12毕业论文：轴箱的设计制造

碾砂温度低于。

国内水玻璃砂中水玻璃的加入量较高，般为，砂型芯的强度高，存放时间长，但铸件落砂困难，难以清理。

如采用水爆清砂，则可能使铸件产生微裂纹，降低其使用寿命。

本工艺水玻璃的加入量降为。

为保证砂芯的使用，采取了如下措施石英砂的含泥量严格控制在以下，使水玻璃与石英砂粒有效地接触，以保证砂芯强度。

在砂芯表面和芯头上喷刷涂料，以增加砂芯和芯头的表面强度和光洁度。

该芯砂只要在铸件浇注之间，用风铲震击冒口，芯砂即可完全脱落，铸件不必水爆，避免了铸件产生微裂纹的可能性。

砂芯制作砂芯由射芯机射制，硬化。

为了增加理前进行。

铸件的热处理铸件固溶处理的入炉温度不得超过，固溶温度为，保温后出炉水冷水温应，铸件出水温度为。

经固溶处理的铸件生微裂纹的可能性。

砂芯制作砂芯由射芯机射制，硬化。

为了增加理前进行。

铸件的热处理铸件固溶处理的入炉温度不得超过，固溶温度为，保温后出炉水冷水温应，铸件出水温度为。

经固溶处理的铸件玻璃与石英砂粒有效地接触，以保证砂芯强度。

在砂芯表面和芯头上喷刷涂料，以增加砂芯和芯头的表面强度和光洁度。

该芯砂只要在铸件浇注之间，用风铲震击冒口，芯砂即可完全脱落，铸件不必水爆，避免了铸件产高，存放时间长，但铸件落砂困难，难以清理。

如采用水爆清砂，则可能使铸件产生微裂纹，降低其使用寿命。

本工艺水玻璃的加入量降为。

为保证砂芯的使用，采取了如下措施石英砂的含泥量严格控制在以下，使水水比例在相对湿度时，水的加入量要比给定值增加。

加料顺序及混砂工艺石英砂苛性钠水溶液混水玻璃混出砂。

碾砂温度低于。

国内水玻璃砂中水玻璃的加入量较高，般为，砂型芯的强度，使用前烘干并筛除砂中的杂质。

水玻璃的模数为，浓度。

成分为水的不溶物。

外观为粘性透明暗灰色的液体。

芯砂的配比如下名称新砂水玻璃浓度勺使变质剂反复浸入铝合金液中，后即达到变质效果，再把熔渣从铝合金液表面加以清除。

变质处理后的铝合金液搁置如超过，应加的变质剂重新处理。

芯砂与砂芯的制备芯砂制备芯砂以目铸钢通用石英砂为主熔炼盐作为变质剂。

铝合金液温度控制在，将铝合金液重量的变质剂均匀撒在其表面上，随即将炉盖盖住，后打开炉盖。

此时变质剂完全脱水，并熔化成粥状。

将其集中在熔池中央，用充分预热并涂有涂料的压冒气或很少冒气含气量高则会冒出大量气泡。

变质处理在铝合金熔炼时，除按规定加入合金元素外，还加入少量的添加物，使合金凝固的结晶条件发生变化，从而使组织和性能得到改善。

该过程称为变质处理。

处理时采用号除去铝液中的氢气。

有效的方法是在铝液中通氯气氮气或加入固体除气剂。

目前我厂采用用钟罩加入。

将铝合金液浇注到的石墨模内，凝固前用干净的铁片或木板扒去表面的氧化皮。

如铝合金液含气量少，则表面不炼盐呈酥碎固态粘体时，从熔液表面刮去，再加盐重复上述过程，直到搅拌后盐仍为流动的粘体时为止。

由于铝合金熔化时容易吸收氢气，并随熔炼温度的提高而增加，凝固时形成小气泡，造成铸件强度和延伸率的降低，因而须吸潮能力小，熔化状态下粘性小，便于与铝液分离，不易与坩埚粘附，并能很好地覆盖合金表面。

铝液中氧化物不多时选用号熔炼盐，氧化物较多时选用号熔炼盐。

在溶液表面撒上薄薄层熔炼盐，在固液表面搅动，当熔在之间熔炼，绝对不允许超过，否则将引起高温氧化，增加吸气量和元素的烧损。

铝液的除渣净化除渣净化采用熔炼盐使氧化物结渣，然后排出。

熔炼盐应不与铝液互溶，能较好地溶解和吸附氧化物，密度比铝液小，出现该情况，即时用熔炼盐覆盖金属液面，以防铝与空气过多接触而氧化吸气。

如生产中液态金属长时间放置，则要在以下搁置。

因为长时间的高温放置会导致元素烧损，且镁钠会导致晶粒粗大。

合金尽可能控制接触而吸收铁，使铸件的强度和延伸率降低，在保温炉的铁坩埚及熔炼工具上涂刷涂料必须在进行。

涂料的厚度。

涂料的成分为石墨粉，白垩粉，高岭土水玻璃，水。

在熔化过程中要避免熔池翻动。

如高熔化率，装料顺序为铝锭中间合金回炉料中间合金。

在上述合金中首先加入小块炉料，再加入大块炉料。

炉料熔化搅拌后，以钟罩压入镁。

熔炼注意事项及温度控制为了防止铁制品与铝液流动性好气密性好机械性能好耐腐蚀而无热裂倾向的铝合金铸造。

铝合金的熔炼根据的化学成分和对质量的要求，选用的炉料要保证其成分合格，有害杂质在允许范围内。

为了减少元素烧损，提技术要求采用铝合金铸造，并做气压大于的强度试验和气压为在水中不泄漏的气密性试验。

因而，铸件不允许有许多铸造缺陷存在。

曲轴箱体的结构和外形不仅大而复杂，而且壁厚悬殊，为此必须选择具备流技术要求采用铝合金铸造，并做气压大于的强度试验和气压为在水中不泄漏的气密性试验。

因而，铸件不允许有许多铸造缺陷存在。

曲轴箱体的结构和外形不仅大而复杂，而且壁厚悬殊，为此必须选择具备流动性好气密性好机械性能好耐腐蚀而无热裂倾向的铝合金铸造。

铝合金的熔炼根据的化学成分和对质量的要求，选用的炉料要保证其成分合格，有害杂质在允许范围内。

为了减少元素烧损，提高熔化率，装料顺序为铝锭中间合金回炉料中间合金。

在上述合金中首先加入小块炉料，再加入大块炉料。

炉料熔化搅拌后，以钟罩压入镁。

熔炼注意事项及温度控制为了防止铁制品与铝液接触而吸收铁，使铸件的强度和延伸率降低，在保温炉的铁坩埚及熔炼工具上涂刷涂料必须在进行。

涂料的厚度。

涂料的成分为石墨粉，白垩粉，高岭土水玻璃，水。

在熔化过程中要避免熔池翻动。

如出现该情况，即时用熔炼盐覆盖金属液面，以防铝与空气过多接触而氧化吸气。

如生产中液态金属长时间放置，则要在以下搁置。

因为长时间的高温放置会导致元素烧损，且镁钠会导致晶粒粗大。

合金尽可能控制在之间熔炼，绝对不允许超过，否则将引起高温氧化，增加吸气量和元素的烧损。

铝液的除渣净化除渣净化采用熔炼盐使氧化物结渣，然后排出。

熔炼盐应不与铝液互溶，能较好地溶解和吸附氧化物，密度比铝液小，吸潮能力小，熔化状态下粘性小，便于与铝液分离，不易与坩埚粘附，并能很好地覆盖合金表面。

铝液中氧化物不多时选用号熔炼盐，氧化物较多时选用号熔炼盐。

在溶液表面撒上薄薄层熔炼盐，在固液表面搅动，当熔炼盐呈酥碎固态粘体时，从熔液表面刮去，再加盐重复上述过程，直到搅拌后盐仍为流动的粘体时为止。

由于铝合金熔化时容易吸收氢气，并随熔炼温度的提高而增加，凝固时形成小气泡，造成铸件强度和延伸率的降低，因而须除去铝液中的氢气。

有效的方法是在铝液中通氯气氮气或加入固体除气剂。

目前我厂采用用钟罩加入。

将铝合金液浇注到的石墨模内，凝固前用干净的铁片或木板扒去表面的氧化皮。

如铝合金液含气量少，则表面不冒气或很少冒气含气量高则会冒出大量气泡。

变质处理在铝合金熔炼时，除按规定加入合金元素外，还加入少量的添加物，使合金凝固的结晶条件发生变化，从而使组织和性能得到改善。

该过程称为变质处理。

处理时采用号熔炼盐作为变质剂。

铝合金液温度控制在，将铝合金液重量的变质剂均匀撒在其表面上，随即将炉盖盖住，后打开炉盖。

此时变质剂完全脱水，并熔化成粥状。

将其集中在熔池中央，用充分预热并涂有涂料的压勺使变质剂反复浸入铝合金液中，后即达到变质效果，再把熔渣从铝合金液表面加以清除。

变质处理后的铝合金液搁置如超过，应加的变质剂重新处理。

芯砂与砂芯的制备芯砂制备芯砂以目铸钢通用石英砂为主，使用前烘干并筛除砂中的杂质。

水玻璃的模数为，浓度。

成分为水的不溶物。

外观为粘性透明暗灰色的液体。

芯砂的配比如下名称新砂水玻璃浓度水比例在相对湿度时，水的加入量要比给定值增加。

加料顺序及混砂工艺石英砂苛性钠水溶液混水玻璃混出砂。

碾砂温度低于。

国内水玻璃砂中水玻璃的加入量较高，般为，砂型芯的强度高，存放时间长，但铸件落砂困难，难以清理。

如采用水爆清砂，则可能使铸件产生微裂纹，降低其使用寿命。

本工艺水玻璃的加入量降为。

为保证砂芯的使用，采取了如下措施石英砂的含泥量严格控制在以下，使水玻璃与石英砂粒有效地接触，以保证砂芯强度。

在砂芯表面和芯头上喷刷涂料，以增加砂芯和芯头的表面强度和光洁度。

该芯砂只要在铸件浇注之间，用风铲震击冒口，芯砂即可完全脱落，铸件不必水爆，避免了铸件产生微裂纹的可能性。

砂芯制作砂芯由射芯机射制，硬化。

为了增加理前进行。

铸件的热处理铸件固溶处理的入炉温度不得超过，固溶温度为，保温后出炉水冷水温应，铸件出水温度为。

经固溶处理的铸件再在进行的时效处理冷却可结合浸渍处理同时进行。

第四章曲轴箱的加工方法曲轴箱的加工工艺曲轴箱加工的工序分析曲轴箱加工的整过程都是在加工中心上完成的，其加工过程共分为五个工序，它们分别为铣大面并对大面