27毕业论文：轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计免费在线阅读

油箱上装有空气滤清器滤油器液面指示器和清洗孔等。

管路的布置与连接管路布置管路是液压系统中液压元件之间传送液体的各种油管的总称。

液压系统的管路要进入油箱内部。

主管路吸油管和回油管液压泵的吸油管和系统的回油管是系统的主管路，要分别进入由隔板隔开的吸油区和回油区，管端应加工成朝向箱壁的斜口，这样既可增加开口面积，又有利于沿箱壁环流。

为了防止从吸油管吸入空气或从回油管混入空气，以免搅动或吸入箱底沉积轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计物，管口上缘至少要低于最低液面或倍管径，管口下缘至少离开箱底高点。

吸油管口与油箱侧壁距离应大于吸油管径的倍。

吸油管前必须安装粗过滤器，以清除较大颗粒杂质，保护液压泵在回油管上安装精过滤器，以滤除细微颗粒杂质，包括液压元件。

表管接头的类型类型结中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床具有生产效率高加工精度稳定，便于设计制造和使用维护，成本低等优点。

特别适用于平面加工和孔加工两类工序。

轴承支撑管待加工的几何要素只有孔和平面两类，因和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计图公司领导在指导图被加工零件图被加工零件图因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化公司领导和工程师的讲解，对现有设备的了解，知道了轴承支撑管的材料加工工艺进刀量加工的技术要求等，为我们的设计打下基础。

图陆德生产现场图研究被加工零件课题的解决方案组合机床是以通用部件为基础工精度的工艺和设备势在必行，外出实地调查这次设计的目的是解决陆德公司的需要，在其现有的基础上改进，在指导老轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计师的带领下，我们去了陆德公司的生产现场。

通过了老师工作过程中出现故障还要由公司派专门技术人员赴现场检修，严重是损坏部件还要运回公司处理。

所以旦设备出现故障经济损失很大，再加上耽误使用单位的工期，总体损失之大是不言而喻的。

因此，寻找种能够确保零件加保证激振器的使用要求。

经常出现轴承发热严重轴承烧损等故障和事故，严重是甚至导致支撑管与支撑侧板之间连接法兰止口紧固面之间金属熔化失效。

该公司所生产的筑路设备是在野外作业的，安装与调试要动用大量人员最大直径，使得该零件的加工十分困难。

而公司却常年在台旧镗床上加工端孔面，调头后再加工另端孔面，由于设备精度不高，致使形位公差超差，加上受工人的技术水平责任心和情绪的影响，加工精度难以用于支撑回转轴并把激振器能量传递给振动筛。

支撑管既要保证激振器轴的回转平稳，又要受到交变载荷的作用，因此，设计图纸对其提出了系列尺寸精度行为公差和表面粗糙度的要求，加上该零件几何尺寸大总长计和性能指标的提高途径提供了有效的借鉴。

选题背景选题的目的意义轴承支撑管是陆德公司生产的系列沥青混凝土搅拌器成套设备的主要部件之，石料振动筛的激振器的对偏心块回转轴的两端面轴承的整体支撑座，片机实时控制，试验测得其额定流量为，响应时间为。

同时，黄官升还确定了高响应电磁阀常见的故障模式为液压密封失效电磁线圈过短或断路弹簧疲劳失效连接支架松动等，为高响应电液比例阀的改进设单闭环控制系统，系统稳定时间缩短了。

北京理工大学的黄官升提出高响应电磁流量阀，该阀直接将开关电信号通过机械装置阀体转换为液压模拟信号，不需要进行转换，可直接与计算机接口，非常适用于微机或单很突出，但也取得了很大的进步。

哈尔滨工业大学李勇联合汽富奥公司于韶辉针对比例阀阀控缸下响应慢和精度低的现状，提出电液比例阀双闭环控制技术，仿真和试验结果表明双闭环控制在响应速度及控制精度方面明显优于电液控制系统已经应用到农业机械运输设备机床航空等领轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计域。

国内现状国内因为对液压的研究起步较晚以及综合实力不如些发达国家，因此在这反面的研究成果不是公司也成功地开发出种适用于超高压下工作的高速电磁开关阀，该阀的开启时间为，关闭时间为。

但是值得注意的是，高速电磁开关阀的工作流量都甚小。

在日本德国等国家，利用脉冲调制式数字开关阀的量为，滞环，频响为。

意大利阿托斯公司提出由高精度比例电磁铁驱动阀芯，位置传感器进行检测，内置电子线路实行闭环控制的比例阀其频响接近般电液伺服阀。

德国系列，采用高频比例电磁铁驱动，阀芯位移用电反馈，内置电子线路实现阀芯的闭环控制，具有良好的频响特性。

其额定流量为，滞环，频响为先导型高频电液比例阀系列，额定流量系列，采用高频比例电磁铁驱动，阀芯位移用电反馈，内置电子线路实现阀芯的闭环控制，具有良好的频响特性。

其额定流量为，滞环，频响为先导型高频电液比例阀系列，额定流量为，滞环，频响为。

意大利阿托斯公司提出由高精度比例电磁铁驱动阀芯，位置传感器进行检测，内置电子线路实行闭环控制的比例阀其频响接近般电液伺服阀。

德国公司也成功地开发出种适用于超高压下工作的高速电磁开关阀，该阀的开启时间为，关闭时间为。

但是值得注意的是，高速电磁开关阀的工作流量都甚小。

在日本德国等国家，利用脉冲调制式数字开关阀的电液控制系统已经应用到农业机械运输设备机床航空等领轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计域。

国内现状国内因为对液压的研究起步较晚以及综合实力不如些发达国家，因此在这反面的研究成果不是很突出，但也取得了很大的进步。

哈尔滨工业大学李勇联合汽富奥公司于韶辉针对比例阀阀控缸下响应慢和精度低的现状，提出电液比例阀双闭环控制技术，仿真和试验结果表明双闭环控制在响应速度及控制精度方面明显优于单闭环控制系统，系统稳定时间缩短了。

北京理工大学的黄官升提出高响应电磁流量阀，该阀直接将开关电信号通过机械装置阀体转换为液压模拟信号，不需要进行转换，可直接与计算机接口，非常适用于微机或单片机实时控制，试验测得其额定流量为，响应时间为。

同时，黄官升还确定了高响应电磁阀常见的故障模式为液压密封失效电磁线圈过短或断路弹簧疲劳失效连接支架松动等，为高响应电液比例阀的改进设计和性能指标的提高途径提供了有效的借鉴。

选题背景选题的目的意义轴承支撑管是陆德公司生产的系列沥青混凝土搅拌器成套设备的主要部件之，石料振动筛的激振器的对偏心块回转轴的两端面轴承的整体支撑座，用于支撑回转轴并把激振器能量传递给振动筛。

支撑管既要保证激振器轴的回转平稳，又要受到交变载荷的作用，因此，设计图纸对其提出了系列尺寸精度行为公差和表面粗糙度的要求，加上该零件几何尺寸大总长最大直径，使得该零件的加工十分困难。

而公司却常年在台旧镗床上加工端孔面，调头后再加工另端孔面，由于设备精度不高，致使形位公差超差，加上受工人的技术水平责任心和情绪的影响，加工精度难以保证激振器的使用要求。

经常出现轴承发热严重轴承烧损等故障和事故，严重是甚至导致支撑管与支撑侧板之间连接法兰止口紧固面之间金属熔化失效。

该公司所生产的筑路设备是在野外作业的，安装与调试要动用大量人员，工作过程中出现故障还要由公司派专门技术人员赴现场检修，严重是损坏部件还要运回公司处理。

所以旦设备出现故障经济损失很大，再加上耽误使用单位的工期，总体损失之大是不言而喻的。

因此，寻找种能够确保零件加工精度的工艺和设备势在必行，外出实地调查这次设计的目的是解决陆德公司的需要，在其现有的基础上改进，在指导老轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计师的带领下，我们去了陆德公司的生产现场。

通过了老师公司领导和工程师的讲解，对现有设备的了解，知道了轴承支撑管的材料加工工艺进刀量加工的技术要求等，为我们的设计打下基础。

图陆德生产现场图研究被加工零件课题的解决方案组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计图公司领导在指导图被加工零件图被加工零件图因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床具有生产效率高加工精度稳定，便于设计制造和使用维护，成本低等优点。

特别适用于平面加工和孔加工两类工序。

轴承支撑管待加工的几何要素只有孔和平面两类，因此选用组合机床加工十分合理可轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计行，轴承支撑管的两端面孔及端面的要求是样的，所以可采用两头同时加工，这也是专用机床的特点。

因为该零件对孔和面都有精度要求，分析其零件图如图，我们可以采用先镗后车的路线来设计组合机床。

经过分析讨论，我们决定设计台镗孔车端面的专用镗床。

任务的分配组合机床是以大量通用部件为基础，配以专用部件组成的种高效专用机床。

其中通用部件有传动装置动力箱进给滑台等动力部件。

专用部件主要是指夹具和刀具等。

本机床设计有四个人共同完成，其中黄飞扬负责总体设计，周平负责专用刀具设计，何丹丹负责专用夹具设计，我负责液压系统的设计。

主轴箱的移动是在滑台上进行的，动力头的进给由液压滑台驱动。

工件的尺寸很大，必需考虑定位夹紧方式，经过讨论分析，采用液压夹紧。

液压系统的设计明确设计要求，确定加工循环零件的主要加工尺寸是支撑管内壁，外圆以及连接端面。

在经过到陆德的实地考察之后知道，支撑管的毛坯是铸钢，在焊接之前已进行了粗加工，现需要设计