系统的范围很广，在不同领域的应用，其要求各不相同，构成的方案也千差万别，没有完全固定的方法可循。但处理问题的基本方法大体相似。研究者接到项任务后，在进行应用系统设计时，大都要经历以下步骤。确定指标接到研制任务后，首先要进行系统的需求分析，以确定系统要实现的功能。在对系统的工作过程进行深入分析之后，把系统最终要达到的性能指标明确下来。可行性研究可行性研究的目的是分析完成这个项目的可能性。根据可行性研究的结论来决定系统的开发研制工作是否值得进行下去。在完成这项工作时，查阅了国内外的相关资料，看是否有人成功地做过类似的系统。如果有，可以借鉴他们的优点，若有可能对其不足之处进行改进。若查不到成功的实例，则作进步的研究，此时的重点要放在能否实现这个环节上。经理论分析和实际调研后，若可行，就制定出开发计划，同时进入总体方案设计阶段。若不行，或放弃或该用其他的控制系统。系统总体方案设计在明冲引入的误差，从而有了较高的精度。图计数脉冲时序图为被测脉冲个数为用于计数计时的高频脉冲个数为预设定的定时时间为实测到的个脉冲时间第三章非接触自动测长测速系统硬件设计构成应用系统的基本方法冲频率为，传感器每转发过个脉冲，则转速可精确求出。由于测量过程中，从整数个被测脉冲开始计时，整数个被测脉冲结束。记录的是整个脉冲，从而消除了其他计数法中，正负个被测脉好等于整数个被测脉冲的脉冲周期。所以计数器仍对高频基准脉冲继续进行计数。在点被测脉冲的上升沿使计数器停止计数。这样，高频基准脉冲个数所对应的计时时间就代表了个被测脉冲周期的时间，那么该高频基准脉的测量时间由被测脉冲序列来同步。整个测量过程如下。点时计数器对被测脉冲和高频基准脉冲同时计数。到达点时，预设定的测速时间已到。系统发出停止计数命令。而此时，由于预设定的时间不定恰时进行计数，标准脉冲个数反映了测量时间。通过计算，被测脉冲个数长度除以标准脉冲个数时间所得结果，既为测量物品时的速度值。该方法不受转速高低的限制，在高速和低速时都能获得较高的测量精度。预设定长度，就是我们所测的物品的长度。在将脉冲信号的个数求和，就得到了被测物品的实际长度。速度的测量在系统中，由定时器产生高频脉冲，用来作为计时的标准脉冲。在对被测脉冲个数计数的同时，对标准脉冲也同的反射纸条反射回，由光敏三极管接受，并转换为电脉冲信号作为光电敏感的接收电路的输入信号。此脉冲信号送到计数器定时器计算个数，个脉冲信号既为个轮轴旋转周的周长。通过计算，轮轴半径乘以∏得到周长的电传感器测得的脉冲信号送如脉冲检测电路。检测电路由定时器计数器和相应的逻辑电路组成，它实现了高精度的数字测量长度。当红外光电传感器的发射电路发出的信号驱动红外发光二极管发射红外光时，照向轮轴。被其上在被测物如电缆的叶轮上贴有反射条。当红外光电传感器的发射电路发出的信号驱动红外发光二极管发射红外光时，被反射纸条反射回，由光敏三极管接受，并转换为电脉冲信号作为光电敏感的接收电路的输入信号。红外光时报警。测量误差米。数字显示测量结果。非接触自动测长测速系统基本组成非接触自动测长测速仪由传感部分电路及信号处理电路组成。原理框图如下图硬件原理框图非接触自动测长测速系统基本原理单片机进行实时控制，不仅可以测长，还可输入数据，数字显示，定时报警，测量速度。比以往单的接触式测长仪器功增强了。具有以下主要功能测量长度。测量速度。米，米，米的设置停机记录长度，定系统特点和技术指标本文研究的非接触自动测长测速仪，系统采用单片机做控制，传感器采用红外发光二极管，利用反射条，由光敏三极管接收。此为非接触方式测量。同时，在叶轮上贴反射条，使用方便，性能价格比高。采用好的应用前景。非接触自动化测量装置在国产机械设备上的广泛应用，推动了国产机器的机电体化发展，缩小了与国外的差距。第二章非接触自动测长测速仪系统原理概述非接触自动测长测速系统基本原理非接触自动测长测速界面，操作十分方便。可以测量长度，测量速度，记录长度，定时报警。测量误差米。数字显示测量结果数据。机器生产效率有较明显的提高。由于单片机价格低廉，功能强大，稳定性好，此技术有很机械应用了自动化测量技术后机构简化，性能改善，质量提高，操作方便，提升了设备的档次和水平采用单片机控制测量后的效果表现为简化了复杂的传统机械式测量结构，取消了接触式测量装置。应用键盘输入人机非接触测量，避免了传统的机械接触式测量带来的误差。采用计算机软件来完成线型材料的长度计算，转速，数据显示。体积小巧，结构紧凑，系统稳定，能适合各种设备和工业环境的测量。论文研究的目的和内容现代现场总线等组成的控制系统。先进的驱动技术，有变频调速，交流伺服，步进电机等检测传感技术和执行机构等。例如新型光纤缠绕机，这类机器均采用了自动化技术，其特点是采用先进光电元件和传感技术，实现非现场总线等组成的控制系统。先进的驱动技术，有变频调速，交流伺服，步进电机等检测传感技术和执行机构等。例如新型光纤缠绕机，这类机器均采用了自动化技术，其特点是采用先进光电元件和传感技术，实现非接触测量，避免了传统的机械接触式测量带来的误差。采用计算机软件来完成线型材料的长度计算，转速，数据显示。体积小巧，结构紧凑，系统稳定，能适合各种设备和工业环境的测量。论文研究的目的和内容现代机械应用了自动化测量技术后机构简化，性能改善，质量提高，操作方便，提升了设备的档次和水平采用单片机控制测量后的效果表现为简化了复杂的传统机械式测量结构，取消了接触式测量装置。应用键盘输入人机界面，操作十分方便。可以测量长度，测量速度，记录长度，定时报警。测量误差米。数字显示测量结果数据。机器生产效率有较明显的提高。由于单片机价格低廉，功能强大，稳定性好，此技术有很好的应用前景。非接触自动化测量装置在国产机械设备上的广泛应用，推动了国产机器的机电体化发展，缩小了与国外的差距。第二章非接触自动测长测速仪系统原理概述非接触自动测长测速系统基本原理非接触自动测长测速系统特点和技术指标本文研究的非接触自动测长测速仪，系统采用单片机做控制，传感器采用红外发光二极管，利用反射条，由光敏三极管接收。此为非接触方式测量。同时，在叶轮上贴反射条，使用方便，性能价格比高。采用单片机进行实时控制，不仅可以测长，还可输入数据，数字显示，定时报警，测量速度。比以往单的接触式测长仪器功增强了。具有以下主要功能测量长度。测量速度。米，米，米的设置停机记录长度，定时报警。测量误差米。数字显示测量结果。非接触自动测长测速系统基本组成非接触自动测长测速仪由传感部分电路及信号处理电路组成。原理框图如下图硬件原理框图非接触自动测长测速系统基本原理在被测物如电缆的叶轮上贴有反射条。当红外光电传感器的发射电路发出的信号驱动红外发光二极管发射红外光时，被反射纸条反射回，由光敏三极管接受，并转换为电脉冲信号作为光电敏感的接收电路的输入信号。红外光电传感器测得的脉冲信号送如脉冲检测电路。检测电路由定时器计数器和相应的逻辑电路组成，它实现了高精度的数字测量长度。当红外光电传感器的发射电路发出的信号驱动红外发光二极管发射红外光时，照向轮轴。被其上的反射纸条反射回，由光敏三极管接受，并转换为电脉冲信号作为光电敏感的接收电路的输入信号。此脉冲信号送到计数器定时器计算个数，个脉冲信号既为个轮轴旋转周的周长。通过计算，轮轴半径乘以∏得到周长的长度，就是我们所测的物品的长度。在将脉冲信号的个数求和，就得到了被测物品的实际长度。速度的测量在系统中，由定时器产生高频脉冲，用来作为计时的标准脉冲。在对被测脉冲个数计数的同时，对标准脉冲也同时进行计数，标准脉冲个数反映了测量时间。通过计算，被测脉冲个数长度除以标准脉冲个数时间所得结果，既为测量物品时的速度值。该方法不受转速高低的限制，在高速和低速时都能获得较高的测量精度。预设定的测量时间由被测脉冲序列来同步。整个测量过程如下。点时计数器对被测脉冲和高频基准脉冲同时计数。到达点时，预设定的测速时间已到。系统发出停止计数命令。而此时，由于预设定的时间不定恰好等于整数个被测脉冲的脉冲周期。所以计数器仍对高频基准脉冲继续进行计数。在点被测脉冲的上升沿使计数器停止计数。这样，高频基准脉冲个数所对应的计时时间就代表了个被测脉冲周期的时间，那么该高频基准脉冲频率为，传感器每转发过个脉冲，则转速可精确求出。由于测量过程中，从整数个被测脉冲开始计时，整数个被测脉冲结束。记录的是整个脉冲，从而消除了其他计数法中，正负个被测脉冲引入的误差，从而有了较高的精度。图计数脉冲时序图为被测脉冲个数为用于计数计时的高频脉冲个数为预设定的定时时间为实测到的个脉冲时间第三章非接触自动测长测速系统硬件设计构成应用系统的基本方法单片机应用系统的范围很广，在不同领域的应用，其要求各不相同，构成的方案也千差万别，没有完全固定的方法可循。但处理问题的基本方法大体相似。研究者接到项任务后，在进行应用系统设计时，大都要经历以下步骤。