零件的精确定位，稳固装配拆卸和调整。采用各种减少应力应用和提高强度的结构措施。便于加工制造和保证精度。山东水利职工大学设计用纸轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺规程中。须注意以下几点零件图工艺分析中，需理解零件结构特点精度材质热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。渗碳件加工工艺路线般为下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工淬火车螺纹钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨。粗基准选择有非加工表面虑机床的加工能力工序内容被加工零件材料等因素。数控加工刀具材料要求采用新型优质材料，般原则是尽可能选择硬质合金精密加工时还可选择性能更好更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金刚石刀具并优选刀具参数。般来说需将所选定的刀具的零件高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度常为，配合轴颈和次要表面的表面粗糙度为。轴类零件般常用的材料有钢合金钢轴承钢和弹簧钢，还有等。的尺寸精度要求高。轴类零件中支承轴颈的精度要求最高，为配合轴颈的尺寸精度要求可以低些，为。形状精度高。位置精度高，其般轴的径向跳动为，高精度的轴为。表面粗糙度比般，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量般要求较高，其技术要求般根据轴的主要功用和工作条件制定。主要要求如下尺寸精度比般的零件件是旋转体零件，其长度大于直径，般由同心轴的外圆柱面圆锥面内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴阶梯轴空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴数控机床山东水利职工大学设计用纸第二章轴套类零件加工工艺分析轴套类零件加工工艺分析轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零磨床。多坐标数控机床四轴或五轴联动，多用于加工形状复杂的零件。按驱动系统的控制方式分类开环控制数控机床闭环控制数控机床半闭环控制。其他类如数控火焰切割机三坐标测量机等。按控制坐标轴数分类两坐标数控机床两轴联动，用于加工各种曲线轮廓的回转体，如数控车床。三坐标数控机床三轴联动，多用于加工曲面零件，如数控铣床数控数控机床按加工方式分类金属切削类如数控车钻镗铣磨加工中心等。金属成型类如数控折弯机弯管机四转头压力机等。特殊加工类如数控线切割电火花激光切割机等昂贵工装设备工具夹具和模具的零件。数控机床的分类按控制刀具与工件相对运动轨迹分类点位控制或位置控制数控机床轮廓控制机床加工的主要对象有多品种单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件几何形状复杂的零件精度及表面粗糙度要求高的零件加工过程中需要进行多工序加工的零件用普通机床加工时，需要制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。数控机床的适用范围山东水利职工大学设计用纸从数控机床加工的特点可以看出，数控另外，机床般是封闭式加工，既清洁，又安全。有利于生产管理现代化使用数控机床加工零件，可预先精确估算出零件的加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控少了次品率和检验时间。改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑程序输入装卸零件刀具准备加工状态的观测零件的检验等，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程。尤其在使用加工中心时，工件只需次装夹就能完成多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产率的提高更为明显。此外，数控机床能进行重复性操作，尺寸致性好，减强力切削，从而有效地节省了加工时间。数控机床移动部件在定位中均采用了加速和减速措施，并可选用很高的空行程运动速度，缩短了定位和非切削时间。对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的中，减少了工件多次装夹对加工精度的影响，所以工件的精度高，尺寸致性好，质量稳定。生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床主轴转速和进给量的调节范围大，允许机床进行大切削量的控机床本身的精度比普通机床高，般数控机床的定位精度为，重复定位精度为，在加工过程中操作人员不参与操作，因此工件的加工精度全部由数控机床保证，消除了操作者的人为误差又因为数控加工采用工序集中控机床本身的精度比普通机床高，般数控机床的定位精度为，重复定位精度为，在加工过程中操作人员不参与操作，因此工件的加工精度全部由数控机床保证，消除了操作者的人为误差又因为数控加工采用工序集中，减少了工件多次装夹对加工精度的影响，所以工件的精度高，尺寸致性好，质量稳定。生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床主轴转速和进给量的调节范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，从而有效地节省了加工时间。数控机床移动部件在定位中均采用了加速和减速措施，并可选用很高的空行程运动速度，缩短了定位和非切削时间。对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程。尤其在使用加工中心时，工件只需次装夹就能完成多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产率的提高更为明显。此外，数控机床能进行重复性操作，尺寸致性好，减少了次品率和检验时间。改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑程序输入装卸零件刀具准备加工状态的观测零件的检验等，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床般是封闭式加工，既清洁，又安全。有利于生产管理现代化使用数控机床加工零件，可预先精确估算出零件的加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。数控机床的适用范围山东水利职工大学设计用纸从数控机床加工的特点可以看出，数控机床加工的主要对象有多品种单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件几何形状复杂的零件精度及表面粗糙度要求高的零件加工过程中需要进行多工序加工的零件用普通机床加工时，需要昂贵工装设备工具夹具和模具的零件。数控机床的分类按控制刀具与工件相对运动轨迹分类点位控制或位置控制数控机床轮廓控制数控机床按加工方式分类金属切削类如数控车钻镗铣磨加工中心等。金属成型类如数控折弯机弯管机四转头压力机等。特殊加工类如数控线切割电火花激光切割机等。其他类如数控火焰切割机三坐标测量机等。按控制坐标轴数分类两坐标数控机床两轴联动，用于加工各种曲线轮廓的回转体，如数控车床。三坐标数控机床三轴联动，多用于加工曲面零件，如数控铣床数控磨床。多坐标数控机床四轴或五轴联动，多用于加工形状复杂的零件。按驱动系统的控制方式分类开环控制数控机床闭环控制数控机床半闭环控制数控机床山东水利职工大学设计用纸第二章轴套类零件加工工艺分析轴套类零件加工工艺分析轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，般由同心轴的外圆柱面圆锥面内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴阶梯轴空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量般要求较高，其技术要求般根据轴的主要功用和工作条件制定。主要要求如下尺寸精度比般的零件的尺寸精度要求高。轴类零件中支承轴颈的精度要求最高，为配合轴颈的尺寸精度要求可以低些，为。形状精度高。位置精度高，其般轴的径向跳动为，高精度的轴为。表面粗糙度比般的零件高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度常为，配合轴颈和次要表面的表面粗糙度为。轴类零件般常用的材料有钢合金钢轴承钢和弹簧钢，还有等。轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有些大型或结构复杂的轴，在质量允许时才采用铸件。由于毛坯经过锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度。所以除了光轴直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外，般比较重要的轴大都采用锻件。另外轴类零件的毛坯还需要经过热处理。轴的结构设计原则节约材料，减轻重量尽量采用等强度的外形尺寸，或大的截面系数的截面形状。易于轴上零件的精确定位，稳固装配拆卸和调整。采用各种减少应力应用和提高强度的结构措施。便于加工制造和保证精度。山东水利职工大学设计用纸轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺规程中。须注意以下几点零件图工艺分析中，需理解零件结构特点精度材质热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。渗碳件加工工艺路线般为下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工淬火车螺纹钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨。粗基准选择有非加工表面虑机床的加工能力工序内容被加工零件材料等因素。数控加工刀具材料要求采用新型优质材料，般原则是尽可能选择硬质合金精密加工时还可选择性能更好更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金刚石刀具并优选刀具参数。般来说需将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。常见的轴套类数控加工刀具如下。轴承套数控加工刀具卡片产品名称或代号数控车工艺分析实例零件名称轴承套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金端面车刀车端面中心钻钻中心孔割槽刀割槽镗刀镗内孔各表面外圆车刀车外圆表面