加工精度，有些数控机床配置了各种测量装置，如刀具磨损的检测机床精度及热变形的检测等，于之相适应，数控系统则有刀具寿命管理刀具参数补偿反向间隙及丝杠螺距误差补偿热变形补偿等功能。智能化在现代数控系统中，引进了自适应控制技术。数控系统能检测对机床本身有影响的信息，并自动连续调整有关数据，以达到系统运行的最优化。在有的系统中，有建立了切削率的数据库及切削用量的专家系统等。大多数现代数控系统都有学习及示教功能。通信功能般数控系统都有通信功能，如采用串行接口与编程机微机等外设通信。现代数控系统还要于其他数控系统或上级计算机通信，所以除了接口外，还有的等多种通信接口。数控系统要单机的进入柔性制造系统进而形成计算机知集成制造系统，就要求数控系统具有更高通信功能为此有的数控系统开发了符合开发系统互联七成网络模型的通信规约，为自动化技术发展创造了条件。标准化通用化和模块化现代数控系统的性能越来越完善，功能越来越多样，促使数控系统的硬件和软件结构实现标准化通用化和模块化。现在不同的标准化模块可以组成各种不同的数控机床控制系统。能方便的移植计算机行业或自动化领域的成果，也便于现有的数控系统进步扩展及升级。开发性基于的开放式数控系统已成为数技术发展的重要方向，通过制定必要的技术规范，在通用基础上方面使硬件的体系结构和功能模块具有兼容性另方面使软件接口等技术规范化和标准化，为机床制造厂或用户提供个良好的开发环境。高可靠性现代数控系统的平均无故障时间已达到以上。数控系统与微机和通用机积极生产批量大小的区别，其制造过程，包括元件筛选，印制电路板焊接和贴附生产过程及最终产品的检测和出厂前整机的考机等措施保证了数控系统有很高的可靠性。课题零件图二数控车床加工零件在灿宇实习的时候接到来料加工任务，是家齿轮厂，他们要求我厂协助他们紧急生产批轮子。首先说明下任务要求轮子尺寸外圆直径为无上偏差，下偏差为。内孔直径是无下偏差，上偏差要求，该内孔是个通孔。长度为然后就是外圆和内孔都要倒角。数量件，四天内要完成。二初步了解毛坯毛坯直径为，长度为至该材料是在