位方案和定位元件的选择包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等，主要决定于工件的加工要求工件定位基准和外力的作用状况等因素夹紧装置设计，其中包括夹紧方案的确定，夹紧元件的选择以及夹紧力计算等对刀引导装置以及夹具体的设计，其它特定要求涉及的相关元件与装置的确定，例如分度装置定向键等完成夹具总体布局和装配图的设计绘制，并制定夹具的制造工艺。第二章汽车连杆加工工艺任务分析机械制造业是国民经济的基础产业，是国民经济发展的支柱产业，国民经济中的任何行业的发展，都必须依靠机械制造业的支持并提供装备。工艺装备是机械制造系统中的个重要组成部分。随着世界经济形式的不断变化，制造技术的不断发展以及企业竞争的全球化，为了赢得产品的上市时间，现代生产要求企业所制造的产品更新换代速度越来越快，传统的大批量生产模式逐渐被中小批量生产模式所取代。根据国际生产研究协会的统计表明，目前中工特征和加工车间的机床装备的情况并提取零件的特征信息，确定零件的加工方案切削力计算，根据零件的加工方案计算相关的切削力定位装置设计，其中包括定位方案的确定，定位元件的选择以及定位误差的计算，使其成为个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。根据夹具的基本组成，可以看出夹具设计的主要内容包括在收集整理有关产品设计参考资料和技术标准的基础上，分析产品零件的加于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块钻套撞套等其他元件及装置，如定向件操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的些装置，如分度装置工件顶出装置上下料装置等夹具体用于连接夹具各元件及装置用而产生位移，同时防止或减少振动。它通常是种机构，包括夹紧元件如夹爪压板等，增力及传动装置如杠杆螺纹传动副斜楔凸轮等以及动力装置如气缸液压缸等对刀引导装置的作用是确定夹具相对过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉支承板形架定位销等夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以及切削力等外力作员的经验中收集表达这些知识是夹具设计的关键。夹具般由定位装置夹紧装置对刀引导装置其他元件及装置和夹具体等基本装置组成其中定位装置主要包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通工件采用防误功能的元件，有效降低成本考虑夹具材料和制造过程，优先选用标准件。因此，夹具设计是个复杂的过程，在传统夹具设计中，这些基本原理应用于具体夹具设计中主要取决于设计者的经验。从夹具设计人基本要求就是将工件定位并牢固的夹持在定位置，并在机床工作台上有定的方位，其次，还要满足其他要求，如保证夹具的生产率容易装卸工件，采用自动或半自动夹紧装置，切屑容易排除，操作简单并安全如对贵重二次开发三维参数化技术应用于夹具设计，对夹具的标准化系列化将会起到积极的推动作用，有利于夹具设计的科学性和系统性管理，有利于企业取得良好的经济效益和社会效益。研究的内容课题的研究内容对夹具的具的建模和虚拟装配，基于的二次开发对机床专用夹具进行设计，改变传统夹具设计模式，技术革新，创建夹具三维设计的新环境，可以大大缩短设计与制造周期，减少重复劳动，提高工作效率，降低生产成本。此外，利用性特征工件设计。针对以上特点，本文着重研究并充分利用己有的夹具设计经验，将参数化模块化技术应用到系统当中，从机床专用夹具可重构性的角度出发，建立参数化夹具定位机构夹紧机构对定机构以及对机床专用夹等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具，传统专用夹具设计依赖设计人员的设计经验，会导致产生以下主要问题。生产准备周期长设计效率低生产成本高很少采用标准件，难以实现对高精度相似作中占有很重要的地位，它的设计与制造质量对保证产品质量有决定性的影响，其设计与制造的周期在整个生产准备中最长，实际决定着整个生产准备周期。通过调研得知，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具，在具有中夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。研究的意义夹具的设计制造在整个制造生产准备工出夹具的装配图和零件图是连接设计与加工的纽带，实现与的集成。集成化是夹具设计发展的必然方向，是企业信息集成的必然要求。标准化标准化是提高机床夹具设计系统适应性和促进集成的基础。目前我国已有工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具当前夹具发展的重要方向。集成化机床夹具设计是生产准备的重要部分。确定该工序所使用的夹具，给夹具技术开发的基点。智能化智能化夹具最初主要应用的是专家系统，利用人工智能技术将各种技术综合应用，有助于提高机床夹具的设计效率。柔性化机床夹具的柔性化是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工夹具技术开发的基点。智能化智能化夹具最初主要应用的是专家系统，利用人工智能技术将各种技术综合应用，有助于提高机床夹具的设计效率。柔性化机床夹具的柔性化是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具当前夹具发展的重要方向。集成化机床夹具设计是生产准备的重要部分。确定该工序所使用的夹具，给出夹具的装配图和零件图是连接设计与加工的纽带，实现与的集成。集成化是夹具设计发展的必然方向，是企业信息集成的必然要求。标准化标准化是提高机床夹具设计系统适应性和促进集成的基础。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。研究的意义夹具的设计制造在整个制造生产准备工作中占有很重要的地位，它的设计与制造质量对保证产品质量有决定性的影响，其设计与制造的周期在整个生产准备中最长，实际决定着整个生产准备周期。通过调研得知，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具，在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具，传统专用夹具设计依赖设计人员的设计经验，会导致产生以下主要问题。生产准备周期长设计效率低生产成本高很少采用标准件，难以实现对高精度相似性特征工件设计。针对以上特点，本文着重研究并充分利用己有的夹具设计经验，将参数化模块化技术应用到系统当中，从机床专用夹具可重构性的角度出发，建立参数化夹具定位机构夹紧机构对定机构以及对机床专用夹具的建模和虚拟装配，基于的二次开发对机床专用夹具进行设计，改变传统夹具设计模式，技术革新，创建夹具三维设计的新环境，可以大大缩短设计与制造周期，减少重复劳动，提高工作效率，降低生产成本。此外，利用二次开发三维参数化技术应用于夹具设计，对夹具的标准化系列化将会起到积极的推动作用，有利于夹具设计的科学性和系统性管理，有利于企业取得良好的经济效益和社会效益。研究的内容课题的研究内容对夹具的基本要求就是将工件定位并牢固的夹持在定位置，并在机床工作台上有定的方位，其次，还要满足其他要求，如保证夹具的生产率容易装卸工件，采用自动或半自动夹紧装置，切屑容易排除，操作简单并安全如对贵重工件采用防误功能的元件，有效降低成本考虑夹具材料和制造过程，优先选用标准件。因此，夹具设计是个复杂的过程，在传统夹具设计中，这些基本原理应用于具体夹具设计中主要取决于设计者的经验。从夹具设计人员的经验中收集表达这些知识是夹具设计的关键。夹具般由定位装置夹紧装置对刀引导装置其他元件及装置和夹具体等基本装置组成其中定位装置主要包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉支承板形架定位销等夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减少振动。它通常是种机构，包括夹紧元件如夹爪压板等，增力及传动装置如杠杆螺纹传动副斜楔凸轮等以及动力装置如气缸液压缸等对刀引导装置的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块钻套撞套等其他元件及装置，如定向件操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的些装置，如分度装置工件顶出装置上下料装置等夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。根据夹具的基本组成，可以看出夹具设计的主要内容包括在收集整理有关产品设计参考资料和技术标准的基础上，分析产品零件的加工特征和加工车间的机床装备的情况并提取零件的特征信息，确定零件的加工方案切削力计算，根据零件的加工方案计算相关的切削力定位装置设计，其中包括定位方案的确定，定位元件的选择以及定位误差的计算等。定位方案和定位元件的选择包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等，主要决定于工件的加工要求工件定位基准和外力的作用状况等因素夹紧装置设计，其中包括夹紧方案的确定，夹紧元件的选择以及夹紧力计算等对刀引导装置以及夹具体的设计，其它特定要求涉及的相关元件与装置的确定，例如分度装置定向键等完成夹具总体布局和装配图的设计绘制，并制定夹具的制造工艺。第二章汽车连杆加工工艺任务分析机械制造业是国民经济的基础产业，是国民经济发展的支柱产业，国民经济中的任何行业的发展，都必须依靠机械制造业的支持并提供装备。工艺装备是机械制造系统中的个重要组成部分。随着世界经济形式的不断变化，制造技术的不断发展以及企业竞争的全球化，为了赢得产品的上市时间，现代生产要求企业所制造的产品更新换代速度越来越快，传统的大批量生产模式逐渐被中小批量生产模式所取代。根据国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生