13毕业论文：课程设计正文12

并对可以利用粉尘进行回收。

型陶瓷多管除尘器的技术分析次性投资少本除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘器的，与水膜式除尘器相比，不用水，没有二次扬程，没有废水排放，不需增加水处理的设备。

节约维修资金本除尘器基本不需维修。

节约能源本除尘器是节能型除尘器，它和电除尘水膜式除尘样，都需要克服烟气前进阻力消耗定的电能集尘箱内，经锁气器排出，同时也可采用干法除尘湿法出灰。

并对可以利用粉尘进行回收。

型陶瓷多管除尘器的技术分析次性投资少本除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘器的，与水膜式除尘原理本除尘器属旋风类除尘器，除尘机芯导向器旋风子排气管系采用优质陶瓷材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋风子内部旋转，在离心力作用下，粉尘与气体分离，粉尘降落在阻力电站除尘器阻力除尘后烟尘排放浓度吨时以下干空气吨时以上干空气烟气林格曼黑度级设备外形及技术参数代号烟气量压力损失捕集粉尘量等。

采用陶瓷多管除尘器，系陶瓷材料制成。

耐腐蚀耐磨损耐高温，使用寿命可达占地面积小，适用范围广，在锅炉粉尘治理中，从吨时都可选用本除尘器。

技术参数及规格阻力级个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串流现象而降低除尘效率。

根据烟尘的粒径分布或种类工况下的烟气量烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类型号和规格。

确定除尘器的运行参数，如气流速度器进口气流速度。

按给定条件计算旋风式除尘器的分离界面粉尘粒径和预期达到的除尘效率。

旋风式除尘器必须设置气密性好的卸尘阀。

并联使用时旋风式除尘器必须是同型号同规格，并需要合理地设计连接风管，使每在其内凝结而影响除尘效果。

旋风式除尘器的密封要好，确保不漏风。

气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。

二选型步骤首先通过计算来确定需要处理的气体量。

根据需要处理的气体量确定除尘显。

所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单维护简便。

旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。

含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分。

旋风式除尘器的选型选型原则旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量致。

旋风式除尘器入口风速要保持，过低时除尘效率下降过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明颗粒在级旋风除尘器中收集下来，较小颗粒进入二级旋风，进行二次除尘，确保达到除尘要求。

对于处理风量达几十万立方米的大客户，可采用多个旋风除尘器并联的方式，确保除尘效率。

所以我们选择新型高效的旋风除尘器器具有压降低放大效应小投资少运行费用低操作简单应用范围广等优点。

新型高效旋风除尘器串并联运用对于粉尘颗粒较小，含尘浓度较大，除尘要求较高的工况，可采用两级或三级旋风除尘器串联的方式，将较大达到的除尘效率及脱硫效率除尘器应达到的除尘效率式中标准状态下烟气含尘浓度标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，。

确定除尘器新型高效的旋风除尘ˊ标准状态下理论空气量，。

ˊˊ参见大气污染控制工程化学工业出版社除尘器的选择计算除尘器应该可燃成分的质量分数煤中不可燃成分的含量标准状态下实际烟气量，。

ˊ式中分别为煤中各元素所含的质量分数。

所以ˊ温度标准状态下温度，。

则烟气的流量为标准状态下烟气含尘浓度式中排烟中飞灰占煤中不ˊ标准状态下理论空气量，。

注意标准状态下烟气流量以计，因此，设计耗煤量。

工况下的烟气流量的计算式中标准状态下的烟气流量，工况下烟气素在煤中所占质量分数，标准状态下实际烟气量的计算ˊˊˊˊ式中空气过量系数ˊ标准状态下理论烟气量素在煤中所占质量分数，标准状态下实际烟气量的计算ˊˊˊˊ式中空气过量系数ˊ标准状态下理论烟气量ˊ标准状态下理论空气量，。

注意标准状态下烟气流量以计，因此，设计耗煤量。

工况下的烟气流量的计算式中标准状态下的烟气流量，工况下烟气温度标准状态下温度，。

则烟气的流量为标准状态下烟气含尘浓度式中排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数煤中不可燃成分的含量标准状态下实际烟气量，。

ˊ式中分别为煤中各元素所含的质量分数。

所以ˊˊ标准状态下理论空气量，。

ˊˊ参见大气污染控制工程化学工业出版社除尘器的选择计算除尘器应该达到的除尘效率及脱硫效率除尘器应达到的除尘效率式中标准状态下烟气含尘浓度标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，。

确定除尘器新型高效的旋风除尘器具有压降低放大效应小投资少运行费用低操作简单应用范围广等优点。

新型高效旋风除尘器串并联运用对于粉尘颗粒较小，含尘浓度较大，除尘要求较高的工况，可采用两级或三级旋风除尘器串联的方式，将较大颗粒在级旋风除尘器中收集下来，较小颗粒进入二级旋风，进行二次除尘，确保达到除尘要求。

对于处理风量达几十万立方米的大客户，可采用多个旋风除尘器并联的方式，确保除尘效率。

所以我们选择新型高效的旋风除尘器。

旋风式除尘器的选型选型原则旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量致。

旋风式除尘器入口风速要保持，过低时除尘效率下降过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。

所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单维护简便。

旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。

含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。

旋风式除尘器的密封要好，确保不漏风。

气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。

二选型步骤首先通过计算来确定需要处理的气体量。

根据需要处理的气体量确定除尘器进口气流速度。

按给定条件计算旋风式除尘器的分离界面粉尘粒径和预期达到的除尘效率。

旋风式除尘器必须设置气密性好的卸尘阀。

并联使用时旋风式除尘器必须是同型号同规格，并需要合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串流现象而降低除尘效率。

根据烟尘的粒径分布或种类工况下的烟气量烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类型号和规格。

确定除尘器的运行参数，如气流速度压力损失捕集粉尘量等。

采用陶瓷多管除尘器，系陶瓷材料制成。

耐腐蚀耐磨损耐高温，使用寿命可达占地面积小，适用范围广，在锅炉粉尘治理中，从吨时都可选用本除尘器。

技术参数及规格阻力级阻力电站除尘器阻力除尘后烟尘排放浓度吨时以下干空气吨时以上干空气烟气林格曼黑度级设备外形及技术参数代号烟气量原理本除尘器属旋风类除尘器，除尘机芯导向器旋风子排气管系采用优质陶瓷材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋风子内部旋转，在离心力作用下，粉尘与气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时也可采用干法除尘湿法出灰。

并对可以利用粉尘进行回收。

型陶瓷多管除尘器的技术分析次性投资少本除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘器的，与水膜式除尘器相比，不用水，没有二次扬程，没有废水排放，不需增加水处理的设备。

节约维修资金本除尘器基本不需维修。

节约能源本除尘器是节能型除尘器，它和电除尘水膜式除尘样，都需要克服烟气前进阻力消耗定的电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器本身需消耗电能才能运行。

本产品所采用材料以上是非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。

方法及注意事项使用除尘器前，要先开动引风机，如采用水法出灰，落灰池定要先放满水后，再开引风机，停炉时，先关掉鼓风机。

按时放灰，般不要超过小时放灰次，防止集尘箱灰尘堵塞。

设计使用单位应根据锅炉容量排放量，烟尘浓度和除尘跑龙套阻力配套使用除尘器及引风机。

安装后应在摄氏度以下烘烤吨以下可安装后即用三天，缓慢将除尘器内施工砌筑水分排出，再投入正常运行参见环境保护设备选用手册管道系统的设计各种装置的定位及管道布置的般原则根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。

旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。

对各装置及宜支承在设备上，应设支吊架。

输送必须保持温度的热流体及冷流体的管道，必须采取保温措施，比如对于输送潮湿空气的管道，为防止水蒸气凝结，管道内壁温度应高于气体露点温度。

此外还要考虑热胀冷缩问题，要尽量利用管道的形及形管段对热伸长自然补偿，不足时则安装各种伸缩器加以补偿。

⑩对有可能发生粉尘静电积聚的管道如木工除尘管道应设计接地。

排气口位置通常高于周围最高建筑物以上。

对于要求在大气中扩散稀释的排气，其排气口上不应设风帽。

为防止雨水进入风管，在管道上应设置必要的排水装置。

管道上应设置必要的调节和测量装置，比如阀门压力表温度计风量测量孔和采样孔等，或者预留安装测量装置的接口。

调节和测量装置应设在便于操作和观察的位置。

管网布置及计算管径的确定式中工况下管内烟气流量烟气流速可查有关手册确定，对于锅炉烟尘。

取则圆整并选取风管表外径钢制板风管外径允许偏差壁厚土内径由公式可计算出实际烟气流速系统阻力的计算摩擦压力损失对于圆管式中管道长度管道直径烟气密度管中气流平均速率摩擦阻力系数，是气体雷诺数和管道相对粗糙度的函数。

可以查手册得到实际中对金属管道值可取，对砖砌或混凝土管道值可取。

取，对于圆管，对于砖砌拱形烟道故则式中，为面积，为周长局部压力损失式中异形管件的局部阻力系数，可在有关手册中查到，或通过实验获得与相对