能比拟的。近几年，我国模具工业直以每年左右的增长速度发展年，我国模具总产值超过亿元人民币。我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。年前，精密模具的精度般为现在已达。不久，其中经查冷冲压模具设计指导表取。拉深力的计算拉深力其中首次拉深直径为料厚材料抗拉强度。压边力﹝﹞其中直径首次拉深直径凹模圆角半径单位压边力。冲裁与拉深不同时进行，因此以落料力为基准选择压力机，计算总压力时只加与毕业设计说明书落料同时进行的力。所以总浅拉深中总压力机因此初选压力机设备为开式可倾工作台压力机，其各主要参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大封闭高度封闭艺与模具在产品生产的各行各业中发挥着极其重要的作用。在现代机械制造中，模具设计己成为国民经济中个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车轻工电了和航天具有生产效率与材料利用率高产品质量与稳定性好能耗与成本低等显著特点，因而在电子信息仪器仪表交通轻工家电等行业中得到广泛应用。因此，模具是现代加工制造业规模生产不可或缺的工艺装备，材料成形工如何从冲压工序基本应力与变形状态的分析着手，改善冲件的质量精度，并提高模具的寿命也就显得愈为重要。冲压锻造压铸注塑挤压旋压等材料加工工艺属于少无切削加工工艺，该类成形工艺方法与切削加工相比，工件的精度日益提高，近年来模具的制造也得到长足的进步。至今，我国模具制造行业的产值已超过机床工业。有关板料冲压技术方面的问题愈来愈为人们所关注，相应的冲压工艺理论的研究及冲压机理的探讨也随之不断深化，毕业设计说明书前言课题的特点及研究意义随着科学技术的不断发展，加工技术不断深化，加具设计山东建筑大学毕业设计说明书力机，其公称压力为和最后在计算机上用绘图软件画出所有的总装图和零件图，并标注各个零件的尺寸，技术要求及其制造标准。设计过程中参考了各种文献资料和技术标准。关键词冲压模具工艺分析模拉深复合模具，第二套是二次拉深模具，第三套为冲侧孔模具，最后套为盖体落料拉深复合模具然后根据工艺计算对模具的具体结构和所需各个零件进行设计和选择，通过计算各所需力，初选用压力机为开式可倾工作台压力拉深复合模具，第二套是二次拉深模具，第三套为冲侧孔模具，最后套为盖体落料拉深复合模具然后根据工艺计算对模具的具体结构和所需各个零件进行设计和选择，通过计算各所需力，初选用压力机为开式可倾工作台压力机，其公称压力为和最后在计算机上用绘图软件画出所有的总装图和零件图，并标注各个零件的尺寸，技术要求及其制造标准。设计过程中参考了各种文献资料和技术标准。关键词冲压模具工艺分析模具设计山东建筑大学毕业设计说明书毕业设计说明书前言课题的特点及研究意义随着科学技术的不断发展，加工技术不断深化，加工件的精度日益提高，近年来模具的制造也得到长足的进步。至今，我国模具制造行业的产值已超过机床工业。有关板料冲压技术方面的问题愈来愈为人们所关注，相应的冲压工艺理论的研究及冲压机理的探讨也随之不断深化，如何从冲压工序基本应力与变形状态的分析着手，改善冲件的质量精度，并提高模具的寿命也就显得愈为重要。冲压锻造压铸注塑挤压旋压等材料加工工艺属于少无切削加工工艺，该类成形工艺方法与切削加工相比，具有生产效率与材料利用率高产品质量与稳定性好能耗与成本低等显著特点，因而在电子信息仪器仪表交通轻工家电等行业中得到广泛应用。因此，模具是现代加工制造业规模生产不可或缺的工艺装备，材料成形工艺与模具在产品生产的各行各业中发挥着极其重要的作用。在现代机械制造中，模具设计己成为国民经济中个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车轻工电了和航天等行业中尤显重要。本课题研究的是耐张接头的重要零件导线包头的成形工艺，该件较小且薄，模具中零件布置较难，成形难度大，所需工序多，生产批量大，要求效率高。结构形式如图所示。传统的导线连接是采用压接或炸接的方法，工艺比较复杂，劳动强度大，通常连接个接头需要花费十几分钟，甚至是几个小时，费时又费力，为了解决这难题，联合开发的快速导线连接管和耐张接头是输电线路连接器材的更新换代产品，该产品可有效地提高导线连接效率，由几十分钟缩短为几分钟，大大降低了劳动强度和生产成本，特别是因突发事件造成停电事故的抢修中，能迅速排除故障，正常供电，取得良好的社会效益和经济效益。模具发展行业的研究现状我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形型。用模具生产制件所具备高精度高复杂程度高致性高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。近几年，我国模具工业直以每年左右的增长速度发展年，我国模具总产值超过亿元人民币。我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。年前，精密模具的精度般为现在已达。不久，其中经查冷冲压模具设计指导表取。拉深力的计算拉深力其中首次拉深直径为料厚材料抗拉强度。压边力﹝﹞其中直径首次拉深直径凹模圆角半径单位压边力。冲裁与拉深不同时进行，因此以落料力为基准选择压力机，计算总压力时只加与毕业设计说明书落料同时进行的力。所以总浅拉深中总压力机因此初选压力机设备为开式可倾工作台压力机，其各主要参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大封闭高度封闭高度调节量滑块中心线至床身距离立柱距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸厚度模柄孔尺寸直径深度床身最大可倾角模具总装图模具总装图及其明细表见图及表。毕业设计说明书图落料拉伸复合模具毕业设计说明书表明细表定位销淬火推杆螺钉淬火压边圈淬火圆柱销淬火凸凹模导柱渗碳导套渗碳凸模压边圈淬火凹模螺钉淬火推件块淬火凸凹模卸料螺钉淬火毕业设计说明书续表螺钉淬火推杆凸缘模柄凸模螺钉淬火导套渗碳凹模螺钉淬火导柱渗碳下模座序号代号名称数量材料备注二次拉深模具设计拉深凸凹模结构的确定及有关尺寸的计算参照首次拉深凸凹模设计，二次拉深凸凹模结构形式采用与首次拉深时相同的结构，只须计算其工作部分的尺寸。由公式和可得其中凸模的基本尺寸凹模的基本尺寸制件的最大外形尺寸制件制造公差，根据冲裁件及拉深件未标注公差，查冷冲压模具设计指导表可得凸凹模制造公差，查冲压工艺设计表可得拉深模单边间隙，二次拉深，取。计算得，。毕业设计说明书其结构形式如图及图所示图拉伸凹模图拉伸凸模确定是否使用压边圈由上套模具分析，查表可确定该次拉深也需使用压边圈。其结构尺寸如图所示。其结构尺寸是由首次拉深后零件的尺寸来确定的。其他零件的选择上下模座及导柱导套的选择毕业设计说明书图压边圈上下模座及导柱导套均选用与上套模具相同的结构形式，采用后侧导向装置，导柱导套采用滚动形式。根据凹模周界的尺寸确定其尺寸分别为上模座下模座导柱导套。其结构形式如图所示。图下模座二推件块毕业设计说明书拉深工序完成后，零件容易被挤在凹模腔内，因此需个推件装置，其结构形式如下，其结构尺寸根据二次拉深后零件的尺寸确定，保证推件块能起到推件作用，推件块与凹模之间应留有的间隙，以便保证配合具体结构见图。图推件块其余零件均按照国家标准形式进行设计。为了使压边力保持均衡和防止压边圈将毛坯压得过紧，采用限位螺钉。模具闭合高度的计算模具的闭合高度是指滑块在下死点及模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模下平面之间的距离。通过以上计算可算出该落料拉伸复合模具的闭合高度为上模座厚度凹模厚度压边圈厚度下模座厚度冲模的闭合高度应该介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，满足下式拉深力的计算和压力机的选择为合理选择压力机，必须计算拉深力计算得。通过计算所得的闭合高度和拉伸力的大小因此初选压力机设备为，其各主要参数与上套模具相同。毕业设计说明书模具总装图模具总装图见图所示。图二次拉深复合模具切边模具设计切边凸模结构的确定及有关尺寸的确定该模具为前两道工序后的修正工序，因此，要根据二次拉深后的零件尺寸来确定各个模具零件的结构尺寸。其结构尺寸如图所示。切边凹模结构的确定及有关尺寸的确定根据设计要求，满足模具整体要求，凹模结构和尺寸选用如图所示。废料切刀冲裁或修边工作中可装置圆形或长方形切刀，以代替卸料板将废料从凸模上卸下。毕业设计说明书图切边凸模图切边凹模废料刀要紧靠凸模安装，其刀刃高度要比凸模的刃口低，相当于材料厚度的倍，但不小于，加工后应和凸模紧靠。废料刀的宽度应比废料稍宽些。其结构尺寸如下图所示下页。上下模座及导柱导套的选择该模具采用与上两套模具相同结构的模座和导柱导套。该模具的其他零件参照国家标准进行选择使用。闭合高度的计算经计算该模具闭合高度与上两套模具闭合高度相同，。毕业设计说明书图废料切刀表明细表螺钉卸料螺钉淬火压边圈淬火拉深凸模拉深凹模推件块淬火螺钉淬火螺钉淬火推杆凸缘模柄圆柱销淬火上模座导套渗碳限位螺钉淬火毕业设计说明书续表导柱渗碳推杆下模座序号代号