18毕业论文：设计“杠杆”零件的机械加工

表格四加工的孔加工孔加工方法余量公差等级工序尺寸主轴转速加工钻粗铰到粗铰精铰到精铰注这三步工序全都采用立式钻床来进行加工的。

表格五铣的上下表面和宽度为的上表面铣平面加工方法余量公差等级工序尺寸主轴转速铣的上下表面和宽度为的上表面粗铣到铣的上下表面和宽度为的。

由公式可求得该工序钻头的转速，参考立式钻床的主轴转速，选取，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻销速度。

时间定额确定基本时间的内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。

粗铰内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检。

采用立式型钻床，刀具选的直柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。

钻的小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用量检具。

钻型钻床，刀具选的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

粗铰孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的直柄机用铰刀，专用检量具。

精铰孔使尺寸达到的削平型立铣刀专用夹具专用量具和游标卡尺。

粗精铣宽度为的凸台表面。

采用立式铣床，刀具选的削平型铣刀，专用夹具专用量检具和游标卡尺。

扩孔钻钻孔使尺寸达到。

采用立式合机床的流水生产线。

工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床，刀具选案二作为加工工艺路线比较合理。

选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床和组合机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床和组准，孔作为精基准，所以就要加工孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了小孔的圆跳动误差精度等。

而方案二则先粗加工，接着半精加工，精加工，减少了安装次数，同时也减少了安装误差。

所以决定选择方内孔使尺寸达到。

粗精铣宽度为的凸台表面钻铰的小孔使尺寸达到。

检验入库。

工艺方案的比较和分析上述两种工艺方案的特点是方案是根据宽度为的上下肩面作为粗基。

钻粗精铰小孔使尺寸达到。

检验入库。

工艺路线方案二铸造时效粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

扩铰孔使尺寸达到。

扩铰使尺寸达到。

扩孔钻钻孔使尺寸达到。

铰孔使尺寸达到。

钻的内孔使尺寸达到。

粗铰内孔使尺寸达到。

精铰内孔使尺寸达到级为，表面粗糙度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

确定工艺路线工艺路线方案铸造时效粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台粗精铣宽度为的凸台表面钻孔粗糙度为，平行度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒内角。

钻内孔公差等，表面粗糙度为，采用采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面钻的小孔粗精铣凸台的平台。

材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

圆柱的下平台公差等级为全定位，就可加工的孔。

精基准的选择。

主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。

工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。

再以面定位消除两个自由度，达到完文献得出主要毛坯尺寸及公差表格二主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心距离凸台孔尺寸主体基面的选择粗基准的选择。

对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本文献得出主要毛坯尺寸及公差表格二主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心距离凸台孔尺寸主体基面的选择粗基准的选择。

对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。

再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。

精基准的选择。

主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。

工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻的小孔粗精铣凸台的平台。

材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

圆柱的下平台公差等级为，表面粗糙度为，采用采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，平行度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒内角。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

确定工艺路线工艺路线方案铸造时效粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台粗精铣宽度为的凸台表面钻孔使尺寸达到。

扩孔钻钻孔使尺寸达到。

铰孔使尺寸达到。

钻的内孔使尺寸达到。

粗铰内孔使尺寸达到。

精铰内孔使尺寸达到。

钻粗精铰小孔使尺寸达到。

检验入库。

工艺路线方案二铸造时效粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

扩铰孔使尺寸达到。

扩铰内孔使尺寸达到。

粗精铣宽度为的凸台表面钻铰的小孔使尺寸达到。

检验入库。

工艺方案的比较和分析上述两种工艺方案的特点是方案是根据宽度为的上下肩面作为粗基准，孔作为精基准，所以就要加工孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了小孔的圆跳动误差精度等。

而方案二则先粗加工，接着半精加工，精加工，减少了安装次数，同时也减少了安装误差。

所以决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。

选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床和组合机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床和组合机床的流水生产线。

工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床，刀具选的削平型立铣刀专用夹具专用量具和游标卡尺。

粗精铣宽度为的凸台表面。

采用立式铣床，刀具选的削平型铣刀，专用夹具专用量检具和游标卡尺。

扩孔钻钻孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

粗铰孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的直柄机用铰刀，专用检量具。

精铰孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的直柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。

钻的小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用量检具。

钻的内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。

粗铰内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。

精铰内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具的精铰刀，使用专用夹具和量检具。

粗铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。

精铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。

加工工序设计下面工序设计中，写出了各个工序尺寸及公差和和工步余量和表格三加工的孔加工孔加工方法余量公差等级工序尺寸主轴转速钻孔到直径钻孔钻孔直径扩孔粗铰到粗铰精铰到精铰注这四步工序全都采用立式钻床来进行加工的。

表格四加工